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      重軌軋輥的制造方法

      文檔序號(hào):3102272閱讀:254來源:國(guó)知局
      重軌軋輥的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種重軌軋輥機(jī),包括上軋輥、下軋輥、安裝在下軋輥兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)板梁及分別固定安裝上軋輥和下軋輥的上軸承座和下軸承座,以及上軋輥水管和下軋輥水管,其中所述下軋輥水管設(shè)置在所述導(dǎo)衛(wèi)板梁的下方,所述導(dǎo)衛(wèi)板梁焊接在下軸承座上,還包括下軋輥切深孔出口處設(shè)置的冷卻水管,所述冷卻水管安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁內(nèi)側(cè)上端與下軋輥切深孔軋槽寬度相對(duì)應(yīng)的位置,即將冷卻水管安裝在3孔孔型軋槽內(nèi),隨著軋輥直徑的減小該冷卻水管隨著導(dǎo)衛(wèi)板梁不斷地上移,確保了冷卻水管與下軋輥3孔孔型軋槽澆水位置始終不變;同時(shí),該冷卻水管直接對(duì)下軋輥3孔孔型的出口進(jìn)行冷卻,冷卻水可以對(duì)磨損嚴(yán)重的下軋輥3孔孔型軋槽的頭部和腿部直接冷卻。
      【專利說明】重軌軋輥機(jī)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種重軌軋輥機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]BD2軋機(jī)是萬(wàn)能軋制線上的中軋機(jī),擔(dān)負(fù)著將矩形坯通過軋輥孔型軋制成重軌軌形坯的過程,包括上軋輥10及下軋輥11。圖1為BD2重軌軋輥配輥主視圖。
      [0003]軋輥有5個(gè)孔型,下軋輥11在軋制過程中孔型冷卻狀況差。3孔孔型為切深孔,其孔型的壓下量大,孔型磨損尤為嚴(yán)重。通過軋輥車削無法消除,孔型兩側(cè)壁的軋痕只有在軋輥車削后,用砂輪拋光機(jī)打磨,打磨后的3孔在兩側(cè)壁上留下深深的凹坑,影響重軌表面質(zhì)量,影響百米重軌跳出率,是影響重軌質(zhì)量的一個(gè)主要危險(xiǎn)源,是制約產(chǎn)能發(fā)揮的一個(gè)瓶頸。軋輥孔型冷卻不好,是造成下軋輥3孔磨損嚴(yán)重的一個(gè)主要原因,圖2為BD2重軌軋輥裝配主視圖,圖3為BD2重軌軋輥裝配側(cè)視圖。
      [0004]從圖中可看到,軋機(jī)前后分別設(shè)有上冷卻水管17、下冷卻水管15,上下冷卻水管焊接在軋機(jī)牌坊16上,位置是固定不變的。導(dǎo)衛(wèi)板梁12安裝在下軋輥11的兩側(cè),導(dǎo)衛(wèi)板梁12的高度為840mm。下冷卻水管15只能焊接在低于導(dǎo)衛(wèi)板梁12的高度之下,
      [0005]下冷卻水管15中焊有多個(gè)噴嘴,由于受導(dǎo)衛(wèi)板梁12的遮擋,軋輥為最大直徑時(shí),下冷卻水只能噴到下軋輥11的邊緣,BD2軋輥采用水簾式冷卻方式,冷卻水只能直線噴,軋制任何品種共用此水管,導(dǎo)致冷卻水很難噴到孔型部位,磨損嚴(yán)重的下軋輥3孔頭部和底部根本沒有冷卻水。
      [0006]這樣軋輥從開始使用,下軋輥3孔孔型出口軋槽就澆不到水,使下軋輥11閉口軋槽在軋制時(shí)處于無水狀態(tài),下軋輥3孔孔型只能靠軋制相鄰兩支鋼的間隙時(shí)間,得到從上軋輥流下來的水進(jìn)行冷卻。由于導(dǎo)衛(wèi)板梁12的上面即安裝導(dǎo)板又安裝衛(wèi)板,從上軋輥10流下的水量是有限的,水只能通過導(dǎo)衛(wèi)板梁與各個(gè)孔型軋槽的間隙處流入3孔孔型軋槽內(nèi)。
      [0007]在軋制過程中,為了保證軋制線不變,下軋輥11的軸線隨著軋輥直徑的不斷減小在不斷地上移,即下軋輥整個(gè)上移,通過在下軋輥11的軸承座14下增加軸承座墊13的厚度方式來實(shí)現(xiàn)。軋輥使用到最小直徑時(shí),圖4為軋輥?zhàn)钚≈睆綍r(shí)BD2重軌軋輥的裝配側(cè)視圖。
      [0008]從圖中看到,隨著軸承座墊13”厚度的不斷增加,軋輥噴水位置不斷的降低,軋輥冷卻效果越來越差。隨著軋輥輥身直徑的減小,軋輥本身內(nèi)部組織在發(fā)生變化,軋輥耐磨性降低,兩種因素都促成了下軋輥3孔的加速磨損。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0009]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述缺陷,提供一種對(duì)下軋輥切深孔冷卻效果好、減緩該切深孔磨損的重軌軋輥機(jī)。
      [0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種重軌軋輥機(jī),包括上軋輥、下軋輥、安裝在下軋輥兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)板梁及分別固定安裝上軋輥和下軋輥的上軸承座和下軸承座,以及上軋輥水管和下軋輥水管,其中所述下軋輥水管設(shè)置在所述導(dǎo)衛(wèi)板梁的下方,所述導(dǎo)衛(wèi)板梁焊接在下軸承座上,還包括下軋輥切深孔出口處設(shè)置的冷卻水管,所述冷卻水管安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁內(nèi)側(cè)上端與下軋輥切深孔軋槽寬度相對(duì)應(yīng)的位置。
      [0011]進(jìn)一步地,所述冷卻水管安裝在下軋輥切深孔軋槽內(nèi)。
      [0012]進(jìn)一步地,所述冷卻水管上連接有兩個(gè)噴嘴,所述兩個(gè)噴嘴分別對(duì)著下軋輥切深孔軋槽的頭部及腿部。
      [0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的增加的冷卻水管安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁內(nèi)側(cè)上端與3孔孔型軋槽寬度相對(duì)應(yīng)的位置,即將冷卻水管安裝在3孔孔型軋槽內(nèi),隨著軋輥直徑的減小該冷卻水管隨著導(dǎo)衛(wèi)板梁不斷地上移,確保了冷卻水管與下軋輥3孔孔型軋槽澆水位置始終不變;同時(shí),該冷卻水管直接對(duì)下軋輥3孔孔型的出口進(jìn)行冷卻,冷卻水可以對(duì)磨損嚴(yán)重的下軋輥3孔孔型軋槽的頭部和腿部直接冷卻。在線軋輥的磨輥次數(shù)及磨輥時(shí)間大大減少了,提高了軋制效率;軋輥使用次數(shù)增加,延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命;降低了由于下軋輥3孔孔型磨損導(dǎo)致的鐵皮壓入現(xiàn)象。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0014]圖1為原BD2重軌軋輥配輥主視圖。
      [0015]圖2為原BD2重軌軋輥機(jī)裝配主視圖。
      [0016]圖3為圖1的側(cè)視圖。
      [0017]圖4為原軋輥?zhàn)钚≈睆綍r(shí)BD2重軌軋輥機(jī)裝配側(cè)視圖。
      [0018]圖5為本實(shí)施例中BD2重軌軋輥機(jī)裝配側(cè)視圖。
      [0019]圖中各部件標(biāo)號(hào)如下:上軋輥水管20、下軋輥水管21、導(dǎo)衛(wèi)板梁22、下軸承座23、上軸承座24、冷卻水管25、上軋輥26、下軋輥27。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
      [0021]如圖5所示重軌軋輥機(jī),包括上軋輥26、下軋輥27、安裝在下軋輥27兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)板梁22及分別固定安裝上軋輥26和下軋輥27的上軸承座24和下軸承座23,以及上軋輥水管20和下軋輥水管21,其中下軋輥水管21設(shè)置在導(dǎo)衛(wèi)板梁22的下方,導(dǎo)衛(wèi)板梁22焊接在下軸承座23上。本實(shí)施例的關(guān)鍵點(diǎn)在于:結(jié)合圖3,還包括下軋輥27切深孔(即3孔孔型)出口處設(shè)置的冷卻水管25,冷卻水管25安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁22內(nèi)側(cè)上端與下軋輥27切深孔(即3孔孔型)軋槽寬度相對(duì)應(yīng)的位置,即冷卻水管25安裝在下軋輥切深孔軋槽內(nèi)。
      [0022]在下軋輥27切深孔即3孔孔型的出口處,增加一個(gè)冷卻水管25。打破了常規(guī)的軋輥冷卻水管的安裝模式,原冷卻水管固定安裝在軋機(jī)牌坊上,冷卻水管不能隨著軋輥不斷的上移而移動(dòng)。而本實(shí)施例中增加的此根冷卻水管25安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁22內(nèi)側(cè)上端與下軋輥3孔孔型軋槽寬度相對(duì)應(yīng)的位置,充分利用了下軋輥3孔孔型軋槽的有限寬度,將冷卻水管25安裝在3孔孔型軋槽內(nèi),冷卻水管25專門用來對(duì)下軋輥3孔孔型進(jìn)行冷卻。并且,冷卻水管25隨著軋輥直徑的減小不斷地上移,確保了冷卻水管25與下軋輥3孔孔型軋槽澆水位置始終不變,重從保證了下軋輥3孔孔型出口有充足的冷卻水,達(dá)到下軋輥3孔孔型減緩磨損的目的。[0023]另外,現(xiàn)有的冷卻水管為共用水管(所有品種通用),冷卻水管噴嘴的位置是不變的,對(duì)重軌各孔型的冷卻是沒有目標(biāo)性的,冷卻水澆不到下軋輥3孔孔型的兩側(cè)。而本實(shí)施例中增加的冷卻水管25安裝在下軋輥3孔孔型軋槽內(nèi),冷卻水管25上連接有兩個(gè)噴嘴,且這兩個(gè)噴嘴分別對(duì)著下軋輥27切深孔軋槽的頭部及腿部,冷卻水可直接澆到下軋輥3孔孔型軋槽的頭部和腿部,可以根據(jù)孔型的磨損情況調(diào)整澆水方向。
      [0024]增加了軋輥每次的過鋼量,在線軋輥的磨輥次數(shù)及磨輥時(shí)間大大減少,提高了軋制效率。軋輥使用次數(shù)增加,延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命,由于下軋輥3孔孔型磨損導(dǎo)致的鐵皮壓入現(xiàn)象明顯降低。
      【權(quán)利要求】
      1.一種重軌軋輥機(jī),包括上軋輥(26)、下軋輥(27)、安裝在下軋輥(27)兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)板梁(22)、分別固定安裝上軋輥(26)和下軋輥(27)的上軸承座(24)和下軸承座(23)、以及上軋輥水管(20)和下軋輥水管(21),其中所述下軋輥水管(21)設(shè)置在所述導(dǎo)衛(wèi)板梁(22)的下方,所述導(dǎo)衛(wèi)板梁(26 )焊接在下軸承座(23 )上,其特征在于:還包括下軋輥(27 )切深孔出口處設(shè)置的冷卻水管(25),所述冷卻水管(25)安裝在導(dǎo)衛(wèi)板梁(22)內(nèi)側(cè)上端與下軋輥(27)切深孔軋槽寬度相對(duì)應(yīng)的位置。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重軌軋輥機(jī),其特征在于:所述冷卻水管(25)安裝在下軋輥(27)切深孔軋槽內(nèi)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重軌軋輥機(jī),其特征在于:所述冷卻水管(25)上連接有兩個(gè)噴嘴,所述兩個(gè)噴嘴分別對(duì)著下軋輥(27)切深孔軋槽的頭部及腿部。
      【文檔編號(hào)】B21B27/06GK203541081SQ201320689312
      【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
      【發(fā)明者】石春有, 董茂松, 周意平, 王勇, 何佳禮, 田秉峰, 劉國(guó)富 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
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