專利名稱：一種非圓截面鈑金零件的回轉(zhuǎn)加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑性加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種非圓截面鈑金零 件的回轉(zhuǎn)加工裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)加工裝置可分為兩類， 一類以車床為代表，即用去除 材料的切削方法加工出各種實(shí)心或厚壁空心的圓形截面零件，如臺(tái)階 軸及軸瓦等零件；另一類以傳統(tǒng)的旋壓機(jī)床為代表，即依靠對(duì)鈑料毛 坯的塑性變形方法加工出各種薄壁空心的圓形截面零件，如真空保溫 杯內(nèi)外膽等零件。
但這些加工方法得到的零件的橫截面均為圓形，雖然近年來有采 用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具或旋輪加工非圓截面零件的研究，但由于直線電 機(jī)的驅(qū)動(dòng)力相對(duì)較小并且價(jià)格昂貴，所以采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)床一 般成本都比較高。
非圓截面鈑金零件的加工還可以采用沖壓工藝等非回轉(zhuǎn)方法加 工，但若采用一般的沖壓成形方法，由于凸凹模形狀復(fù)雜，成形時(shí)又 是整個(gè)零件一次整體成形，不可避免產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，導(dǎo)致出現(xiàn)很高的 廢品率；若采用先將零件分成幾塊形狀簡(jiǎn)單的部分分別成形，然后再 焊接成一體的方法加工，不僅增加了工序數(shù)，延長(zhǎng)了加工周期，而且 對(duì)多品種小批量的情況，必然使得生產(chǎn)成本過高，焊接工藝還會(huì)降低材料的力學(xué)性能，影響零件的正常使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種非圓截面 鈑金零件的回轉(zhuǎn)加工裝置，該裝置成品率高、加工周期短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 加工精度高，加工成本低。
本實(shí)用新型解決其問題所采用的技術(shù)方案是
一種非圓截面鈑金零件的回轉(zhuǎn)加工裝置，其特征在于它包括床 架，床架上安裝有與主軸電機(jī)傳動(dòng)連接的主軸箱，所述主軸箱的輸出 端設(shè)有傳動(dòng)比為l: l的第一、第二輸出軸，所述第一輸出軸連接非 圓截面芯模，所述第二輸出軸連接凸輪，其中非圓截面芯模與凸輪滿 足截面偶合關(guān)系，床架上設(shè)有與非圓截面芯模同軸的尾頂裝置；在非 圓截面芯模與凸輪之間設(shè)有成型裝置，所述成型裝置滑動(dòng)安裝于進(jìn)給 裝置上。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型裝置包括推進(jìn)輪、成形 輪、橫向移動(dòng)滑塊、橫向直線導(dǎo)軌及彈簧，所述推進(jìn)輪和成形輪安裝 在橫向移動(dòng)滑塊上并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述橫向移動(dòng)滑塊通過橫向直線導(dǎo) 軌及彈簧與縱向移動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)連接。
所述進(jìn)給裝置包括進(jìn)給電機(jī)、縱向移動(dòng)平臺(tái)及縱向直線導(dǎo)軌，所 述縱向移動(dòng)平臺(tái)安裝在縱向移動(dòng)導(dǎo)軌上，并連接于進(jìn)給電機(jī)的輸出軸 上，縱向移動(dòng)導(dǎo)軌置于床架上。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尾頂裝置為一個(gè)液壓缸。本實(shí)用新型的有益效果是
1、 本非圓截面鈑金零件的回轉(zhuǎn)加工裝置，由于成形過程中金屬 逐點(diǎn)發(fā)生塑性變形，并在較大的壓應(yīng)力下進(jìn)行，因此塑性好，變形程 度大，工件不易起皺，成品率提高。
2、 本非圓截面鈑金零件的回轉(zhuǎn)加工裝置，其加工過程簡(jiǎn)單，工
序少，加工周期短，這不僅能提高大批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)效率，同時(shí)用 于多品種小批量時(shí)，也能降低其成本。
3、 本非圓截面鈑金零件的回轉(zhuǎn)加工裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精
度高，應(yīng)用場(chǎng)合也很廣，可以直接加工出非圓截面的鈑金零件，也可 以用于普通圓形截面零件的回轉(zhuǎn)加工成形。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)加工裝置的俯視圖； 圖2是成形裝置結(jié)構(gòu)的放大示意圖； 圖3是本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)加工裝置的工作原理圖； 圖4是圖3中非圓截面芯模及凸輪裝置旋轉(zhuǎn)一定角度后的位置示 意圖。
具體實(shí)施方式
參考圖l, 一種非圓截面鈑金零件的回轉(zhuǎn)加工裝置，它包括床架 1，床架1上安裝有與主軸電機(jī)2傳動(dòng)連接的主軸箱3，所述主軸箱3 的輸出端設(shè)有傳動(dòng)比為l: l的第一、第二輸出軸301、 302，所述第 一輸出軸301連接非圓截面芯模4，所述第二輸出軸302連接凸輪7， 其中非圓截面芯模4與凸輪7滿足截面偶合關(guān)系，床架1上設(shè)有與非 圓截面芯模4同軸的尾頂裝置6;在非圓截面芯模4與凸輪7之間設(shè)有成型裝置5，所述成型裝置5滑動(dòng)安裝于進(jìn)給裝置8上。
參考圖2，所述成型裝置包括推進(jìn)輪501、成形輪502、橫向移 動(dòng)滑塊503、橫向直線導(dǎo)軌504及彈簧505，所述推進(jìn)輪501和成形 輪502安裝在橫向移動(dòng)滑塊503上并能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述橫向移動(dòng)滑塊 503通過橫向直線導(dǎo)軌504及彈簧505與進(jìn)給裝置8滑動(dòng)的連接，這 樣，在加工過程中，使得凸輪和非圓截面芯模旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于非圓截面 芯模和凸輪之間滿足截面偶合關(guān)系，成形裝置的推進(jìn)輪與凸輪接觸的 同時(shí)，成形輪能夠保持與非圓截面芯模接觸，進(jìn)而使鈑料毛坯100發(fā) 生塑性變形成為與非圓截面芯模截面一致的非圓截面鈑金零件。
所述進(jìn)給裝置包括進(jìn)給電機(jī)803、縱向移動(dòng)平臺(tái)801及縱向直線 導(dǎo)軌802，所述縱向移動(dòng)平臺(tái)801安裝在縱向移動(dòng)導(dǎo)軌802上，并連 接于進(jìn)給電機(jī)803的輸出軸上，縱向移動(dòng)導(dǎo)軌802置于床架1上，工 作時(shí)，進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)縱向移動(dòng)平臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
所述尾頂裝置6為一個(gè)液壓缸601，通過其活塞桿的伸縮來頂緊 工件。
參考圖3，圖4，本實(shí)用新型的工作過程具體為
(1) 安裝工裝將非圓截面芯模4安裝在第一輸出軸軸頭上，將凸 輪7安裝在第二輸出軸上，要求非圓截面芯模4與凸輪7按照設(shè)計(jì)的 角度位置對(duì)齊。
(2) 安裝毛坯伸出尾頂裝置的液壓缸活塞桿601，將板料毛坯IOO 壓緊在非圓截面芯模4端面上。然后啟動(dòng)進(jìn)給電機(jī)803，調(diào)節(jié)縱向移動(dòng)平臺(tái)801使成形輪502到達(dá)靠近工件的指定位置；
(3) 啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)非圓截面芯模4、毛坯100及凸輪7旋 轉(zhuǎn)；
(4) 啟動(dòng)進(jìn)給電機(jī)803，推動(dòng)成形裝置5移動(dòng)，凸輪7推動(dòng)成形裝 置5使毛坯100按非圓截面芯模4的外形進(jìn)行變形，成為所需要的非 圓截面零件。
本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以基本相同的手段 達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種非圓截面鈑金零件的回轉(zhuǎn)加工裝置，其特征在于它包括床架(1)，床架(1)上安裝有與主軸電機(jī)(2)傳動(dòng)連接的主軸箱(3)，所述主軸箱(3)的輸出端設(shè)有傳動(dòng)比為1∶1的第一、第二輸出軸(301、302)，所述第一輸出軸(301)連接非圓截面芯模(4)，所述第二輸出軸(302)連接凸輪(7)，其中非圓截面芯模(4)與凸輪(7)滿足截面偶合關(guān)系，床架(1)上設(shè)有與非圓截面芯模(4)同軸的尾頂裝置(6)；在非圓截面芯模(4)與凸輪(7)之間設(shè)有成型裝置(5)，所述成型裝置(5)滑動(dòng)安裝于進(jìn)給裝置(8)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非圓截面鈑金零件的回轉(zhuǎn)加工裝置， 其特征在于所述成型裝置包括推進(jìn)輪(5bl)、成形輪(502)、橫向 移動(dòng)滑塊(503)、橫向直線導(dǎo)軌(504)及彈簧(505)，所述推進(jìn)輪(501)和成形輪(502)安裝在橫向移動(dòng)滑塊(503)上并能自由轉(zhuǎn) 動(dòng)，所述橫向移動(dòng)滑塊(503)通過橫向直線導(dǎo)軌(504)及彈簧(505) 與進(jìn)給裝置(8)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種非圓截面鈑金零件的回轉(zhuǎn)加工裝 置，其特征在于所述進(jìn)給裝置(8)包括進(jìn)給電機(jī)(803)、縱向移 動(dòng)平臺(tái)(801)及縱向直線導(dǎo)軌(802)，所述縱向移動(dòng)平臺(tái)(801)安 裝在縱向移動(dòng)導(dǎo)軌(802)上，并連接于進(jìn)給電機(jī)(803)的輸出軸上， 縱向移動(dòng)導(dǎo)軌(802)置于床架(1)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非圓截面鈑金零件的回轉(zhuǎn)加工裝置，其特征在于所述尾頂裝置(6)為一個(gè)液壓缸(601)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種非圓截面鈑金零件的回轉(zhuǎn)加工裝置。包括床架，床架上安裝有與主軸電機(jī)傳動(dòng)連接的主軸箱，所述主軸箱的輸出端設(shè)有傳動(dòng)比為1∶1的第一、第二輸出軸，所述第一輸出軸連接非圓截面芯模，所述第二輸出軸連接凸輪，其中非圓截面芯模與凸輪滿足截面偶合關(guān)系，床架上設(shè)有與非圓截面芯模同軸的尾頂裝置；在非圓截面芯模與凸輪之間設(shè)有成型裝置，所述成型裝置滑動(dòng)安裝于進(jìn)給裝置上。本實(shí)用新型非圓截面鈑金零件的回轉(zhuǎn)加工裝置應(yīng)用場(chǎng)合很廣，可以直接加工出非圓截面的鈑金零件，也可以用于普通圓形截面零件的回轉(zhuǎn)加工成形，該裝置成品率高、加工周期短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、加工成本低。
文檔編號(hào)B21D37/00GK201371192SQ20092005363
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者夏琴香, 程秀全 申請(qǐng)人:廣州民航職業(yè)技術(shù)學(xué)院