專利名稱：一種軋輥開槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠行業(yè)的專用設(shè)備，特別涉及一種原膠軋機(jī)軋輥開槽機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在東南亞地區(qū)的橡膠園，采集的原膠含有砂子和其它雜物。固化后要清除砂 子和其它雜物是在軋機(jī)上進(jìn)行的。軋機(jī)上設(shè)有兩個軋輥，軋輥設(shè)有螺旋槽。當(dāng)橡膠通過兩個 軋輥時，螺旋槽就象剪刀一樣將橡膠剪斷。砂子和其它雜物暴露出來，軋機(jī)上的噴水機(jī)構(gòu)將 砂子和其它雜物沖走。橡膠通過幾次的剪切沖洗，即可獲得潔凈的橡膠。軋機(jī)上的兩個軋 輥經(jīng)過一段時間的使用，螺旋槽被磨損喪失剪切能力。這時需要卸下軋輥進(jìn)行再加工。把 磨損螺旋槽車削掉重新開槽，已往使用的設(shè)備是用車床改制的。所改制的車床加工一個軋 輥需要240小時。加工每個螺旋槽的分度是靠人工來完成的。工作效率低，加工精度不易 保證，對加工人員的技藝要求較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠自動分度、加工精度易 于保證、工作效率高的軋輥開槽機(jī)。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種軋輥開槽 機(jī)，包括車刀徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和主電機(jī)、與所述主電機(jī)連接的主減速器和與所述主減速器連 接的齒輪箱，所述齒輪箱設(shè)有第一輸出軸和第二輸出軸，所述第一輸出軸連接機(jī)床主軸，所 述第二輸出軸連接機(jī)床光杠，所述機(jī)床光杠通過差速器與所述齒輪箱第二輸出軸連接，所 述差速器設(shè)有驅(qū)動軸和左、右輸出軸，所述左輸出軸與所述齒輪箱第二輸出軸連接，所述右 輸出軸與所述機(jī)床光杠連接，所述驅(qū)動軸連接伺服電機(jī)；所述齒輪箱內(nèi)安裝有與所述第一 輸出軸連接的主動齒輪、與所述主動齒輪嚙合的中間齒輪和與所述中間齒輪嚙合或脫開的 滑移齒輪，所述滑移齒輪安裝在所述第二輸出軸上，所述齒輪箱內(nèi)還安裝有與所述滑移齒 輪嚙合或脫開的固定齒輪。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案所述車刀徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固接有車刀的小拖板、與所述小拖板固接的絲杠母和 與所述絲杠母連接的絲杠，所述絲杠通過同步帶與徑向進(jìn)給伺服電機(jī)連接。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是采用在齒輪箱第二輸出軸和機(jī)床光杠之間連接 差速器，在齒輪箱內(nèi)第二輸出軸上連接滑移齒輪的結(jié)構(gòu)，利用伺服電機(jī)帶動差速器在自動 控制系統(tǒng)的控制下自動分度，分度準(zhǔn)確，能夠使軋輥的第一螺旋槽和最后一個螺旋槽精確 重合，加工精度易于保證、工作效率高，原來需要240小時才能完成加工的軋輥，采用本發(fā) 明加工僅需要56小時；車刀徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用絲杠通過同步齒形帶與徑向進(jìn)給伺服電機(jī) 連接的結(jié)構(gòu)，進(jìn)刀準(zhǔn)確，能延長車刀及機(jī)床的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、主電機(jī)，2、主減速器，3、齒輪箱，4、第一輸出軸，5、差速器左輸出軸，6、滑 移齒輪，7、固定齒輪，8、差速器，9、差速器右輸出軸，10、減速器，11，伺服電機(jī)，12、光杠，13、 拖板齒輪箱，14、齒輪軸，15、齒條，16、絲杠，17、絲杠母，18、徑向進(jìn)給伺服電機(jī)，19、同步帶， 20、刻度盤，21、搖把，22、車刀，23、小拖板。24、拖板，25、工件，26、工件卡盤，27、床身，28、主 軸箱，29、中間齒輪。
具體實施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下請參閱圖1，本發(fā)明一種軋輥開槽機(jī)，包括車刀徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和主電機(jī)1、與所述 主電機(jī)1連接的主減速器2和與所述主減速器2連接的齒輪箱3，所述齒輪箱3設(shè)有第一輸 出軸4和第二輸出軸，所述第一輸出軸4連接機(jī)床主軸，所述第二輸出軸連接機(jī)床光杠12， 所述機(jī)床光杠12通過差速器8與所述齒輪箱第二輸出軸連接，所述差速器8設(shè)有驅(qū)動軸和 左、右輸出軸5、9，所述左輸出軸5與所述齒輪箱第二輸出軸連接，所述右輸出軸9與所述 機(jī)床光杠12連接，所述驅(qū)動軸通過減速器10連接伺服電機(jī)11 ；所述齒輪箱3內(nèi)安裝有與 所述第一輸出軸4連接的主動齒輪、與所述主動齒輪嚙合的中間齒輪四和與所述中間齒輪 29嚙合或脫開的滑移齒輪6，所述滑移齒輪6安裝在所述第二輸出軸上，所述齒輪箱3內(nèi)還 安裝有與所述滑移齒輪6嚙合或脫開的固定齒輪7。為使進(jìn)刀準(zhǔn)確，所述車刀徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固接有車刀22的小拖板23、與所述小 拖板23固接的絲杠母17和與所述絲杠母17連接的絲杠16，所述絲杠16通過同步帶19與 徑向進(jìn)給伺服電機(jī)18連接。徑向進(jìn)給伺服電機(jī)18由計算機(jī)控制，進(jìn)刀準(zhǔn)確。本發(fā)明的工作原理一、車外圓完成工件25的裝卡后，將滑移齒輪6與中間齒輪四脫開與固定齒輪7嚙合。搖 動拖板徑向進(jìn)給搖把21，使車刀22接觸工件25，再搖動拖板徑向進(jìn)給搖把21，通過刻度盤 20確定車刀量。啟動主電機(jī)1，主電機(jī)1通過主減速器2帶動齒輪箱3的第一輸出軸4旋 轉(zhuǎn)，第一輸出軸4通過主軸箱觀帶動裝卡在工件卡盤沈上的工件25旋轉(zhuǎn)；啟動伺服電機(jī) 11帶動減速器10，通過差速器8帶動差速器右輸出軸9，差速器右輸出軸9帶動光杠12旋 轉(zhuǎn)，光杠12帶動拖板齒輪箱13內(nèi)的齒輪套旋轉(zhuǎn)，齒輪套帶動一對錐齒輪，錐齒輪帶動齒輪 軸14旋轉(zhuǎn)，齒輪軸14與固定在床身27上的齒條15嚙合，齒輪軸14旋轉(zhuǎn)帶動拖板M在床 身27上軸向移動。進(jìn)行工件25外圓的車削，出刀后，關(guān)閉伺服電機(jī)11。再對刀、進(jìn)給，啟動 伺服電機(jī)11使其反轉(zhuǎn)，進(jìn)行反向車削。如此循環(huán)完成外圓的加工。二、加工軋輥上的螺旋槽(一 )第一個螺旋槽的加工根據(jù)軋輥螺旋槽的螺旋角度，調(diào)整車刀22的傾角，在機(jī)床的顯示屏上輸入被加工 工件25的槽數(shù)、每個槽的切削次數(shù)、車刀進(jìn)給量。將滑移齒輪6與固定齒輪7脫開與中間 齒輪四嚙合。搖動拖板徑向進(jìn)給搖把21，使車刀22接觸工件25。啟動機(jī)床，徑向進(jìn)給伺服電機(jī)18旋轉(zhuǎn)帶動同步帶19，同步帶19帶動絲杠16旋轉(zhuǎn)，絲杠16帶動絲杠母17、小拖板 23、車刀22后移動至徑向零位。主電機(jī)1啟動，主電機(jī)1通過主減速器2帶動齒輪箱3的 第一輸出軸4旋轉(zhuǎn)，第一輸出軸4通過主軸箱觀帶動裝卡在工件卡盤沈上的工件25旋 轉(zhuǎn)；齒輪箱3同時也帶動差速器左輸出軸5，通過差速器8帶動差速器右輸出軸9、光杠12 旋轉(zhuǎn)，光杠12帶動拖板齒輪箱13內(nèi)齒輪套旋轉(zhuǎn)，齒輪套帶動一對錐齒輪，錐齒輪帶動齒輪 軸14旋轉(zhuǎn)，齒輪軸14與固定在床身27上的齒條15嚙合，齒輪軸14旋轉(zhuǎn)帶動拖板M在床 身27上做軸向移動，拖板M向右移動至軸向零位。這時機(jī)床稍作停頓后，開始進(jìn)刀、拖板 24向左軸向移動、工件25旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行第一螺旋槽的第一次進(jìn)刀切削。切削完畢后徑向進(jìn)給 伺服電機(jī)18、主電機(jī)1反轉(zhuǎn)，帶動工件、車刀回歸零位，這時機(jī)床稍作停頓后，開始進(jìn)刀、拖 板對向左軸向移動、工件25旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行第一螺旋槽的第二次進(jìn)刀切削。如此循環(huán)直至完成 第一螺旋槽的切削。第一螺旋槽的切削完畢后，主電機(jī)反轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動車刀、工件 回歸零位。(二)工件的分度分度時，主電機(jī)1不動，伺服電機(jī)11帶動減速器10，通過差速器8帶動差速器右輸 出軸9、光杠12旋轉(zhuǎn)，光杠12旋轉(zhuǎn)帶動拖板M向右移動一個距離AL。開始第二個螺旋槽 的切削時，由于拖板24提前向右移動了一個距離Δ L，當(dāng)車刀22接觸到工件25時就偏離了 第一螺旋槽一個距離，這樣就實現(xiàn)了分度。需要說明的是，分度時，差速器左輸出軸5是不 轉(zhuǎn)的。(三)第二個螺旋槽的加工開始進(jìn)刀、拖板M向左軸向移動、工件25旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二個螺旋槽的第一次進(jìn)刀 切削。切削完畢后徑向進(jìn)給伺服電機(jī)18、主電機(jī)1反轉(zhuǎn)，帶動工件、車刀回歸至第二個螺旋 槽第一次切削開始的位置，這時機(jī)床稍作停頓后，開始進(jìn)刀、拖板M向左軸向移動、工件25 旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二螺旋槽的第二次進(jìn)刀切削。如此循環(huán)直至完成第二螺旋槽的切削。(四)完成軋輥上全部螺旋槽的加工重復(fù)循環(huán)上述加工過程(二)、(三)即可完成軋輥上全部螺旋槽的加工。
權(quán)利要求
1.一種軋輥開槽機(jī)，包括車刀徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和主電機(jī)、與所述主電機(jī)連接的主減速器 和與所述主減速器連接的齒輪箱，所述齒輪箱設(shè)有第一輸出軸和第二輸出軸，所述第一輸 出軸連接機(jī)床主軸，所述第二輸出軸連接機(jī)床光杠，其特征在于，所述機(jī)床光杠通過差速器 與所述齒輪箱第二輸出軸連接，所述差速器設(shè)有驅(qū)動軸和左、右輸出軸，所述左輸出軸與所 述齒輪箱第二輸出軸連接，所述右輸出軸與所述機(jī)床光杠連接，所述驅(qū)動軸連接伺服電機(jī); 所述齒輪箱內(nèi)安裝有與所述第一輸出軸連接的主動齒輪、與所述主動齒輪嚙合的中間齒輪 和與所述中間齒輪嚙合或脫開的滑移齒輪，所述滑移齒輪安裝在所述第二輸出軸上，所述 齒輪箱內(nèi)還安裝有與所述滑移齒輪嚙合或脫開的固定齒輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥開槽機(jī)，其特征在于，所述車刀徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固接 有車刀的小拖板、與所述小拖板固接的絲杠母和與所述絲杠母連接的絲杠，所述絲杠通過 同步帶與徑向進(jìn)給伺服電機(jī)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋輥開槽機(jī)，所述開槽機(jī)的機(jī)床光杠通過差速器與所述齒輪箱第二輸出軸連接，所述差速器設(shè)有驅(qū)動軸和左、右輸出軸，所述左輸出軸與所述齒輪箱第二輸出軸連接，所述右輸出軸與所述機(jī)床光杠連接，所述驅(qū)動軸連接伺服電機(jī)；所述齒輪箱內(nèi)安裝有與所述第一輸出軸連接的主動齒輪、與所述主動齒輪嚙合的中間齒輪和與所述中間齒輪嚙合或脫開的滑移齒輪，所述滑移齒輪安裝在所述第二輸出軸上，所述齒輪箱內(nèi)還安裝有與所述滑移齒輪嚙合或脫開的固定齒輪。本發(fā)明利用伺服電機(jī)帶動差速器在自動控制系統(tǒng)的控制下自動分度，分度準(zhǔn)確，加工精度易于保證、工作效率高。
文檔編號B23Q16/02GK102078971SQ20091022879
公開日2011年6月1日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者曹金占 申請人:天津百利陽光環(huán)保設(shè)備有限公司