專利名稱：一種錫絲自動成型剪切機及錫絲的剪切方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及錫絲加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于錫絲加工的錫絲自動 成型剪切機及錫絲的剪切方法。
背景技術(shù)：
鋼化后擋玻璃98%左右需要焊接電插片，焊接時需用錫絲將電插片焊接在玻璃 上，改善前鋼化玻璃焊接用錫絲均由人工纏在鐵片上，再用剪刀剪開，剪成1公分左右長 短的錫條，方便焊接，這樣不但費時、費力而且長短不一致，制作一卷01.2毫米的錫絲需要 2 3小時，嚴重影響生產(chǎn)需要。用人工制作焊錫絲，不但影響焊接質(zhì)量而且降低效率，還造成人力、物力資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有工作效率慢、焊接質(zhì)量低下的缺陷，提供 一種于錫絲加工的錫絲自動成型剪切機及錫絲的剪切方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種錫絲自動成型剪切機，其特征在于，包括固定架，所述固定架一側(cè)裝設有錫絲 卷，所述固定架上還裝設有相互反向轉(zhuǎn)動的兩個壓輪，所述壓輪一旁還裝設有固定塊，所述 固定塊上方裝設有滑塊，所述滑塊上方連接有偏心輪，所述滑塊上裝設有刀片，所述偏心輪 上裝設有行程開關(guān)。其中，優(yōu)選的，所述固定架上還裝設有用于顯示錫絲長度的顯示裝置。一種錫絲的剪切方法，應用于上述技術(shù)方案所提供的剪切機，其包括步驟錫絲卷的錫絲穿過兩個壓輪之間；所述兩個壓輪壓住所述錫絲，并相互反向轉(zhuǎn)動，將所述錫絲送入固定塊上；偏心輪轉(zhuǎn)動帶動滑塊上下運動；所述滑塊通過上下運動沖壓所述固定塊上的錫絲；所述滑塊通過上下運動帶動刀片切斷所述沖壓扁后的錫絲。實施本發(fā)明的技術(shù)方案，具有以下有益效果該剪切機為體積小，功率小，耗電少 全自動錫絲成型剪切機。剪切所需的時間少，而且用錫絲自動成型剪切機生產(chǎn)出的是成品， 不需再用剪刀剪，并且錫片厚薄、大小一致，使焊接工藝和焊接質(zhì)量大大提升和改善，且焊 接點美觀。從而解決了因焊錫絲而導致玻璃焊接不良的可能。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明實施例提供的剪切機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例提供的剪切機的剪切工藝流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供一種錫絲自動成型剪切機，如圖1所示，該剪切機包括固定架 10，所述固定架10 —側(cè)裝設有錫絲卷4，所述固定架10上還裝設有相互反向轉(zhuǎn)動的兩個壓 輪6，所述壓輪6 —旁還裝設有固定塊8，所述壓輪6位于所述錫絲卷4和所述固定塊8之 間。該固定塊8為一個固定模，并且該固定塊8也裝設在固定架10上，且該固定塊8通過 螺釘固定并且進行上下移動調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)該固定塊在固定架10上的高度，這樣，可以調(diào)節(jié) 錫絲沖壓后的錫片的厚度。所述固定塊8上方裝設有滑塊7，該固定塊8與滑塊7之間具有一定的間隔，錫絲 就在該固定塊8和滑塊7之間進行沖壓。所述滑塊7上裝設有刀片9，所述滑塊7上方裝設 有偏心輪1，所述滑塊7與所述偏心輪1連接，所述偏心輪1上裝設有行程開關(guān)2。該兩個 壓輪6由步進電機帶動，成對并反向旋轉(zhuǎn)，牽引錫絲5向固定塊8的方向前進。其中，該偏心輪1由電機帶動做旋轉(zhuǎn)運動，以帶動滑塊7上下滑動，沖壓錫絲，并通 過該滑塊7帶動刀片9切割沖壓好后的錫片。進一步的實施例中，所述固定架10上還裝設有用于顯示錫絲長度的顯示裝置3， 該顯示裝置3通過相應的傳感器檢測該錫絲的長度，以便于進行適應性的調(diào)節(jié)。該剪切機為體積小，功率小，耗電少全自動錫絲成型剪切機?，F(xiàn)在用改善后的剪切 機生產(chǎn)一卷3毫米的錫絲只需8分鐘左右剪切完成，與原來相比每卷至少要節(jié)約15分鐘以 上，而且用錫絲自動成型剪切機生產(chǎn)出的是成品，不需再用剪刀剪，并且錫片厚薄、大小一 致，使焊接工藝和焊接質(zhì)量大大提升和改善，且焊接點美觀。從而解決了因焊錫絲而導致玻 璃焊接不良的可能。本發(fā)明實施例還提供一種錫絲的剪切方法，應用于上述實施例所提供的剪切機， 如圖2所示，該方法包括步驟201、錫絲卷的錫絲穿過兩個壓輪之間；202、所述兩個壓輪壓住所述錫絲，并相互反向轉(zhuǎn)動，將所述錫絲送入固定塊上；203、偏心輪轉(zhuǎn)動帶動滑塊上下運動；204、所述滑塊通過上下運動沖壓所述固定塊上的錫絲；205、所述滑塊通過上下運動帶動刀片切斷所述沖壓扁后的錫絲。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種錫絲自動成型剪切機，其特征在于，包括固定架(10)，所述固定架(10) —側(cè)裝 設有錫絲卷G)，所述固定架(10)上還裝設有相互反向轉(zhuǎn)動的兩個壓輪(6)，所述壓輪(6) 一旁還裝設有固定塊(8)，所述固定塊(8)上方裝設有滑塊(7)，所述滑塊(7)上方連接有 偏心輪(1)，所述滑塊(7)上裝設有刀片(9)，所述偏心輪(1)上裝設有行程開關(guān)O)。
2.如權(quán)利要求1所述錫絲自動成型剪切機，其特征在于，所述固定架(10)上還裝設有 用于顯示錫絲長度的顯示裝置(3)。
3.—種錫絲的剪切方法，應用于權(quán)利要求1所述的剪切機，其特征在于，包括步驟 錫絲卷的錫絲穿過兩個壓輪之間；所述兩個壓輪壓住所述錫絲，并相互反向轉(zhuǎn)動，將所述錫絲送入固定塊上；偏心輪轉(zhuǎn)動帶動滑塊上下運動；所述滑塊通過上下運動沖壓所述固定塊上的錫絲；所述滑塊通過上下運動帶動刀片切斷所述沖壓扁后的錫絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錫絲自動成型剪切機，其特征在于，包括固定架，所述固定架一側(cè)裝設有錫絲卷，所述固定架上還裝設有相互反向轉(zhuǎn)動的兩個壓輪，所述壓輪一旁還裝設有固定塊，所述固定塊上方裝設有滑塊，所述滑塊上方連接有偏心輪，所述滑塊上裝設有刀片，所述偏心輪上裝設有行程開關(guān)該剪切機為體積小，功率小，耗電少全自動錫絲成型剪切機。剪切所需的時間少，而且用錫絲自動成型剪切機生產(chǎn)出的是成品，不需再用剪刀剪，并且錫片厚薄、大小一致，使焊接工藝和焊接質(zhì)量大大提升和改善，且焊接點美觀。從而解決了因焊錫絲而導致玻璃焊接不良的可能。
文檔編號B21C37/04GK102101129SQ20091018911
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者李圣根 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司