一種回轉(zhuǎn)刀架體的自動尋位及夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及齒輪加工設(shè)備，特別涉及一種應(yīng)用在滾齒機(jī)上的回轉(zhuǎn)刀架體的自動尋位及夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。其中回轉(zhuǎn)刀架體式滾齒機(jī)上的一個(gè)關(guān)鍵部件，滾齒機(jī)的回轉(zhuǎn)刀架體在切削不同的齒輪時(shí)，需要調(diào)整其角度。傳統(tǒng)的方法是用人工扳動回轉(zhuǎn)刀架體，按照回轉(zhuǎn)刀架體上的刻度值來確定角度大小，然后用螺釘夾緊回轉(zhuǎn)刀架體。這種方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且角度定位精度低，不易保證加工質(zhì)量，更不適用于自動化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種調(diào)整和夾緊方便省力，且角度定位精度高，從而易于保證加工質(zhì)量和適用于自動生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)刀架體的自動尋位及夾緊裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種回轉(zhuǎn)刀架體的自動尋位及夾緊裝置，其特征在于:包括套在刀架體回轉(zhuǎn)軸外的殼體，在殼體上設(shè)有蝸桿穿裝孔，在蝸桿穿裝孔內(nèi)設(shè)有蝸桿，在殼體外設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與蝸桿驅(qū)動連接，在刀架體回轉(zhuǎn)軸上同軸固定安裝有蝸輪，蝸輪設(shè)置在殼體的內(nèi)腔中，蝸輪與蝸桿形成嚙合；在殼體的內(nèi)腔壁上設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起的外側(cè)面形成臺肩面，在環(huán)形凸起的外側(cè)設(shè)有同軸套裝在刀架體回轉(zhuǎn)軸上的壓緊套，壓緊套與刀架體回轉(zhuǎn)軸在徑向形成固定連接，壓緊套的內(nèi)側(cè)面活動壓緊在環(huán)形凸起的臺肩面上，在壓緊套的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有安裝槽，在安裝槽內(nèi)安裝有套裝于刀架體回轉(zhuǎn)軸上的活塞套，活塞套的內(nèi)側(cè)面與環(huán)形凸起的臺肩面固定壓緊，活塞套的外側(cè)面與壓緊套上安裝槽的底面之間設(shè)有間隙，該間隙形成儲油腔，在壓緊套上和殼體上設(shè)有與儲油腔相連通的過油通道；在壓緊套的外側(cè)設(shè)有彈性壓緊件，彈性壓緊件壓緊在壓緊套的外側(cè)面上，在彈性壓緊件的外側(cè)設(shè)有頂壓彈性壓緊件的限位組件。
[0006]本實(shí)用新型還可以采取的技術(shù)方案為:
[0007]所述限位組件包括固定安裝在殼體外側(cè)端的后蓋，在后蓋內(nèi)設(shè)置有過渡套、軸承和壓蓋，過渡套、軸承和壓蓋在沿刀架體回轉(zhuǎn)軸的軸向由里至外依次壓緊連接，所述過渡套和軸承同軸安裝在刀架體回轉(zhuǎn)軸上，所述過渡套的內(nèi)側(cè)面壓緊在彈性壓緊件的外側(cè)端，所述壓蓋固定安裝在刀架體回轉(zhuǎn)軸的外側(cè)端面上，所述后蓋通過所述軸承與刀架體回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。
[0008]所述彈性壓緊件為蝶形彈簧。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0010]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，通過向儲油腔內(nèi)注油，使壓緊套的內(nèi)側(cè)面與環(huán)形凸起的臺肩面脫離，然后啟動伺服電機(jī)，經(jīng)蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)帶動回轉(zhuǎn)刀架體旋轉(zhuǎn)設(shè)定的角度，實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)刀架體的自動尋位；通過卸除儲油腔內(nèi)的液壓油，使壓緊套的內(nèi)側(cè)面與環(huán)形凸起的臺肩面壓緊，實(shí)現(xiàn)了自動夾緊。采用上述自動尋位和夾緊結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有的手動調(diào)整和夾緊方式，使調(diào)整和夾緊方便省力，且角度定位精度高，從而易于保證加工質(zhì)量和適用于自動化生產(chǎn)要求。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、殼體；110、環(huán)形凸起；111、臺肩面；2、蝸桿；3、伺服電機(jī)；4、電機(jī)座；5、蝸輪；6、壓緊套；7、活塞套；8、儲油腔；9、彈性壓緊件；10、后蓋；11、過渡套；12、軸承；13、壓蓋；1’、刀架體回轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0014]請參閱圖1，一種回轉(zhuǎn)刀架體的自動尋位及夾緊裝置，包括套在刀架體回轉(zhuǎn)軸1’外的殼體1。在殼體上設(shè)有蝸桿穿裝孔，在蝸桿穿裝孔內(nèi)設(shè)有蝸桿2。在殼體外設(shè)置有伺服電機(jī)3，伺服電機(jī)與蝸桿驅(qū)動連接。具體的，在殼體上固定有電機(jī)座4，所述伺服電機(jī)固定安裝在電機(jī)座上。在刀架體回轉(zhuǎn)軸上同軸固定安裝有蝸輪5，蝸輪設(shè)置在殼體的內(nèi)腔中，蝸輪與蝸桿形成嚙合。在殼體的內(nèi)腔壁上設(shè)有環(huán)形凸起110，環(huán)形凸起的外側(cè)面形成臺肩面111。在環(huán)形凸起的外側(cè)設(shè)有同軸套裝在刀架體回轉(zhuǎn)軸上的壓緊套6，壓緊套與刀架體回轉(zhuǎn)軸在徑向形成固定連接，壓緊套的內(nèi)側(cè)面活動壓緊在環(huán)形凸起的臺肩面上，在壓緊套的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有安裝槽，在安裝槽內(nèi)安裝有套裝于刀架體回轉(zhuǎn)軸上的活塞套7，活塞套的內(nèi)側(cè)面與環(huán)形凸起的臺肩面固定壓緊，活塞套的外側(cè)面與壓緊套上安裝槽的底面之間設(shè)有間隙，該間隙形成儲油腔8，在壓緊套上和殼體上設(shè)有與儲油腔相連通的過油通道(過油通道在附圖中未表示出)。在壓緊套的外側(cè)設(shè)有彈性壓緊件9，彈性壓緊件壓緊在壓緊套的外側(cè)面上，在彈性壓緊件的外側(cè)設(shè)有頂壓彈性壓緊件的限位組件。
[0015]上述結(jié)構(gòu)中，限位組件的作用是:對彈性壓緊件的外側(cè)端形成限位，這樣就可使壓緊套的內(nèi)側(cè)面活動壓緊在臺肩面上。該限位組件的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為:包括通過螺釘固定安裝在殼體外側(cè)端的后蓋10 ;在后蓋內(nèi)設(shè)置有過渡套11、軸承12和壓蓋13，過渡套、軸承和壓蓋在沿刀架體回轉(zhuǎn)軸的軸向由里至外依次壓緊連接，所述過渡套和軸承同軸安裝在刀架體回轉(zhuǎn)軸上，所述過渡套的內(nèi)側(cè)端面壓緊在彈性壓緊件的外側(cè)端上，所述壓蓋通過螺釘固定安裝在刀架體回轉(zhuǎn)軸的外側(cè)端面上，所述后蓋通過所述軸承與刀架體回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。
[0016]上述結(jié)構(gòu)中，所述彈性壓緊件可采用由彈性材料制成的膠墊結(jié)構(gòu)、可采用壓簧、也可用碟簧。在本實(shí)用新型中，彈性壓緊件優(yōu)選采用碟簧。
[0017]本回轉(zhuǎn)刀架體的自動尋位及夾緊裝置的工作原理為:
[0018]在需要調(diào)整回轉(zhuǎn)刀架體的角度時(shí)，操作者向數(shù)控系統(tǒng)輸入刀架體的回轉(zhuǎn)角度數(shù)據(jù)。系統(tǒng)接收該角度數(shù)據(jù)后，先啟動機(jī)床液壓系統(tǒng)，使液壓油進(jìn)入到由活塞套的外側(cè)面與壓緊套上安裝槽的底面之間形成的儲油腔內(nèi)，在儲油腔內(nèi)液壓油的作用下，壓緊套外移，壓緊套內(nèi)側(cè)端面與上述環(huán)形凸起的臺肩面之間出現(xiàn)間隙，這樣刀架體回轉(zhuǎn)軸處于松動狀態(tài)，同時(shí)彈性壓緊件被壓緊套壓縮；然后數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出信號，使伺服電機(jī)啟動，伺服電機(jī)啟動后驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)，由蝸桿驅(qū)動蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪帶動刀架體回轉(zhuǎn)軸及同軸安裝在刀架體回轉(zhuǎn)軸上的回轉(zhuǎn)刀架體旋轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)刀架體旋轉(zhuǎn)到設(shè)定的角度后，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣就實(shí)現(xiàn)了自動尋位；最后系統(tǒng)發(fā)出信號，使液壓系統(tǒng)回油，將上述儲油腔內(nèi)的壓力降為零，這樣在彈性壓緊件的彈力作用下，壓緊套內(nèi)移，使壓緊套內(nèi)側(cè)端面與上述環(huán)形凸起的臺肩面之間出現(xiàn)間隙消除，從而使殼體與刀架體回轉(zhuǎn)軸夾緊成一體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)刀架體的夾緊，接下來機(jī)床就可開始進(jìn)入切削程序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)刀架體的自動尋位及夾緊裝置，其特征在于:包括套在刀架體回轉(zhuǎn)軸外的殼體，在殼體上設(shè)有蝸桿穿裝孔，在蝸桿穿裝孔內(nèi)設(shè)有蝸桿，在殼體外設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與蝸桿驅(qū)動連接，在刀架體回轉(zhuǎn)軸上同軸固定安裝有蝸輪，蝸輪設(shè)置在殼體的內(nèi)腔中，蝸輪與蝸桿形成嚙合；在殼體的內(nèi)腔壁上設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起的外側(cè)面形成臺肩面，在環(huán)形凸起的外側(cè)設(shè)有同軸套裝在刀架體回轉(zhuǎn)軸上的壓緊套，壓緊套與刀架體回轉(zhuǎn)軸在徑向形成固定連接，壓緊套的內(nèi)側(cè)面活動壓緊在環(huán)形凸起的臺肩面上，在壓緊套的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有安裝槽，在安裝槽內(nèi)安裝有套裝于刀架體回轉(zhuǎn)軸上的活塞套，活塞套的內(nèi)側(cè)面與環(huán)形凸起的臺肩面固定壓緊，活塞套的外側(cè)面與壓緊套上安裝槽的底面之間設(shè)有間隙，該間隙形成儲油腔，在壓緊套上和殼體上設(shè)有與儲油腔相連通的過油通道；在壓緊套的外側(cè)設(shè)有彈性壓緊件，彈性壓緊件壓緊在壓緊套的外側(cè)面上，在彈性壓緊件的外側(cè)設(shè)有頂壓彈性壓緊件的限位組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)刀架體的自動尋位及夾緊裝置，其特征在于:所述限位組件包括固定安裝在殼體外側(cè)端的后蓋，在后蓋內(nèi)設(shè)置有過渡套、軸承和壓蓋，過渡套、軸承和壓蓋在沿刀架體回轉(zhuǎn)軸的軸向由里至外依次壓緊連接，所述過渡套和軸承同軸安裝在刀架體回轉(zhuǎn)軸上，所述過渡套的內(nèi)側(cè)面壓緊在彈性壓緊件的外側(cè)端，所述壓蓋固定安裝在刀架體回轉(zhuǎn)軸的外側(cè)端面上，所述后蓋通過所述軸承與刀架體回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)刀架體的自動尋位及夾緊裝置，其特征在于:所述彈性壓緊件為蝶形彈簧。
【專利摘要】一種回轉(zhuǎn)刀架體的自動尋位及夾緊裝置，包括套在刀架體回轉(zhuǎn)軸外的殼體，在殼體上的蝸桿穿裝孔內(nèi)設(shè)有蝸桿，在殼體外設(shè)有與蝸桿驅(qū)動連接的伺服電機(jī)，在刀架體回轉(zhuǎn)軸上同軸固裝有與蝸桿相嚙合的蝸輪；在殼體的內(nèi)腔壁上設(shè)有形成臺肩面的環(huán)形凸起，在環(huán)形凸起的外側(cè)設(shè)有壓緊套，壓緊套的內(nèi)側(cè)面活動壓緊在臺肩面上，在壓緊套內(nèi)側(cè)面上的安裝槽內(nèi)安裝有活塞套，活塞套的內(nèi)側(cè)面與臺肩面固定壓緊，活塞套的外側(cè)面與安裝槽的底面之間形成儲油腔，在壓緊套上和殼體上設(shè)有過油通道；在壓緊套的外側(cè)設(shè)有彈性壓緊件，在彈性壓緊件的外側(cè)設(shè)有限位組件。本結(jié)構(gòu)使回轉(zhuǎn)刀架體的調(diào)整和夾緊方便省力，且角度定位精度高，從而易于保證加工質(zhì)量和適用于自動生產(chǎn)要求。
【IPC分類】B23F23/12
【公開號】CN204997189
【申請?zhí)枴緾N201520559077
【發(fā)明人】楊澤林, 李福友
【申請人】天津市鼎鑫晟達(dá)精密機(jī)床制造有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年7月28日