專利名稱：鋼板焊接反變形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼板焊接反變形裝置，可廣泛應(yīng)用于造船行業(yè)平面分段生產(chǎn)線的 縱骨焊接工位上。
背景技術(shù)：
在造船行業(yè)平面分段生產(chǎn)線上的縱骨焊接工位上，需要將多種規(guī)格型材縱向平行 焊接在一塊大鋼板的上部，以提高鋼板的強(qiáng)度。在焊接過程中，由于焊接應(yīng)力的作用，鋼板 會(huì)產(chǎn)生變形，整張鋼板呈弧形——中間下凹，兩端翹起。通常情況下，為了解決這一問題，都 是在焊接完成后給鋼板加熱，然后平整校形，使鋼板恢復(fù)到平整狀態(tài)。這種方法既耗時(shí)又費(fèi) 力，效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼板焊接反變形裝置，在鋼板變形的反方向，先將鋼板 頂起使其產(chǎn)生予變形，當(dāng)鋼板焊接完成后，將反變形裝置撤下，使鋼板在預(yù)應(yīng)力和焊接應(yīng)力 的作用下處于平整狀態(tài)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是該裝置由二部分機(jī)構(gòu)組成，其一是鎖止機(jī) 構(gòu)，由電磁吸盤等組成，負(fù)責(zé)固定被焊鋼板，保證該鋼板在力的作用下預(yù)變形，且當(dāng)焊接完 成并在應(yīng)力平衡后放歸輸送機(jī)構(gòu)位置合理；其二是頂升機(jī)構(gòu)，由弧形頂升架等組成，其弧形 的大小由變形量來確定，當(dāng)焊接完成后，其變形量與焊接應(yīng)力引起的變形量相當(dāng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼板焊接反變形裝置，由鎖止機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)組成，鎖 止機(jī)構(gòu)對(duì)稱排列在生產(chǎn)線軸線的兩側(cè)，頂升機(jī)構(gòu)的對(duì)稱中心布置在生產(chǎn)線的軸線上，上述 兩種機(jī)構(gòu)設(shè)置的數(shù)量，根據(jù)鋼板厚度、規(guī)格確定。所述的鎖止機(jī)構(gòu)包括氣囊二、電磁吸盤、電磁吸盤架、電磁吸盤架底座、限位鏈。 其中電磁吸盤安裝在電磁吸盤架上，電磁吸盤架安裝在電磁吸盤架底座上，在電磁吸盤架 與電磁吸盤架底座之間安裝氣囊二，氣上部頂在電磁吸盤架上，氣囊二下部安裝在電磁吸 盤架底座上，氣囊二升起帶動(dòng)電磁吸盤架升起，電磁吸盤架帶動(dòng)電磁吸盤升起，當(dāng)電磁吸盤 與鋼板接觸后，通電與鋼板吸合。氣囊二的行程通過限位鏈控制，限位鏈的上端固定在吸盤 架上，限位鏈的下端固定在吸盤架底座上，此限位鏈的目的是保證當(dāng)頂升鋼板時(shí)，鎖止預(yù)變 形鋼板狀態(tài)。所述的頂升機(jī)構(gòu)包括基礎(chǔ)座、弧形頂升架、氣囊一、限位螺桿、鎖緊螺母。其中弧 形頂升架安裝在基礎(chǔ)座上，在弧形頂升架與基礎(chǔ)座之間安裝氣囊一，氣囊一升起帶動(dòng)弧形 頂升架升起，弧形頂升架將鋼板頂起，氣囊一上部頂在弧形頂升架上，氣囊一下部安裝在基 礎(chǔ)座上。限位螺桿的上端通過鎖緊螺母與弧形頂升架連接，限位螺桿的下端固定在基礎(chǔ)座 上，當(dāng)鋼板被頂起的高度確定后，將鎖緊螺母與限位螺桿擰緊，這樣氣囊與弧形頂升架的行 程就被確定，保證批量生產(chǎn)的一致性。當(dāng)生產(chǎn)線上的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)構(gòu)，沿著位于鋼板焊接反變形裝置上方的支撐輥輪將鋼板輸送到焊接位置后，裝置的鎖止機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，電磁吸盤架底座上的一組氣囊二充氣頂 起，電磁吸盤架隨之升起，電磁吸盤通電，與鋼板接觸并吸合。然后裝置的頂升機(jī)構(gòu)開始動(dòng) 作，基礎(chǔ)座上的一組氣囊一充氣頂起，弧形頂升架隨之升起，將鋼板頂成弧形。以上程序完成后，開始在鋼板上焊接各種規(guī)格的型材，焊接完成后，氣囊一回縮， 使弧形頂升架回落歸位；當(dāng)鋼板處于平整狀態(tài)后，電磁吸盤斷電，氣囊二回縮，鋼板回落到 輸送輥輪上，輸送機(jī)啟動(dòng)，將鋼板輸送到下一個(gè)工位，該縱骨焊接工序完成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過電動(dòng)、氣動(dòng)、機(jī)械聯(lián)動(dòng)，在鋼板焊接之前，使鋼板產(chǎn)生予變 形，待鋼板焊接完成后，在預(yù)應(yīng)力和焊接應(yīng)力的作用下，整塊鋼板處于平整狀態(tài)，使生產(chǎn)變 得流暢、通順，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明的主視2是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)剖視3是本發(fā)明的局部放大 1、2、3 中1.基礎(chǔ)座，2.弧形頂升架，3.吸盤架，4.吸盤架底座，5.鋼板，6.限位螺桿，7.限位鏈，8.氣囊一，9.氣囊二，10.電磁吸盤，11.支撐輥輪，12.鎖緊螺母。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示，當(dāng)生產(chǎn)線上的輸送機(jī)構(gòu)沿著位于鋼板焊接反變形裝置上方的支 撐輥輪11將鋼板5輸送到焊接位置的上方后，氣囊二 9頂起吸盤架3，吸盤架3沿導(dǎo)向柱向 上運(yùn)動(dòng)，電磁吸盤10與鋼板5接觸，電磁吸盤10通電與鋼板吸合；隨后氣囊一 8頂起弧形 頂升架2，弧形頂升架2頂起鋼板5，氣囊升起的極限位置通過限位螺桿6與鎖緊螺母12鎖定。完成以上步驟后，開始在鋼板5上焊接各種規(guī)格的型材，整個(gè)焊接過程結(jié)束后，氣 囊一 8回縮，當(dāng)鋼板5處于平整狀態(tài)后，電磁吸盤10斷電，氣囊二 9回縮，鋼板5落到支撐 輥輪11上，一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。
權(quán)利要求
一種鋼板焊接反變形裝置，由鎖止機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)組成，其特征是鎖止機(jī)構(gòu)對(duì)稱布置在生產(chǎn)線軸線的兩側(cè)，頂升機(jī)構(gòu)的對(duì)稱中心布置在生產(chǎn)線的軸線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板焊接反變形裝置所述的鎖止機(jī)構(gòu)，由氣囊二、電磁吸盤、 電磁吸盤架、電磁吸盤架底座、限位鏈組成，其特征是電磁吸盤安裝在電磁吸盤架上，電磁 吸盤架安裝在電磁吸盤架底座上，在電磁吸盤架與電磁吸盤架底座之間安裝氣囊二，氣囊 二上部頂在電磁吸盤架上，氣囊二下部安裝在電磁吸盤架底座上，限位鏈的上端固定在吸 盤架上，限位鏈的下端固定在吸盤架底座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板焊接反變形裝置所述的頂升機(jī)構(gòu)，由基礎(chǔ)座、弧形頂升 架、氣囊一、限位螺桿、鎖緊螺母組成，其特征是弧形頂升架安裝在基礎(chǔ)座上，在弧形頂升 架與基礎(chǔ)座之間安裝氣囊一，氣囊一上部頂在弧形頂升架上，氣囊一下部安裝在基礎(chǔ)座上； 限位螺桿的上端通過鎖緊螺母與弧形頂升架連接，限位螺桿的下端固定在基礎(chǔ)座上。
全文摘要
一種鋼板焊接的反變形裝置，由兩部分機(jī)構(gòu)組成一是鎖止機(jī)構(gòu)，對(duì)稱排列在生產(chǎn)線軸線的兩側(cè)，由電磁吸盤等組成，負(fù)責(zé)固定被焊鋼板，保證該鋼板在力的作用下預(yù)變形，且當(dāng)焊接完成并在應(yīng)力平衡后放歸輸送機(jī)構(gòu)位置合理；二是頂升機(jī)構(gòu)，頂升機(jī)構(gòu)的對(duì)稱中心布置在生產(chǎn)線的軸線上，由弧形頂升架等組成，其弧形的大小由變形量來確定，當(dāng)焊接完成后，其變形量與焊接應(yīng)力引起的變形量相當(dāng)。本發(fā)明通過電動(dòng)、氣動(dòng)、機(jī)械聯(lián)動(dòng)，有效地防止了鋼板焊接后產(chǎn)生的變形，使生產(chǎn)線流暢，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK101934452SQ20091007245
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者趙維營, 高銳 申請(qǐng)人:哈爾濱華崴焊切股份有限公司