專利名稱：智能型環(huán)切閥板彈性槽的專用鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于專用鋸床，尤其涉及一種智能型環(huán)切閥板彈性槽的專用鋸床。
背景技術(shù)：
閘閥的閘板沿其徑向設(shè)有彈性槽，使用時(shí)，當(dāng)閘板受到閥體及介質(zhì)的軸向擠壓時(shí)， 保證密封可靠。此類閥門工作在高溫、高壓環(huán)境，在管路流體及閥體的高壓作用下通過閘板 變形保證管路可靠密封，尤其是大口徑的閘閥更為突出。 一般閘板的彈性槽是在鑄造時(shí)預(yù) 制成型，然后工人再打磨加工。該種工藝制成的閘板受到鑄造工藝的局限，彈性槽很寬，不 但導(dǎo)致閘閥整體體積加大，還會(huì)存在例如砂眼等鑄造缺陷而影響閘板的整體強(qiáng)度，同時(shí)鑄 造后的清砂和打磨困難。市場(chǎng)上亟待開發(fā)出一種在鑄、鍛造后整體閘板主體上環(huán)切出彈性 槽專用設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種智能型環(huán)切閥板彈性槽的專用鋸 床，可以使鋸條的進(jìn)給量控制和工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)緊密協(xié)調(diào)配合，以保證鋸削加工平穩(wěn)，防止 不均勻的鋸削進(jìn)給量而損壞鋸條，提高鋸條的壽命，降低生產(chǎn)成本。 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種智能型環(huán)切閥板彈性槽的 專用鋸床，其特征是主要由機(jī)架、環(huán)形鋸條機(jī)構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)中樞構(gòu)成，所述 機(jī)架上設(shè)有垂直支架，所述支架上置有環(huán)形鋸條機(jī)構(gòu)；所述環(huán)形鋸條機(jī)構(gòu)連接有徑向切削 進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述徑向切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要由伺服油缸通過變頻液壓伺服閉環(huán)控制機(jī)構(gòu)與控制 系統(tǒng)中樞連接構(gòu)成。 所述控制系統(tǒng)中樞主要控制芯片DSP、電源、晶振、EEPROM、開關(guān)量輸入檢測(cè)電路及 開關(guān)量輸出電路、多路P麗輸出控制芯片、變頻器和觸摸屏構(gòu)成。 所述環(huán)形鋸條機(jī)構(gòu)由環(huán)形鋸條、弓形鋸架、主、從鋸條轉(zhuǎn)輪和導(dǎo)向柱構(gòu)成，所述主 鋸條轉(zhuǎn)輪與變頻調(diào)速電機(jī)輸出軸連接并固接在弓形鋸架前端，從動(dòng)鋸條轉(zhuǎn)輪通過軸承與弓 形鋸架后端連接，環(huán)形鋸條緊縛在主、從鋸條轉(zhuǎn)輪外圓表面上，弓形鋸架中部及后部接近鋸 條進(jìn)出口處垂直設(shè)有兩根平行導(dǎo)向柱，所述固定在機(jī)架上的工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要由工件夾具 和電機(jī)構(gòu)成，所述工件夾具與電機(jī)輸出軸連接，所述控制系統(tǒng)中樞的多路P麗輸出芯片及 變頻器分別與變頻調(diào)速電機(jī)和工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的電機(jī)連接。 有益效果在鑄造后整體的閘板中央環(huán)切出彈性槽，可以使鋸條的進(jìn)給量控制和 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)緊密協(xié)調(diào)配合，以保證鋸削加工平穩(wěn)，防止不均勻的鋸削進(jìn)給量而損壞鋸 條，提高鋸條的壽命，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是控制系統(tǒng)中樞的功能框 圖3是控制系統(tǒng)流程圖。 圖中1、弓形鋸架2、環(huán)形鋸條3、導(dǎo)向柱4、機(jī)架5、變頻調(diào)速電機(jī)6、工件夾具 7、伺服油缸8、電機(jī)9、10、主、從鋸條轉(zhuǎn)輪，11、垂直支架，12、控制系統(tǒng)中樞。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
詳述如下詳見附圖，一 種智能型環(huán)切閥板彈性槽的專用鋸床，主要由機(jī)架4、環(huán)形鋸條機(jī)構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和控制 系統(tǒng)中樞12構(gòu)成，所述機(jī)架上設(shè)有垂直支架ll，所述支架上置有環(huán)形鋸條機(jī)構(gòu)；所述環(huán)形 鋸條機(jī)構(gòu)連接有徑向切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述徑向切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要由伺服油缸7通過變頻液 壓伺服閉環(huán)控制機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)中樞連接構(gòu)成。所述控制系統(tǒng)中樞主要控制芯片DSP、電 源、晶振、EEPROM、開關(guān)量輸入檢測(cè)電路及開關(guān)量輸出電路、多路P麗輸出控制芯片、變頻器 和觸摸屏構(gòu)成。系統(tǒng)由電源提供系統(tǒng)供電；晶振提供系統(tǒng)工作時(shí)鐘源；EEPROM掉電非易失 性存儲(chǔ)器，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)表及控制參數(shù)；觸摸屏提供參數(shù)設(shè)置、系統(tǒng)狀態(tài)及故障顯示；多路P麗 輸出控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)及停止；DSP通過RS485串行通信接口發(fā)送和接收信息以控制變 頻器，由變頻器控制電機(jī)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)；DSP通過模擬量調(diào)理電路及模擬量輸入接口檢測(cè) 伺服油缸的壓力；DSP MC56F8346作為系統(tǒng)的控制核心，系統(tǒng)運(yùn)行、停止、參數(shù)檢測(cè)、控制等 均由該芯片進(jìn)行控制。所述控制系統(tǒng)中樞分別與環(huán)形鋸條機(jī)構(gòu)及工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的變頻調(diào) 速電機(jī)連接。所述環(huán)形鋸條機(jī)構(gòu)由環(huán)形鋸條2、弓形鋸架1、主、從鋸條轉(zhuǎn)輪9、10和導(dǎo)向柱 3構(gòu)成，所述主鋸條轉(zhuǎn)輪與變頻調(diào)速電機(jī)5輸出軸連接并固接在弓形鋸架的前端，從動(dòng)鋸條 轉(zhuǎn)輪通過軸承(圖中未示)與弓形鋸架后端連接，環(huán)形鋸條緊縛在主、從鋸條轉(zhuǎn)輪外圓表面 上，弓形鋸架中部及后部接近鋸條進(jìn)出口處垂直設(shè)有兩根平行導(dǎo)向柱，可以將水平的鋸條 轉(zhuǎn)成垂直切削狀態(tài)；所述固定在機(jī)架上的工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要由工件夾具6和電機(jī)8構(gòu)成，所 述工件夾具與電機(jī)輸出軸連接。
工作原理 1、DSP MC56F8346是控制系統(tǒng)中樞。 2、系統(tǒng)工作過程中，工件在變頻調(diào)速電機(jī)的電機(jī)帶動(dòng)下按照設(shè)定的旋轉(zhuǎn)方向、旋 轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。 3、 DSP通過模擬量檢測(cè)調(diào)整并閉環(huán)控制伺服油缸活塞桿的伸縮，帶動(dòng)鋸條支架擺 動(dòng)，從而控制鋸條的鋸削進(jìn)給。 4、鋸條的進(jìn)給量控制和工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是緊密協(xié)調(diào)配合的，以保證鋸削加工平 穩(wěn)，防止采用不正確的鋸削進(jìn)給量而損壞鋸條，進(jìn)而提高鋸條的壽命，降低生產(chǎn)成本。
工作過程 將環(huán)形鋸條緊縛在主、從鋸條轉(zhuǎn)輪上，調(diào)整變頻調(diào)速電機(jī)根據(jù)鋸削加工過程自動(dòng) 調(diào)整并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，以完成整個(gè)閥板工件的環(huán)形深槽的鋸學(xué)加工；伺服油缸通過變頻液 壓伺服閉環(huán)控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鋸削加工的進(jìn)給，該進(jìn)給深度與變頻調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)是密切配合的通過工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、伺服油缸的進(jìn)給深度的協(xié)調(diào)配合，實(shí)現(xiàn)工件深槽的 鋸削自動(dòng)加工；通過控制系統(tǒng)智能終端觸摸屏實(shí)現(xiàn)參數(shù)的設(shè)定及系統(tǒng)開啟、關(guān)閉；可實(shí)時(shí) 顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)及故障報(bào)警。控制系統(tǒng)是該設(shè)備的參數(shù)設(shè)置及控制核心；通過控制系統(tǒng)， 以及鑲嵌寬鋸條可實(shí)現(xiàn)閥板工件窄縫、寬窄縫的自動(dòng)窄縫鋸削加工。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的 限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種智能型環(huán)切閥板彈性槽的專用鋸床，其特征是主要由機(jī)架、環(huán)形鋸條機(jī)構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)中樞構(gòu)成，所述機(jī)架上設(shè)有垂直支架，所述支架上置有環(huán)形鋸條機(jī)構(gòu)；所述環(huán)形鋸條機(jī)構(gòu)連接有徑向切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述徑向切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要由伺服油缸通過變頻液壓伺服閉環(huán)控制機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)中樞連接構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型環(huán)切閥板彈性槽的專用鋸床，其特征是所述控制系統(tǒng)中樞主要控制芯片DSP、電源、晶振、EEPROM、開關(guān)量輸入檢測(cè)電路及開關(guān)量輸出電路、多路P麗輸出控制芯片、變頻器和觸摸屏構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型環(huán)切閥板彈性槽的專用鋸床，其特征是所述環(huán)形鋸條機(jī)構(gòu)由環(huán)形鋸條、弓形鋸架、主、從鋸條轉(zhuǎn)輪和導(dǎo)向柱構(gòu)成，所述主鋸條轉(zhuǎn)輪與變頻調(diào)速電機(jī)輸出軸連接并固接在弓形鋸架前端，從動(dòng)鋸條轉(zhuǎn)輪通過軸承與弓形鋸架后端連接，環(huán)形鋸條緊縛在主、從鋸條轉(zhuǎn)輪外圓表面上，弓形鋸架中部及后部接近鋸條進(jìn)出口處垂直設(shè)有兩根平行導(dǎo)向柱，所述固定在機(jī)架上的工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)主要由工件夾具和電機(jī)構(gòu)成，所述工件夾具與電機(jī)輸出軸連接，所述控制系統(tǒng)中樞的多路P麗輸出芯片及變頻器分別與變頻調(diào)速電機(jī)和工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的電機(jī)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種智能型環(huán)切閥板彈性槽的專用鋸床，其特征是主要由機(jī)架、環(huán)形鋸條機(jī)構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)中樞構(gòu)成，所述機(jī)架上設(shè)有垂直支架，所述支架上置有環(huán)形鋸條機(jī)構(gòu)；所述環(huán)形鋸條機(jī)構(gòu)連接有徑向切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述徑向切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要由伺服油缸通過變頻液壓伺服閉環(huán)控制機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)中樞連接構(gòu)成。有益效果在鑄造后整體的閘板中央環(huán)切出彈性槽，可以使鋸條的進(jìn)給量控制和工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)緊密協(xié)調(diào)配合，以保證鋸削加工平穩(wěn)，防止不均勻的鋸削進(jìn)給而損壞鋸條，提高鋸條的壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23D49/00GK101733474SQ200910229019
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者于煥星 申請(qǐng)人:天津悅?cè)A工貿(mào)有限公司