專利名稱：內冷轉位階梯鉆的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種內冷轉位階梯鉆。
背景技術：
現(xiàn)有的鉆頭在材料上制造階梯型孔時，通常是采用多個直徑不同的鉆 頭分別加工，首先使用直徑最小的鉆頭加工出一個孔，然后再在孔壁上通 過不同直徑的鉆頭逐步加工出階梯孔。這樣就需要進行多次鉆加工，非常 麻煩。同時，在加工時為了防止產生的高熱損壞鉆頭，通常需要在加工時 向鉆頭上不停噴冷卻液。但是由于鉆頭與材料之間的間隙極小，并且不能 加壓，因此進入的切削液非常少，冷卻、潤滑效果不好。

實用新型內容
針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷和不足，本實用新型的目的是提出一種內 冷轉位階梯鉆，能夠一次性加工出所需的階梯孔，因為通過兩個內部螺旋 冷卻孔加注一定壓力切削液，冷卻和潤滑效果更好。
為了達到上述目的，本實用新型提出了一種內冷轉位階梯鉆，包括固 定部及鉆頭本體，所述鉆頭本體為具有臺階的圓柱形，所述鉆頭本體軸向 截面外輪廓為階梯狀，且鉆頭本體靠近所述固定部的一端的外徑大于遠離
固定部一端的外徑；在所述鉆頭本體頂部分別設有用于加工孔的中心部分 的端面內側刀塊及用于加工孔的外側的端面外側刀塊；所述鉆頭本體的階 梯狀的突起部分設有可轉位刀片；所述鉆頭本體表面設有兩個螺旋槽以容 置鉆屑和切削液，所述鉆頭本體內還設有用于加注一定壓力的切削液的兩 個螺旋孔。
作為上述技術方案的優(yōu)選，所述雙螺旋冷卻孔設置于所述鉆頭本體內并沿所述鉆頭本體軸向螺旋延伸。
作為上述技術方案的優(yōu)選，所述鉆頭本體表面的兩個螺旋槽對稱設置 于所述鉆頭本體表面，沿所述鉆頭本體軸向螺旋延伸。
作為上述技術方案的優(yōu)選，所述鉆頭本體外表面設有兩個階梯且外徑 依次減小，所述每一階梯狀的突起部分分別設有可轉位刀片。
本實用新型提出了一種內冷轉位階梯鉆，包括固定部及鉆頭本體，所 述鉆頭本體為具有臺階的圓柱形，所述鉆頭本體軸向截面外輪廓為階梯 狀，且鉆頭本體靠近所述固定部的一端的外徑大于遠離固定部一端的外
徑；在所述鉆頭本體頂部分別設有用于加工孔的中心部分的端面內側刀塊 及用于加工孔的外側的端面外側刀塊；所述鉆頭本體的階梯狀的突起部分 設有可轉位刀片；所述鉆頭本體表面設有兩個螺旋槽以容置鉆屑和切削 液，所述鉆頭本體內還設有用于加注一定壓力的切削液的兩個螺旋孔。
本實用新型還提出了一種使用上述內冷轉位階梯鉆制造階梯孔的方 法，包括1、提供一種如上所述的內冷轉位階梯鉆；2、根據所需加工的 階梯孔的孔徑，分別調整對應的可轉位式刀片的角度；3、使用該內冷轉 位階梯鉆，同時向所述兩螺旋內冷卻孔內注入一定壓力切削液。本實用新 型提出的內冷轉位階梯鉆及制造階梯孔的方法具有以下優(yōu)點
1、 能夠進行鉆削、鏜削復合加工， 一鉆多用，提高加工效率和精度， 減少刀具費用；
2、 刀片可轉位使用，可替換刀塊使用，刀體得到重復利用，降低刀 具成本；
3、 用雙螺旋內冷孔形式加注一定壓力切削液，提高冷卻、潤滑效果， 結構更加緊湊，提高加工質量；
4、 內冷轉位階梯鉆， 一次走刀完成不同工序的加工，與傳統(tǒng)麻花鉆 相比，切削速度快，表面質量好，更適合階梯孔的高速鉆削。同時減少換 刀次數(shù)，節(jié)約頻繁換刀時間，還可以減少刀具的數(shù)量和庫存，有利于管理 和降低制造成本。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖； 圖2是圖1的A-A向剖視圖； 圖3為圖1的左視圖4為內冷轉位階梯鉆端面刀塊加工示意圖； 圖5為內冷轉位階梯鉆鉆削示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細說明。 對于所屬技術領域的技術人員而言，從對本實用新型的詳細說明中，本實 用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點將顯而易見。
本實用新型提出的內冷轉位階梯鉆，其優(yōu)選實施例結構如圖1和圖3所
示，包括固定部及鉆頭本體l。如圖1所示，所述鉆頭本體l為具有臺階的 圓柱形，所述鉆頭本體l軸向截面外輪廓為階梯狀，且鉆頭本體靠近所述
固定部的一端的外徑大于遠離固定部一端的外徑;在所述鉆頭本體l頂部 分別設有用于加工孔的中心部分的端面內側刀塊9及用于加工孔的外側的 端面外側刀塊8;所述鉆頭本體1的階梯狀的突起部分設有可轉位刀片4、 7; 所述鉆頭本體表面設有兩個螺旋槽6以容置鉆屑和切削液，所述鉆頭本體 的實體部分制有兩個螺旋孔10用于加注一定壓力的切削液。如圖1所示， 在鉆頭本體表面設有用于排屑的螺旋槽6。如圖1所示，所述螺旋冷卻孔IO 設置于所述鉆頭本體1實體內部并沿所述鉆頭本體1軸向螺旋延伸。所述兩 個螺旋槽對稱設置于所述鉆頭本體l表面，沿所述鉆頭本體l表面沿所述鉆 頭本體l軸向螺旋延伸。如圖l、圖3所示的實施例中示出的就是采用兩個
螺旋冷卻孔10的內冷轉位階梯鉆。如圖1所示，所述鉆頭本體l外表面設有 兩個階梯且外徑依次減小，所述每一階梯狀的突起部分分別設有可轉位刀 片4和可轉位刀片7。如圖1和圖2所示，所述固定部包括設置于所述鉆頭本
5體遠端的定位直面2，以及固定的定位法蘭3。
如圖1所示，在鉆頭本體1上用高強度螺釘5固定了作為二階刀塊的可 轉位刀片4、作為一階刀塊的可轉位刀片7，以及設置于鉆頭本體l的遠端 的端面外側刀塊8和端面內側刀塊9。如圖4和圖5所示，端面內側刀塊9加 工出孔的內圓ll，端面外側刀塊8加工出孔的外圓12。
加工階梯孔時階梯鉆，用定位直面2和定位法蘭3定位安裝在鉆床上， 由電機驅動高速旋轉，同時刀體1內雙螺旋內冷孔10可排出加壓的切削液。 如圖5所示，刀體向下移動，端面內側刀塊9加工孔的中心部分，端面外側 刀塊8加工出孔的外側部分，形成小孔13。 一階刀塊7的側邊加工出底端第 一倒角4，刀塊外側尖角加工第一階梯孔15。 二階刀塊4的側邊加工出階 梯孔的第二倒角16，刀塊外側尖角加工出第二階梯孔17，刀具的一次切削 即可完成三個直孔和兩個倒角。螺旋冷卻孔10排出加壓的切削液在鉆削過 程中始終對刀體進行冷卻和潤滑，使刀體與工件之間的摩擦降低，減小刀 體和孔的熱變形和應力變形，減少刀塊的磨損，有利于鉆屑的排除，提高 孔的表面光潔度。螺旋容屑槽6在鉆削過程中容納鉆屑和切削液。
雖然，本實用新型已通過以上實施例及其附圖而清楚說明，然而在不 背離本實用新型精神及其實質的情況下，所屬技術領域的技術人員當可根 據本實用新型作出各種相應的變化和修正，但這些相應的變化和修正都應 屬于本實用新型的權利要求的保護范圍。
權利要求1、一種內冷轉位階梯鉆，其特征在于，包括固定部及鉆頭本體，所述鉆頭本體為具有臺階的圓柱形，所述鉆頭本體軸向截面外輪廓為階梯狀，且鉆頭本體靠近所述固定部的一端的外徑大于遠離固定部一端的外徑；在所述鉆頭本體頂部分別設有用于加工孔的中心部分的端面內側刀塊及用于加工孔的外側的端面外側刀塊；所述鉆頭本體的階梯狀的突起部分設有可轉位刀片；所述鉆頭本體表面設有兩個螺旋槽以容置鉆屑和切削液，所述鉆頭本體還設有用于加注一定壓力的切削液的兩個螺旋孔。
2、 根據權利要求1所述的內冷轉位階梯鉆，其特征在于，所述雙螺 旋冷卻孔設置于所述鉆頭本體內并沿所述鉆頭本體軸向螺旋延伸。
3、 根據權利要求1所述的內冷轉位階梯鉆，其特征在于，所述鉆頭 本體表面的兩個螺旋槽對稱設置于所述鉆頭本體表面，沿所述鉆頭本體軸 向螺旋延伸。
4、 根據權利要求1所述的內冷轉位階梯鉆，其特征在于，所述鉆頭 本體外表面設有兩個階梯且外徑依次減小，所述每一階梯狀的突起部分分 別設有可轉位刀片。
5、 根據權利要求1所述的內冷轉位階梯鉆，其特征在于，所述固定 部包括設置于所述鉆頭本體遠端的定位直面，以及固定的定位法蘭。
專利摘要本實用新型提出了一種內冷轉位階梯鉆，包括固定部及鉆頭本體，所述鉆頭本體為具有臺階的圓柱形，所述鉆頭本體軸向截面外輪廓為階梯狀，且鉆頭本體靠近所述固定部的一端的外徑大于遠離固定部一端的外徑；在所述鉆頭本體頂部分別設有用于加工孔的中心部分的端面內側刀塊及用于加工孔的外側的端面外側刀塊；所述鉆頭本體的階梯狀的突起部分設有可轉位刀片；所述鉆頭本體表面設有兩個螺旋槽以容置鉆屑和切削液，所述鉆頭本體的實體部分制有兩個螺旋孔用于加注一定壓力的切削液。本實用新型可以一次進刀就制造出階梯孔。
文檔編號B23B51/10GK201376110SQ20092010216
公開日2010年1月6日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權日2009年4月20日
發(fā)明者劉新平, 韓占平 申請人:劉新平