專利名稱：絕緣環(huán)及其制造方法、以及使用該絕緣環(huán)的激光切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣體，具體地講，是涉及一種絕緣環(huán)及其制造方法、以及使用該 絕緣環(huán)的大功率激光機切割機的切割頭。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)該在大功率激光切割機切割頭組件的絕緣環(huán)，其材質(zhì)主要為陶瓷，該陶瓷 絕緣環(huán)的作用是使切割頭組件與外圍設(shè)備絕緣，與切割嘴連接，且方便更換各種型號的切 割嘴。目前，現(xiàn)用的陶瓷絕緣環(huán)配件，都是通過進口而來，其不僅供貨周期長，價格貴，而 且由于陶瓷本身材質(zhì)特點，其在使用過程中，容易破碎不耐用，損壞非常快，也影響了生產(chǎn) 效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣環(huán)，其可克服上述缺陷，不易損壞，制造成本低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種絕緣環(huán)制造方法，其可制造出不易損壞，成本低 的絕緣環(huán)。本發(fā)明的又一目的在于提供一種切割機的切割頭，其切割頭組件中應(yīng)用有不易損 壞、成本低的絕緣環(huán)。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種絕緣環(huán)，與切割嘴配合使用，其包括絕緣套與連接件，上述的絕緣套是采用玻 璃纖維絕緣材質(zhì)制作而成，上述的絕緣套與連接件相連，上述的連接件與切割嘴相連。上述的絕緣套上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，上述的連接件上設(shè)有與上述的內(nèi)螺紋孔相配合的 外螺紋。優(yōu)選地，上述的連接件是采用黃銅制作而成。上述的連接件設(shè)有內(nèi)螺紋，上述的切割嘴上設(shè)有與上述的連接件的內(nèi)螺紋相配合 的外螺紋。優(yōu)選地，上述的連接件的內(nèi)螺紋為Mll的細螺紋。上述的絕緣套上設(shè)有導(dǎo)電孔，上述的連接件上與絕緣套上對應(yīng)的位置也設(shè)有導(dǎo)電 孔。一種絕緣環(huán)的制造方法，其包括以下步驟步驟(1)將用于制作絕緣套的玻璃纖維棒放置于車床加工，在其上攻內(nèi)螺紋孔， 再在其上鉆一個導(dǎo)電孔；步驟O)將用于制作連接體的黃銅棒進行車削加工，然后再攻與步驟(1)上述的 內(nèi)螺紋孔相配合的外螺紋；步驟(3)將步驟(1)所制作的絕緣套與步驟( 所制作的連接體進行裝配；步驟通過上述的絕緣體上的導(dǎo)電孔定位，在上述的連接體上攻內(nèi)絲，以與上述的切割嘴配合。在步驟(1)中，加工時，其加工精度按IT7級進行加工。另外，優(yōu)選地，使用直徑 為C 30以上的玻璃纖維絕緣棒進行加工。在步驟(1)中，加工完后，還需進一步對該絕緣套進行去行刺、銳邊、銳角倒鈍等步驟。優(yōu)選地，在步驟O)中，是采用直徑0 25的黃銅棒進行車削加工。一種激光切割機，其包括控制系統(tǒng)，激光產(chǎn)生器、工作臺面及激光切割頭組件，上 述的激光切割頭組件設(shè)于激光產(chǎn)生器下方，上述的控制系統(tǒng)能控制上述的激光產(chǎn)生器產(chǎn)生 激光，使上述的激光切割頭對位于上述的工作臺面上的工件進行操作，其中上述的切割頭 組件包括傳感器、緊固件、切割頭及上述的絕緣環(huán)及導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿插設(shè)在絕緣環(huán)中，緊固 件套設(shè)在絕緣環(huán)外，傳感器設(shè)在絕緣環(huán)上方。優(yōu)選地，上述的導(dǎo)電桿的加工可以采用直徑C 2的黃銅棒加工，其與接接體緊密 連接，電阻連接后電阻范圍0. 7歐姆士0. 05歐姆。采用上述方案后，使用時，將連接體旋轉(zhuǎn)進絕緣套中，由于絕緣套由玻璃纖維材料 制作而成，因此，其不易損壞，制造成本低；另外，在應(yīng)用于切割機時，絕緣環(huán)受碰撞時柔韌 性好，更好的保護切割頭；再者，由于其是國內(nèi)生產(chǎn)，供貨周期短。


圖1是本發(fā)明絕緣環(huán)的分解示意圖2A是本發(fā)明絕緣環(huán)的絕緣套的俯視圖2B是本發(fā)明絕緣環(huán)的絕緣套的主視圖3A是本發(fā)明絕緣環(huán)的連接片的俯視圖3B是本發(fā)明絕緣環(huán)的連接片的主視圖4是本發(fā)明絕緣環(huán)的裝配示意圖5是本發(fā)明絕緣環(huán)的切割機的切割頭配合的示意圖
圖6是本發(fā)明絕緣環(huán)應(yīng)用于切割機的分解圖7是本發(fā)明絕緣環(huán)應(yīng)用于切割機的組合圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。參閱圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種絕緣環(huán)，其包括絕緣套1及連接體2。以下對本發(fā)明的各組成部分作詳細說明。配合圖2A、2B所示，絕緣套1上設(shè)有內(nèi)螺紋孔11、導(dǎo)電孔12及擋垣13，在本實施 例中，內(nèi)螺紋孔11的中心線與絕緣套1的中心線重合；導(dǎo)電孔12設(shè)于絕緣套1的一側(cè)；擋 垣13設(shè)于絕緣套1的底部。另外，該絕緣套1是采用玻璃纖維絕緣材質(zhì)制作而成，此材料 不易破碎，耐高溫、有韌性，制造成本低廉，比較適合絕緣環(huán)的制作。配合圖3AJB所示，連接體2上設(shè)有外螺紋21、內(nèi)螺孔22、中心孔23、擋垣M及導(dǎo)電孔25，擋垣M上方的柱體上都設(shè)有所述外螺紋21，該外螺紋21與絕緣套1的內(nèi)螺紋 孔11相配合；中心孔23的下方設(shè)有所述內(nèi)螺紋22，在本實施例中，該內(nèi)螺紋22為Mll的 細螺紋。中心孔23的直徑從上到下成由大到小分布；導(dǎo)電孔25設(shè)于擋垣M上，與絕緣套 1的導(dǎo)電孔12的位置相對應(yīng)。另外，在本實施例中，該連接體2是采用黃銅材質(zhì)制作而成， 因此，該連接體2的導(dǎo)電性好。使用時，如圖4所示，將連接體2的外螺紋21旋轉(zhuǎn)進絕緣套1的內(nèi)螺紋孔11中， 裝配后，絕緣套1的導(dǎo)電孔12與連接體2的導(dǎo)電孔25的中心線重合，連接體2的擋垣M 的上表面與絕緣套1的下表面接觸。由于連接體2的外螺紋21較長，與絕緣套1連接時更 牢固，應(yīng)用能夠穩(wěn)定、可靠。本發(fā)明還公開了一種上述絕緣環(huán)的制作方法，其包括以下步驟步驟(1)將用于制作絕緣套1的玻璃纖維棒放置于車床加工，在其上攻內(nèi)螺紋孔 11，再在其上鉆一個導(dǎo)電孔12;在本實施例中，在進行步驟(1)時，其加工精度按IT7級進行加工。另外，優(yōu)選方 案，使用直徑為C 30以上的玻璃纖維絕緣棒進行加工。加工完后，還需進一步對該絕緣套1進行去行刺、銳邊、銳角倒鈍等步驟。步驟O)將用于制作連接體2的黃銅棒進行車削加工，將其加工成倒T字形，即 上方為柱體，下方有擋垣對，然后再攻與步驟(1)上述的內(nèi)螺紋孔11相配合的外螺紋21 ；連接體2的中心還設(shè)有中心孔23，將該中心孔23加工成直徑由上到下成從大到小 分布；本實施例中，在步驟O)時，是采用直徑0 25的黃銅棒進行車削加工。加工完后，還需進一步對該連接體2進行去行刺、銳邊、銳角倒鈍等步驟。步驟(3)將步驟(1)所制作的絕緣套與步驟( 所制作的連接體進行裝配；步驟通過上述的絕緣體1上的導(dǎo)電孔12定位，在上述的連接體2上攻內(nèi)絲 22，該內(nèi)絲為Mll的細螺紋，其與上述的切割嘴33配合，連接時更牢固，不易脫落。在連接體2的擋垣24上攻導(dǎo)電孔25，導(dǎo)電孔25的位置與絕緣套1的導(dǎo)電孔12的 位置相對應(yīng)。配合圖5、6、7所示，本發(fā)明實施例還提供了一種切割機，其包括控制系統(tǒng)，激光產(chǎn) 生器、工作臺面及激光切割頭組件3，其中上述的激光切割頭組件設(shè)于激光產(chǎn)生器下方，上述的控制系統(tǒng)能控制上述的激光 產(chǎn)生器產(chǎn)生激光，使上述的激光切割頭對位于上述的工作臺面上的工件進行操作。切割頭組件3包括傳感器31、緊固件32、切割頭33及上述的絕緣環(huán)及導(dǎo)電桿34， 其中緊固件32的上端與傳感器31相連，中間設(shè)有一環(huán)狀凸條321，凸條321卡設(shè)在絕 緣套1的擋垣13下方，緊緊地卡設(shè)住絕緣套1上。導(dǎo)電桿34插設(shè)在絕緣環(huán)的絕緣套1的導(dǎo)電孔12、連接體2的導(dǎo)電孔25中，緊固件 32套設(shè)在絕緣環(huán)的絕緣套1外，傳感器31設(shè)在絕緣環(huán)上方。導(dǎo)電桿34的下方設(shè)有外螺紋，其通過該外螺紋與傳感器31相連；另外，在實施時， 導(dǎo)電桿34的加工可以采用直徑C 2的黃銅棒加工，在裝配后，該導(dǎo)電桿34與接接體2緊密 連接，電阻連接后電阻范圍0. 7歐姆士0. 05歐姆。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種絕緣環(huán)，與切割嘴配合使用，其特征在于其包括絕緣套與連接件，所述的絕緣 套是采用玻璃纖維絕緣材質(zhì)制作而成，所述的絕緣套與連接件相連，所述的連接件與切割 嘴相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種絕緣環(huán)，其特征在于所述的絕緣套上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述 的連接件上設(shè)有與所述的內(nèi)螺紋孔相配合的外螺紋。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種絕緣環(huán)，其特征在于所述的連接件是采用黃銅制作 而成。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種絕緣環(huán)，其特征在于所述的連接件設(shè)有內(nèi)螺紋，所 述的切割嘴上設(shè)有與所述的連接件的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。
5.如權(quán)利要求4所述的一種絕緣環(huán)，其特征在于所述的連接件的內(nèi)螺紋為Mll的細螺紋。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種絕緣環(huán)，其特征在于所述的絕緣套上設(shè)有導(dǎo)電孔， 所述的連接件上與絕緣套上對應(yīng)的位置也設(shè)有導(dǎo)電孔。
7.如權(quán)利要求1 6任一所述的一種絕緣環(huán)的制造方法，其特征在于其包括以下步驟步驟(1)將用于制作絕緣套的玻璃纖維棒放置于車床加工，在其上攻內(nèi)螺紋孔，再在 其上鉆一個導(dǎo)電孔；步驟O)將用于制作連接體的黃銅棒進行車削加工，然后再攻與步驟(1)所述的內(nèi)螺 紋孔相配合的外螺紋；步驟(3)將步驟(1)所制作的絕緣套與步驟( 所制作的連接體進行裝配； 步驟通過所述的絕緣體上的導(dǎo)電孔定位，在所述的連接體上攻內(nèi)絲，以與所述的 切割嘴配合。
8.如權(quán)利要求5所述的一種絕緣環(huán)的制造方法，其特征在于在步驟(1)中，加工時， 其加工精度按IT7級進行加工。
9.如權(quán)利要求5所述的一種絕緣環(huán)的制造方法，其特征在于在步驟(1)中，加工完 后，還需進一步對該絕緣套進行去行刺步驟。
10.一種激光切割機，其包括控制系統(tǒng)，激光產(chǎn)生器、工作臺面及激光切割頭組件，所述 的激光切割頭組件設(shè)于激光產(chǎn)生器下方，所述的控制系統(tǒng)能控制所述的激光產(chǎn)生器產(chǎn)生激 光，使所述的激光切割頭對位于所述的工作臺面上的工件進行操作，其特征在于所述的切 割頭組件包括傳感器、緊固件、切割頭及權(quán)利要求1 6任一所述的絕緣環(huán)及導(dǎo)電桿，所述 的導(dǎo)電桿插設(shè)在所述的絕緣環(huán)的導(dǎo)電孔中，所述的緊固件套設(shè)在所述的絕緣環(huán)外，所述的 傳感器設(shè)在所述的絕緣環(huán)上方。
全文摘要
本發(fā)明適用于激光切割技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種絕緣環(huán)及其制造方法、以及使用該絕緣環(huán)的激光切割機，該絕緣環(huán)包括絕緣套與連接件，所述的絕緣套是采用玻璃纖維絕緣材質(zhì)制作而成，所述的絕緣套與連接件相連，所述的連接件與切割嘴相連。使用時，將連接體旋轉(zhuǎn)進絕緣套中，由于絕緣套由玻璃纖維材料制作而成，因此，其不易損壞，制造成本低；另外，在應(yīng)用于切割機時，絕緣環(huán)受碰撞時柔韌性好，更好的保護切割頭；再者，由于其是國內(nèi)生產(chǎn)，供貨周期短。
文檔編號B23K26/38GK102101218SQ20091018923
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者劉朝潤, 陸志勇, 陳燚, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司