專利名稱：散熱器支承座、散熱器、散熱器制造方法及擠壓卡合方法
散熱器支承座、散熱器、散熱器制造方法及擠壓卡合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器支承座、散熱器及其制造及擠壓卡合方法，特別涉及用于 對(duì)電子元器件進(jìn)行散熱的散熱器支承座、散熱器及其制造及擠壓卡合方法
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的用于電子元器件的散熱器中，往往需要在散熱器支承座上設(shè)置一塊導(dǎo)熱 蓋板，以增加支承座的導(dǎo)熱效果或固定熱管。目前，導(dǎo)熱蓋板往往采用螺絲或焊接方式固定 于支承座上，其制造工藝復(fù)雜、制造成本高，且固定效果差。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)散熱器的支承座與導(dǎo)熱板之間需要通過(guò)焊接或螺絲固定的技 術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種能夠?qū)崿F(xiàn)支承座與導(dǎo)熱板之間直接固定的散熱器支承座、散熱 器及其制造方法以及擠壓卡合方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為提供一種散熱器，該散熱器包括 支承座，具有第一底面、與第一底面間隔設(shè)置的第二底面以及連接第一底面與第二底面的 連接面，第一底面、第二底面以及連接面定義一個(gè)以第一底面為底部的凹陷部；導(dǎo)熱蓋板， 設(shè)置于凹陷部?jī)?nèi)，導(dǎo)熱蓋板的與連接面相鄰的側(cè)面設(shè)置有第一卡合部，連接面上形成有與 第一卡合部相卡合的第二卡合部，以將導(dǎo)熱蓋板固定于凹陷部?jī)?nèi)。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，第二卡合部以擠壓方式形成。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，第二底面上設(shè)置有通過(guò)擠壓形成第二卡合部的擠壓 部。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，擠壓部設(shè)置于第二底面的靠近連接面的邊緣。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，第一卡合部為突出于側(cè)面的第一突起部，第二卡合部 為突出于連接面且與第一突起部卡合的第二突起部，第一突起部位于側(cè)面的靠近第一底面 的位置，第二突起部位于連接面的靠近第二底面的邊緣。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，第一底面設(shè)置有多個(gè)第一凹槽，導(dǎo)熱蓋板的面對(duì)第一 底面的第一主表面上設(shè)置有與第一凹槽對(duì)應(yīng)的第二凹槽，散熱器進(jìn)一步包括夾持在第一凹 槽和第二凹槽內(nèi)的熱管，導(dǎo)熱蓋板的遠(yuǎn)離第一底面的第二主表面與第二底面平齊。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，第一卡合部為形成于導(dǎo)熱蓋板的靠近第二底面的角落 處的斜角面，第二卡合部為突出于連接面且與斜角面卡合的突起部，第二卡合部形成于連 接面的靠近第二底面的邊緣。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，斜角面為平面，且自側(cè)面向遠(yuǎn)離連接面的方向傾斜延 伸。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，導(dǎo)熱蓋板進(jìn)一步包括面對(duì)第一底面的第一主表面以及 遠(yuǎn)離第一底面的第二主表面，斜角面連接側(cè)面及第二主表面，第一底面設(shè)置有多個(gè)第一凹 槽，第一主表面上設(shè)置有與第一凹槽對(duì)應(yīng)的第二凹槽，散熱器進(jìn)一步包括夾持在第一凹槽和第二凹槽內(nèi)的熱管，第二主表面與第二底面平齊。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，第二底面設(shè)置于第一底面的兩側(cè)，第一底面的靠近第 二底面的兩側(cè)邊緣形成有相對(duì)第一底面傾斜設(shè)置的兩個(gè)插槽，導(dǎo)熱蓋板包括蓋板主體以及 設(shè)置于蓋板主體上的兩個(gè)插入部，插入部分別插入對(duì)應(yīng)的插槽內(nèi)，第一卡合部形成于插入 部，連接面進(jìn)一步包括插槽的側(cè)壁，第二卡合部形成于插槽的側(cè)壁。 根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，插槽相對(duì)第一底面呈倒八字形設(shè)置，插入部為從蓋板 主體的相對(duì)的兩側(cè)邊緣彎折延伸的彎折部，第一卡合部為通孔或凹槽，第二卡合部為突入 且卡合在通孔或凹槽內(nèi)的突起部。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，第一底面上形成有至少一溝槽，插槽分別位于溝槽兩 側(cè)，且自第一底面向遠(yuǎn)離溝槽的方向傾斜延伸，散熱器進(jìn)一步包括設(shè)置于溝槽內(nèi)的熱管，熱 管形成有與第一底面平齊的擠壓面，蓋板主體的內(nèi)表面貼附在第一底面與擠壓面上，蓋板 主體的外表面與第二底面相平齊，溝槽具有漸收狀截面，熱管被擠壓變形并進(jìn)而固定在溝 槽內(nèi)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為提供一種散熱器制造方法，該制 造方法包括a.提供支承座，支承座具有第一底面、與第一底面間隔設(shè)置的第二底面以及 連接第一底面與第二底面的連接面，第一底面、第二底面以及連接面定義一個(gè)以第一底面 為底部的凹陷部，第二底面上設(shè)置有突出于第二底面的擠壓部；b.提供導(dǎo)熱蓋板，并將導(dǎo) 熱蓋板設(shè)置于凹陷部?jī)?nèi)，導(dǎo)熱蓋板的與連接面相鄰的側(cè)面設(shè)置有第一卡合部；c.擠壓擠壓 部以在連接面上形成從連接面突起且與第一卡合部相卡合的第二卡合部。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟a中，將擠壓部設(shè)置于第二底面靠近連接面的 邊緣，且在步驟c中，擠壓部的擠壓方向垂直于第二卡合部的突起方向。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟b中，第一卡合部是位于側(cè)面的靠近第一底面 的位置處且突出于側(cè)面的第一突起部，在步驟c中，第二卡合部是位于連接面的靠近第二 底面的邊緣處且與第一突起部卡合的第二突起部。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟b中，第一卡合部為形成于導(dǎo)熱蓋板的靠近第 二底面的角落處的斜角面，在步驟c中，第二卡合部為形成于連接面的靠近第二底面的邊 緣處且與斜角面卡合的突起部。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟b中，導(dǎo)熱蓋板進(jìn)一步包括面對(duì)第一底面的第 一主表面以及遠(yuǎn)離第一底面的第二主表面，斜角面為自側(cè)面向遠(yuǎn)離連接面的方向傾斜延伸 的平面，斜角面連接側(cè)面及第二主表面。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟a中，在第一底面上設(shè)置多個(gè)第一凹槽，在步驟 b中，在導(dǎo)熱蓋板的面對(duì)第一底面的第一主表面上設(shè)置與第一凹槽對(duì)應(yīng)的第二凹槽，在步驟 c中，進(jìn)一步提供熱管并將熱管夾持在第一凹槽和第二凹槽內(nèi)，并使得導(dǎo)熱蓋板的遠(yuǎn)離第一 底面的第二主表面與第二底面平齊。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟a中，在第一底面的靠近第二底面的兩側(cè)邊緣 設(shè)置相對(duì)第一底面傾斜設(shè)置的兩個(gè)插槽，并使連接面包括插槽的側(cè)壁，在步驟b中，將導(dǎo)熱 蓋板配置成具有蓋板主體以及設(shè)置于蓋板主體上的兩個(gè)插入部，并將第一卡合部形成于插 入部，在步驟c中，將插入部分別插入對(duì)應(yīng)的插槽內(nèi)，并擠壓擠壓部以使第二卡合部形成于 插槽的側(cè)壁。
根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟a中，將插槽配置成相對(duì)第一底面呈倒八字形 設(shè)置，并將第一卡合部配置為通孔或凹槽，在步驟b中，將插入部配置為從蓋板主體的相對(duì) 的兩側(cè)邊緣彎折延伸的彎折部，在步驟c中，擠壓擠壓部以使第二卡合部形成為突入且卡 合在通孔或凹槽內(nèi)的突起部。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為提供一種擠壓卡合方法，該擠壓 卡合方法包括a.提供相鄰設(shè)置的第一表面和第二表面，其中第一表面上形成有第一卡合 部，第二表面連接有第三表面，第三表面上形成有突出于第三表面的擠壓部；b.擠壓擠壓 部，以在第二表面上形成突出于第二表面且與第一卡合部卡合的第二卡合部根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，在步驟b中，擠壓部的擠壓方向垂直于第二卡合部的 突起方向。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，第三表面與第二表面垂直設(shè)置，擠壓部設(shè)置于第三表 面的靠近第二表面的邊緣。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為提供一種散熱器，該散熱器包括 支承座，支承座的底面上形成有凹陷部；導(dǎo)熱蓋板，設(shè)置于凹陷部?jī)?nèi)，導(dǎo)熱蓋板和支承座的 相鄰側(cè)壁上形成有相互卡合的卡合部，以將導(dǎo)熱蓋板固定于凹陷部?jī)?nèi)。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，支承座的卡合部是通過(guò)擠壓形成于底面的靠近凹陷部 的邊緣位置的擠壓部形成。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為提供一種散熱器支承座，該支承 座的底面上形成有凹陷部，底面的靠近凹陷部的邊緣位置形成有突出于底面的擠壓部，擠 壓部用于以擠壓方式在凹陷部上形成卡合部。在本發(fā)明的散熱器及其制造方法中，通過(guò)卡合部之間的配合使得導(dǎo)熱蓋板直接固 定于支承座上，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造等優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明進(jìn)一步通過(guò)擠壓方式形成 其中一卡合部，進(jìn)而進(jìn)一步簡(jiǎn)化了工藝，增加了導(dǎo)熱蓋板與支承座的固定效果。

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的組裝前的散熱器的立體圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的組裝前的散熱器的局部側(cè)視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的組裝中的散熱器的局部側(cè)視圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的組裝后的散熱器的局部側(cè)視圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的組裝后的散熱器的立體圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的組裝前的散熱器的立體圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的組裝前的散熱器的側(cè)視圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的組裝中的散熱器的側(cè)視圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的組裝后的散熱器的側(cè)視圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的組裝后的散熱器的立體圖。圖11是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的組裝前的散熱器的立體圖。圖12是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的組裝前的散熱器的局部截面視圖。圖13是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的導(dǎo)熱蓋板的立體14是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的組裝后的散熱器的局部截面視圖。
圖15是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的組裝后的散熱器的立體圖。圖16是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的組裝前的散熱器的側(cè)視圖。
圖17是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的組裝后的散熱器的側(cè)視圖。圖18是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的組裝前的散熱器的側(cè)視圖。圖19是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的組裝中的散熱器的側(cè)視圖。圖20是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的組裝后的散熱器的側(cè)視圖。圖21是根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的組裝前的散熱器的側(cè)視圖。圖22是根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的組裝中的散熱器的側(cè)視圖。圖23是根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的組裝后的散熱器的側(cè)視圖。圖24是根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的組裝前的散熱器的側(cè)視圖。圖25是根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的組裝中的散熱器的側(cè)視圖。圖26是根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的組裝后的散熱器的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1-2所示，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的散熱器1包括支承座11。支承座11具有 一個(gè)第一底面111、兩個(gè)第二底面112以及兩個(gè)連接面113。其中，第二底面112分別位于 第一底面111的兩側(cè)且與第一底面111平行間隔設(shè)置。連接面113分別位于第一底面111 和第二底面112之間并連接第一底面111和第二底面112。在本實(shí)施例中，連接面113與第 一底面111和第二底面112相垂直設(shè)置。第一底面111、第二底面112以及連接面113定義 出一個(gè)以第一底面111為底部且以連接面113為側(cè)壁的凹陷部(未標(biāo)示)。然而，本領(lǐng)域技 術(shù)人員完全可以想到將支承座11的底面設(shè)計(jì)成其他形式，例如四周封閉的凹陷部。如圖1-2所示，在第一底面111上設(shè)置有多個(gè)溝槽114。此外，在第二底面112上 形成有擠壓部115。擠壓部115具體分別形成于第二底面112靠近連接面113的邊緣，并在 組裝前突出于第二底面112。如圖1和圖3所示，散熱器1進(jìn)一步包括導(dǎo)熱蓋板12。導(dǎo)熱蓋板12可設(shè)置在支 承座11的凹陷部?jī)?nèi)。導(dǎo)熱蓋板12的與連接面113相鄰的側(cè)面(側(cè)壁)設(shè)置有第一卡合部 121。在本實(shí)施例中，第一卡合部121為突出于導(dǎo)熱蓋板12的側(cè)面的第一突起部，且具體位 于該側(cè)面的靠近第一底面111的位置。在本實(shí)施例中，第一卡合部121的橫截面大致呈矩 形。此外，導(dǎo)熱蓋板12的面對(duì)第一底面111的第一主表面(未標(biāo)示)上設(shè)置有與第一凹槽 114對(duì)應(yīng)的第二凹槽122。如圖1所示，散熱器1進(jìn)一步包括熱管13和散熱片14。其中，散熱片14并列排列 在支承座11的與第一底面111相對(duì)的上表面(未標(biāo)示)上。熱管13為“U”形，其一端放 置于第一凹槽114內(nèi)，另一端穿設(shè)在散熱片14上。散熱片14上可進(jìn)一步設(shè)置風(fēng)扇(未圖 示)，以提高散熱效率。如圖3和圖4所示，在組裝時(shí)，將導(dǎo)熱蓋板12設(shè)置在支承座11的凹陷部?jī)?nèi)，并擠 壓擠壓部115，以便在連接面113上形成與第一卡合部121卡合的第二卡合部116。在本實(shí) 施例中，第二卡合部116是突出于連接面113且與第一卡合部121卡合的第二突起部，并具 體位于連接面113的靠近第二底面112的邊緣。在本實(shí)施例中，第二卡合部116的橫截面大致呈矩形。通過(guò)第一卡合部121與第二卡合部116的卡合，熱管13的一端夾持在第一凹槽114與第二凹槽122內(nèi)，導(dǎo)熱蓋板12則固定在上述凹陷部?jī)?nèi)，并且導(dǎo)熱蓋板12的遠(yuǎn)離第 一底面111的第二主表面(未標(biāo)示)與第二底面112平齊，并最終形成圖5所示的散熱器。 在本實(shí)施例中，擠壓部115在擠壓后優(yōu)選與第二底面112平齊。本發(fā)明進(jìn)一步公開(kāi)了上述散熱器的制造方法。首先提供圖1-2所示的支承座11和 導(dǎo)熱蓋板12。隨后，如圖1所示，將熱管13放置在支承座11的第一溝槽114內(nèi)，再將導(dǎo)熱 蓋板12設(shè)置在支承座11的凹陷部?jī)?nèi)，并沿垂直于第一底面111和第二底面112的方向擠 壓擠壓部115，使得連接面113在擠壓過(guò)程中形成垂直于擠壓方向突起的第二卡合部116， 進(jìn)而與第一卡合部121相卡合。由于第一卡合部121與第二卡合部116之間的相互卡合， 使得熱管13的一端夾持在第一凹槽114與第二凹槽122內(nèi)，導(dǎo)熱蓋板12則固定在上述凹 陷部?jī)?nèi)，并且導(dǎo)熱蓋板12的遠(yuǎn)離第一底面111的第二主表面與第二底面112平齊。如圖6-10所示，圖6-10顯示了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的散熱器2。散熱器2包括 支承座21、導(dǎo)熱蓋板22、熱管23、散熱片24。其中，支承座21的凹陷部(未標(biāo)示)的邊緣 設(shè)置有擠壓部215，并通過(guò)擠壓擠壓部215形成與設(shè)置于導(dǎo)熱蓋板22的側(cè)面(未標(biāo)示)上 的第一卡合部221相配合的第二卡合部216。并且在本實(shí)施例中，第一卡合部221和第二卡 合部216同樣是相互卡合的突起部，且具有大致矩形的橫截面。散熱器2與圖1-5所示的 散熱器1區(qū)別僅在于熱管23以及散熱片24的配置方式不同。如圖11-12所示，根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的散熱器3包括支承座31。支承座31 具有一個(gè)第一底面311、兩個(gè)第二底面312以及兩個(gè)連接面313。其中，第二底面312分別 位于第一底面311的兩側(cè)且與第一底面311平行間隔設(shè)置。連接面313分別位于第一底面 311和第二底面312之間并連接第一底面311和第二底面312。在本實(shí)施例中，連接面313 與第一底面311和第二底面312相垂直設(shè)置。第一底面311、第二底面312以及連接面313 定義出一個(gè)以第一底面311為底部的凹陷部。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以想到將支承 座31設(shè)計(jì)成其他形式。如圖11-12所示，在第一底面311上設(shè)置有多個(gè)溝槽314以及兩個(gè)相對(duì)于第一底 面311傾斜設(shè)置的插槽315。在本實(shí)施例中，插槽315相對(duì)于第一底面311呈倒八字形設(shè) 置。具體來(lái)說(shuō)，溝槽314形成于第一底面311的中間位置，插槽315位于溝槽314兩側(cè)且具 體形成于第一底面311靠近第二底面312的兩側(cè)邊緣。插槽315自第一底面311向遠(yuǎn)離溝 槽314的方向傾斜延伸。在本發(fā)明中，插槽315的側(cè)壁被看做是連接面313的一部分。在 本實(shí)施例中，溝槽314具有漸收狀截面。第一底面311上的溝槽314的數(shù)量可以任意設(shè)置。 溝槽314的作用是接收熱管33。此外，在插槽315的邊緣形成有擠壓部317。擠壓部317 具體分別形成于第二底面312靠近連接面313的邊緣，并在組裝前突出于第二底面312。如圖11所示，支承座31的與第一底面311相對(duì)的上表面上進(jìn)一步設(shè)置有多個(gè)并 列排列的散熱片34，熱管33為“U”形，其一端放置于溝槽314內(nèi)，另一端穿設(shè)在散熱片34 上。散熱片34上可進(jìn)一步設(shè)置風(fēng)扇(未圖示)，以提高散熱效率。如圖11和圖13所示，散熱器3進(jìn)一步包括導(dǎo)熱蓋板32。導(dǎo)熱蓋板32具有一蓋板 主體321以及設(shè)置于蓋板主體321上的兩個(gè)插入部322。在本實(shí)施例中，蓋板主體321為 矩形板體，插入部322為從蓋板主體321的相對(duì)的兩側(cè)邊緣彎折延伸的彎折部。在其它實(shí) 施例中，蓋板主體321可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置成其它形狀。插入部322上進(jìn)一步設(shè)置有多個(gè)第一卡合部3221。在本實(shí)施例中，第一卡合部3221為通孔。在其它實(shí)施例中，第一卡合部 3221可以采用凹槽、突起或其它形式。
如圖14和圖15所示，在組裝后，熱管33被擠壓變形從而固定在溝槽314內(nèi)，并且 熱管33形成有與第一底面311平齊的擠壓面331。同時(shí)，插入部322分別插入到對(duì)應(yīng)的插 槽315內(nèi)，蓋板主體321覆蓋熱管33。由于插槽315傾斜設(shè)置，進(jìn)而使得導(dǎo)熱蓋板32保持 在支承座31上。導(dǎo)熱蓋板32的蓋板主體321的內(nèi)表面323貼附在第一底面311與熱管33 的擠壓面331上，外表面324則與第二底面312平齊。此外，擠壓部317被擠壓成與第二底 面312基本平齊，進(jìn)而在插槽315的側(cè)壁上形成突出于該側(cè)壁且與第一卡合部3221相配合 的第二卡合部3151。在本實(shí)施例中，第二卡合部3151為突入且卡合在通孔內(nèi)的突起部，其 與第一卡合部3221相卡合，使導(dǎo)熱蓋板32與支承座31的固定更加牢固，避免導(dǎo)熱蓋板32 從支承座31脫落或相對(duì)支承座31滑動(dòng)。組裝后，支承座31的第二底面312與導(dǎo)熱蓋板32的外表面324平齊，以便在使用 時(shí)將導(dǎo)熱蓋板32放置在待散熱元件的表面上。本發(fā)明進(jìn)一步公開(kāi)了上述散熱器的制造方法。其中，首先提供圖11-12所示的支 承座31。隨后，將熱管33放置在支承座31的溝槽314內(nèi)，并在垂直于第一底面311和第 二底面312的方向上擠壓熱管33，以使熱管33發(fā)生形變進(jìn)而固定在支承座31的溝槽314 內(nèi)。熱管33在擠壓后形成與支承座31的第一底面311基本平齊的擠壓面331。接著，提供 圖3所示的導(dǎo)熱蓋板32，并在垂直于第一底面311和第二底面312的方向上擠壓導(dǎo)熱蓋板 32，以使導(dǎo)熱蓋板32的插入部322分別插入到支承座31的對(duì)應(yīng)插槽315內(nèi)，且使得蓋板主 體321覆蓋熱管33。在擠壓導(dǎo)熱蓋板32的同時(shí)，進(jìn)一步在垂直于第一底面311和第二底面 312的方向上擠壓擠壓部317，以使擠壓部317與第二底面312基本平齊，并在插槽315的 側(cè)壁上形成突出于該側(cè)壁且與插入部322的第一卡合部3221相配合的第二卡合部3151。 擠壓后，導(dǎo)熱蓋板32的蓋板主體321的內(nèi)表面323貼附在第一底面311及熱管33的擠壓 面331上，蓋板主體321的外表面324與第二底面312基本平齊。在本發(fā)明的其它實(shí)施例 中，可同時(shí)擠壓熱管33和導(dǎo)熱蓋板32。如圖16-17所示，圖16-17顯示了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的散熱器4，其與圖 11-15所示的散熱器3的區(qū)別在于，在散熱器4中未設(shè)置熱管以及用于容納熱管的溝槽。此 時(shí)，導(dǎo)熱蓋板42的蓋板主體421的內(nèi)表面在擠壓后直接貼附在支承座41的第一底面上。如圖18-20所示，圖18-20顯示了根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的散熱器5，其與圖1_5 所示的散熱器1的區(qū)別在于，在散熱器5中，導(dǎo)熱蓋板52上的第一卡合部521為形成于導(dǎo) 熱蓋板52的靠近支承座51的第二底面(未標(biāo)示)的角落處的斜角面。該斜角面為自導(dǎo)熱 蓋板52的側(cè)面(未標(biāo)示)向遠(yuǎn)離支承座51的連接面(未標(biāo)示)的方向傾斜延伸的平面。 該斜角面進(jìn)一步連接導(dǎo)熱蓋板52的側(cè)面與其第二主表面(未標(biāo)示)。第二卡合部516則 是通過(guò)擠壓擠壓部515而形成的突出于連接面(未標(biāo)示)且與上述斜角面卡合的突起部。 具體來(lái)說(shuō)，第二卡合部516形成于連接面的靠近第二底面的邊緣且具有大致三角形的橫截 面。散熱器5相較于第一實(shí)施例1具有固定效果更佳的優(yōu)點(diǎn)。如圖21-23所示，圖21-23顯示了根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的散熱器6。散熱器6與 圖18-20所示的散熱器5區(qū)別僅在于熱管63以及散熱片64的配置方式不同。如圖24-26所示，圖24-26顯示了根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的散熱器7，其與圖18-20所示的散熱器5的區(qū)別在于，在散熱器7中未設(shè)置熱管以及用于容納熱管的溝槽。此 時(shí)，導(dǎo)熱蓋板72的內(nèi)表面在擠壓后直接貼附在支承座71的第一底面上。
在上述實(shí)施例中，僅對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本 專利申請(qǐng)后可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改。例如，本 發(fā)明的導(dǎo)熱蓋板與支承座之間的固定方式完全可以應(yīng)用到熱管散熱器以外的其它類型的 散熱器中。
權(quán)利要求
一種散熱器，其特征在于所述散熱器包括支承座，具有第一底面、與所述第一底面間隔設(shè)置的第二底面以及連接所述第一底面與所述第二底面的連接面，所述第一底面、所述第二底面以及所述連接面定義一個(gè)以所述第一底面為底部的凹陷部；導(dǎo)熱蓋板，設(shè)置于所述凹陷部?jī)?nèi)，所述導(dǎo)熱蓋板的與所述連接面相鄰的側(cè)面設(shè)置有第一卡合部，所述連接面上形成有與所述第一卡合部相卡合的第二卡合部，以將所述導(dǎo)熱蓋板固定于所述凹陷部?jī)?nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述第二卡合部以擠壓方式形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于所述第二底面上設(shè)置有通過(guò)擠壓形成 所述第二卡合部的擠壓部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于所述擠壓部設(shè)置于所述第二底面的靠 近所述連接面的邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的散熱器，其特征在于所述第一卡合部為突出于 所述側(cè)面的第一突起部，所述第二卡合部為突出于所述連接面且與所述第一突起部卡合的 第二突起部，所述第一突起部位于所述側(cè)面的靠近所述第一底面的位置，所述第二突起部 位于所述連接面的靠近所述第二底面的邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器，其特征在于所述第一底面設(shè)置有多個(gè)第一凹槽，所 述導(dǎo)熱蓋板的面對(duì)所述第一底面的第一主表面上設(shè)置有與所述第一凹槽對(duì)應(yīng)的第二凹槽， 所述散熱器進(jìn)一步包括夾持在所述第一凹槽和所述第二凹槽內(nèi)的熱管，所述導(dǎo)熱蓋板的遠(yuǎn) 離所述第一底面的第二主表面與所述第二底面平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的散熱器，其特征在于所述第一卡合部為形成于 所述導(dǎo)熱蓋板的靠近所述第二底面的角落處的斜角面，所述第二卡合部為突出于所述連接 面且與所述斜角面卡合的突起部，所述第二卡合部形成于所述連接面的靠近所述第二底面 的邊緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于所述斜角面為平面，且自所述側(cè)面向遠(yuǎn) 離所述連接面的方向傾斜延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器，其特征在于所述導(dǎo)熱蓋板進(jìn)一步包括面對(duì)所述第 一底面的第一主表面以及遠(yuǎn)離所述第一底面的第二主表面，所述斜角面連接所述側(cè)面及所 述第二主表面，所述第一底面設(shè)置有多個(gè)第一凹槽，所述第一主表面上設(shè)置有與所述第一 凹槽對(duì)應(yīng)的第二凹槽，所述散熱器進(jìn)一步包括夾持在所述第一凹槽和所述第二凹槽內(nèi)的熱 管，所述第二主表面與所述第二底面平齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的散熱器，其特征在于所述第二底面設(shè)置于所述 第一底面的兩側(cè)，所述第一底面的靠近所述第二底面的兩側(cè)邊緣形成有相對(duì)所述第一底面 傾斜設(shè)置的兩個(gè)插槽，所述導(dǎo)熱蓋板包括蓋板主體以及設(shè)置于所述蓋板主體上的兩個(gè)插入 部，所述插入部分別插入對(duì)應(yīng)的所述插槽內(nèi)，所述第一卡合部形成于所述插入部，所述連接 面進(jìn)一步包括所述插槽的側(cè)壁，所述第二卡合部形成于所述插槽的所述側(cè)壁。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的散熱器，其特征在于所述插槽相對(duì)所述第一底面呈倒八 字形設(shè)置，所述插入部為從所述蓋板主體的相對(duì)的兩側(cè)邊緣彎折延伸的彎折部，所述第一 卡合部為通孔或凹槽，所述第二卡合部為突入且卡合在所述通孔或所述凹槽內(nèi)的突起部。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的散熱器，其特征在于所述第一底面上形成有至少一溝槽， 所述插槽分別位于所述溝槽兩側(cè)，且自所述第一底面向遠(yuǎn)離所述溝槽的方向傾斜延伸，所 述散熱器進(jìn)一步包括設(shè)置于所述溝槽內(nèi)的熱管，所述熱管形成有與所述第一底面平齊的擠 壓面，所述蓋板主體的內(nèi)表面貼附在所述第一底面與所述擠壓面上，所述蓋板主體的外表 面與所述第二底面相平齊，所述溝槽具有漸收狀截面，所述熱管被擠壓變形并進(jìn)而固定在 所述溝槽內(nèi)。
13.一種散熱器制造方法，其特征在于所述制造方法包括a.提供支承座，所述支承座具有第一底面、與所述第一底面間隔設(shè)置的第二底面以及 連接所述第一底面與所述第二底面的連接面，所述第一底面、所述第二底面以及所述連接 面定義一個(gè)以所述第一底面為底部的凹陷部，所述第二底面上設(shè)置有突出于所述第二底面 的擠壓部；b.提供導(dǎo)熱蓋板，并將所述導(dǎo)熱蓋板設(shè)置于所述凹陷部?jī)?nèi)，所述導(dǎo)熱蓋板的與所述連 接面相鄰的側(cè)面設(shè)置有第一卡合部；c.擠壓所述擠壓部以在所述連接面上形成從所述連接面突起且與所述第一卡合部相 卡合的第二卡合部。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于在所述步驟a中，將所述擠壓部設(shè) 置于所述第二底面靠近所述連接面的邊緣，且在所述步驟c中，所述擠壓部的擠壓方向垂 直于所述第二卡合部的突起方向。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于在所述步驟b中，所述第一卡合部 是位于所述側(cè)面的靠近所述第一底面的位置處且突出于所述側(cè)面的第一突起部，在所述步 驟c中，所述第二卡合部是位于所述連接面的靠近所述第二底面的邊緣處且與所述第一突 起部卡合的第二突起部。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于在所述步驟b中，所述第一卡合部 為形成于所述導(dǎo)熱蓋板的靠近所述第二底面的角落處的斜角面，在所述步驟c中，所述第 二卡合部為形成于所述連接面的靠近所述第二底面的邊緣處且與所述斜角面卡合的突起 部。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的制造方法，其特征在于在所述步驟b中，所述導(dǎo)熱蓋板進(jìn) 一步包括面對(duì)所述第一底面的第一主表面以及遠(yuǎn)離所述第一底面的第二主表面，所述斜角 面為自所述側(cè)面向遠(yuǎn)離所述連接面的方向傾斜延伸的平面，所述斜角面連接所述側(cè)面及所述第二主表面。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于在所述步驟a中，在所述第一底面 上設(shè)置多個(gè)第一凹槽，在所述步驟b中，在所述導(dǎo)熱蓋板的面對(duì)所述第一底面的第一主表 面上設(shè)置與所述第一凹槽對(duì)應(yīng)的第二凹槽，在所述步驟c中，進(jìn)一步提供熱管并將所述熱 管夾持在所述第一凹槽和所述第二凹槽內(nèi)，并使得所述導(dǎo)熱蓋板的遠(yuǎn)離所述第一底面的第 二主表面與所述第二底面平齊。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于在所述步驟a中，在所述第一底面 的靠近所述第二底面的兩側(cè)邊緣設(shè)置相對(duì)所述第一底面傾斜設(shè)置的兩個(gè)插槽，并使所述連 接面包括所述插槽的側(cè)壁，在所述步驟b中，將所述導(dǎo)熱蓋板配置成具有蓋板主體以及設(shè) 置于所述蓋板主體上的兩個(gè)插入部，并將所述第一卡合部形成于所述插入部，在所述步驟c中，將所述插入部分別插入對(duì)應(yīng)的所述插槽內(nèi)，并擠壓所述擠壓部以使所述第二卡合部形 成于所述插槽的側(cè)壁。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的制造方法，其特征在于在所述步驟a中，將所述插槽配置 成相對(duì)所述第一底面呈倒八字形設(shè)置，并將所述第一卡合部配置為通孔或凹槽，在所述步 驟b中，將所述插入部配置為從所述蓋板主體的相對(duì)的兩側(cè)邊緣彎折延伸的彎折部，在所 述步驟c中，擠壓所述擠壓部以使所述第二卡合部形成為突入且卡合在所述通孔或所述凹 槽內(nèi)的突起部。
21.一種擠壓卡合方法，其特征在于所述擠壓卡合方法包括a.提供相鄰設(shè)置的第一表面和第二表面，其中所述第一表面上形成有第一卡合部，所 述第二表面連接有第三表面，所述第三表面上形成有突出于所述第三表面的擠壓部；b.擠壓所述擠壓部，以在所述第二表面上形成突出于所述第二表面且與所述第一卡合 部卡合的第二卡合部。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的擠壓卡合方法，其特征在于在所述步驟b中，所述擠壓部 的擠壓方向垂直于所述第二卡合部的突起方向。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的擠壓卡合方法，其特征在于所述第三表面與所述第二表 面垂直設(shè)置，所述擠壓部設(shè)置于所述第三表面的靠近所述第二表面的邊緣。
24.一種散熱器，其特征在于所述散熱器包括支承座，所述支承座的底面上形成有凹陷部；導(dǎo)熱蓋板，設(shè)置于所述凹陷部?jī)?nèi)，所述導(dǎo)熱蓋板和所述支承座的相鄰側(cè)壁上形成有相 互卡合的卡合部，以將所述導(dǎo)熱蓋板固定于所述凹陷部?jī)?nèi)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的散熱器，其特征在于所述支承座的卡合部是通過(guò)擠壓形 成于所述底面的靠近所述凹陷部的邊緣位置的擠壓部形成。
26.一種散熱器支承座，其特征在于所述支承座的底面上形成有凹陷部，所述底面的 靠近所述凹陷部的邊緣位置形成有突出于所述底面的擠壓部，所述擠壓部用于以擠壓方式 在所述凹陷部的側(cè)壁上形成卡合部。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱器及其制造方法，該散熱器包括支承座，具有第一底面、與第一底面間隔設(shè)置的第二底面以及連接第一底面與第二底面的連接面，第一底面、第二底面以及連接面定義一個(gè)以第一底面為底部的凹陷部；導(dǎo)熱蓋板，設(shè)置于凹陷部?jī)?nèi)，導(dǎo)熱蓋板的與連接面相鄰的側(cè)面設(shè)置有第一卡合部，連接面上形成有與第一卡合部相卡合的第二卡合部，以將導(dǎo)熱蓋板固定于凹陷部?jī)?nèi)。在本發(fā)明的散熱器中，通過(guò)卡合部之間的配合使得導(dǎo)熱蓋板直接固定于支承座上，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造等優(yōu)點(diǎn)。此外，本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種散熱器支承座及擠壓卡合方法。
文檔編號(hào)B21D53/02GK101969752SQ20091017966
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者杜建軍 申請(qǐng)人:深圳市超頻三科技有限公司