專利名稱：高效鋁合金釬焊爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焯接設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種高效鋁合金釬焊爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋁合金釬焊爐主要包括干燥爐和加熱爐，加熱爐的爐膛通 常分為預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)。鋁合金工件首先經(jīng)過干燥爐的加工，然后再 通過輸送帶進入加熱爐內(nèi)進行升溫熔接加工。目前的釬焊爐存在著加 熱效率低、焊接時間長、資源浪費嚴重等缺點，其主要原因在于1. 位于干燥爐與加熱爐之間的輸送帶直接暴露在外部，鋁合金工件會產(chǎn) 生降溫的現(xiàn)象，由此延長了鋁合金工件在加熱爐內(nèi)的加熱時間，造成 能源浪費以及生產(chǎn)時間增加；2.加熱爐的預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)均采用熱輻 射方式對鋁合金工件進行加熱悍接，由于熱輻射使工件達到預(yù)定溫度 的時間比較長，工件在加熱爐的預(yù)熱區(qū)不能實現(xiàn)快速升溫，需經(jīng)過一 個長期的升溫過程，這樣既造成預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)的功能區(qū)別不明顯， 需要通過增加爐體長度來達到升溫目的，又會導(dǎo)致加熱時間長、焊接 效率低等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以極大 地縮短加工時間、提高加工效率、減少能源浪費并且能夠使鋁合金工 件在加熱爐的預(yù)熱區(qū)實現(xiàn)快速升溫的高效鋁合金釬焊爐。
本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的-
一種高效鋁合金釬焊爐，包括干燥爐和加熱爐，干燥爐與加熱爐 內(nèi)部設(shè)置水平的輸送帶，加熱爐的爐膛分為預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)，其特征 在于位于干燥爐與加熱爐之間的輸送帶外部設(shè)置有一可將輸送帶包 裹在其內(nèi)的保溫套，加熱爐預(yù)熱區(qū)的爐頂上表面均布固裝有與加熱爐 預(yù)熱區(qū)內(nèi)部相連通的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇，該熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇由安裝在其上的 熱風(fēng)循環(huán)馬達驅(qū)動。
而且，所述的輸送帶外部所設(shè)置的可將輸送帶包裹在其內(nèi)的保溫 套為隔熱硅保溫套，該保溫套固裝在干燥爐和加熱爐的側(cè)壁外表面。
而且，所述的加熱爐預(yù)熱區(qū)的爐頂上表面所固裝的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇 為均布的2 10個。而且，所述的每個熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸下部均設(shè)置有一冷卻系 統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)為氮氣冷卻系統(tǒng)或者水冷系統(tǒng)。
而且，所述的氮氣冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸下部 套裝一軸承座，該軸承座的下方同軸固裝一冷卻模塊，該冷卻模塊連 接一可將氮氣充入轉(zhuǎn)軸與冷卻模塊之間的間隙并使轉(zhuǎn)軸冷卻的氮氣 管。
而且，所述的水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸下部套裝 一軸承座，該軸承座的下方同軸固裝一冷卻水循環(huán)套，該冷卻水循環(huán) 套的兩側(cè)壁分別連接一與冷卻水循環(huán)套相連通的進水管和出水管。
本實用新型的優(yōu)點和有益效果為
1、 本高效鋁合金釬悍爐在現(xiàn)有的工業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)上，在干燥爐與 加熱爐之間的輸送帶外部加裝了一保溫套，保證了鋁合金工件經(jīng)過干 燥爐加溫被輸送到加熱爐的過程中溫度維持不變，因此可以縮短鋁合 金工件在加熱爐內(nèi)的加熱時間、提高熱效率、減少能源浪費。
2、 本高效鋁合金釬悍爐中加熱爐的預(yù)熱區(qū)上端增加了熱風(fēng)循環(huán) 風(fēng)扇，使預(yù)熱區(qū)內(nèi)同時存在熱輻射和熱風(fēng)循環(huán)兩種加熱方式，起到了 縮短加熱時間和焊接加工時間的作用，從而提高了生產(chǎn)效率，并使得 預(yù)熱區(qū)與加熱區(qū)的功能產(chǎn)生明顯區(qū)別。
3、 本高效鋁合金釬焊爐采用在熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸下部安裝氮 氣冷卻系統(tǒng)或者水冷系統(tǒng)，通過采用氮氣冷卻系統(tǒng)或者水冷系統(tǒng)讓熱 風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇扇葉的軸心能得到冷卻，藉以使熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇扇葉能在高 溫環(huán)境中長時間的運轉(zhuǎn)工作并且不會損壞，有效地延長了熱風(fēng)循環(huán)風(fēng) 扇扇葉和鋁合金釬焊爐的使用壽命，降低了生產(chǎn)的維護成本。
4、 本高效鋁合金釬焊爐的加熱爐預(yù)熱區(qū)可以使鋁合金工件快速 升溫至指定溫度，因此可以極大地縮短加熱爐的長度，防止爐膛發(fā)生 扭曲變形，并且可以使預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)的溫度差達到50~100°C。
5、 本實用新型設(shè)計合理、使用方便，能夠極大地縮短加工時間，
提高加工效率，減少能源浪費，并且通過采用先進的冷卻技術(shù)與密封 技術(shù)使熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇具有良好的散熱效果，延長了鋁合金釬焊爐的使 用壽命。

圖1是本實用新型的主視圖(局部剖視)； 圖2是圖1的俯視圖(省略一個安全護蓋)； 圖3是氮氣冷卻系統(tǒng)示意圖；圖4是水冷系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只 是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。 一種高效鋁合金釬焊爐，包括千燥爐1和加熱爐11，干燥爐與
加熱爐的內(nèi)部設(shè)置水平的輸送帶3，加熱爐的爐膛分為預(yù)熱區(qū)9和加 熱區(qū)10，加熱爐內(nèi)充有氮氣；其他設(shè)備(如氮氣供應(yīng)系統(tǒng))為現(xiàn)有
技術(shù)，因此對其結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系不再贅述。
本實用新型的創(chuàng)新點在于位于干燥爐與加熱爐之間的輸送帶外 部設(shè)置有一可將輸送帶包裹在其內(nèi)的保溫套2，該保溫套的材料可以 根據(jù)需要進行選擇，本實施例中的保溫套為隔熱硅保溫套，保溫套固 裝在干燥爐和加熱爐的側(cè)壁外表面。
加熱爐預(yù)熱區(qū)的爐頂上表面均布固裝有與加熱爐預(yù)熱區(qū)內(nèi)部爐 膛相連通的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇4，該熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇為均布的2 10個，其
數(shù)量可根據(jù)加熱爐的型號進行設(shè)定，本實施例中為兩個。每個熱風(fēng)循
環(huán)風(fēng)扇均由安裝在其上的熱風(fēng)循環(huán)馬達7驅(qū)動，由于熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇與 加熱爐內(nèi)部相通，因此可以使加熱爐內(nèi)部產(chǎn)生循環(huán)熱風(fēng)，加強傳熱效 果。在每組熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇和熱風(fēng)循環(huán)馬達的上方扣裝有安全護蓋6。
由于熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇軸心處的溫度高達600°C，因此熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇 長期在高溫環(huán)境下工作會縮短其工作壽命。為了降低熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇發(fā) 生損壞的概率，在每個熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸5的下部均設(shè)置有一冷卻系 統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)為氮氣冷卻系統(tǒng)或者水冷系統(tǒng)。
氮氣冷卻系統(tǒng)如圖3所示，其結(jié)構(gòu)為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸下部 套裝軸心連接器12、軸承13和軸承座14，在軸承座的下方同軸固裝 一冷卻模塊15，該冷卻模塊連接一可將氮氣充入轉(zhuǎn)軸與冷卻模塊之 間的間隙并使轉(zhuǎn)軸冷卻的氮氣管8。該氮氣管與釬焊爐內(nèi)的氮氣供應(yīng) 系統(tǒng)相連通。如圖中箭頭所示，氮氣向下運行至加熱爐的預(yù)熱區(qū)。
水冷系統(tǒng)如圖4所示，其結(jié)構(gòu)為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸下部套裝 軸心連接器、軸承和軸承座，在該軸承座的下方同軸固裝一冷卻水循 環(huán)套16，該冷卻水循環(huán)套的兩側(cè)壁分別連接一進水管17和一出水管 18。該進水管和出水管均與冷卻水循環(huán)套相連通。冷卻水循環(huán)套由下 方進水，上方出水，確保水溫保持在一定溫度(65度以下)范圍內(nèi)， 即可達到冷卻效果。
權(quán)利要求1、一種高效鋁合金釬焊爐，包括干燥爐和加熱爐，干燥爐與加熱爐內(nèi)部設(shè)置水平的輸送帶，加熱爐的爐膛分為預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)，其特征在于位于干燥爐與加熱爐之間的輸送帶外部設(shè)置有一可將輸送帶包裹在其內(nèi)的保溫套，加熱爐預(yù)熱區(qū)的爐頂上表面均布固裝有與加熱爐預(yù)熱區(qū)內(nèi)部相連通的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇，該熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇由安裝在其上的熱風(fēng)循環(huán)馬達驅(qū)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效鋁合金釬焊爐，其特征在于所 述的輸送帶外部所設(shè)置的可將輸送帶包裹在其內(nèi)的保溫套為隔熱硅 保溫套，該保溫套固裝在干燥爐和加熱爐的側(cè)壁外表面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效鋁合金釬焊爐，其特征在于所 述的加熱爐預(yù)熱區(qū)的爐頂上表面所固裝的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇為均布的2~10個。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高效鋁合金釬焊爐，其特征在于所述的每個熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸下部均設(shè)置有一冷卻系統(tǒng)，該冷卻系 統(tǒng)為氮氣冷卻系統(tǒng)或者水冷系統(tǒng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效鋁合金釬焊爐，其特征在于所 述的氮氣冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸下部套裝一軸承 座，該軸承座的下方同軸固裝一冷卻模塊，該冷卻模塊連接一可將氮 氣充入轉(zhuǎn)軸與冷卻模塊之間的間隙并使轉(zhuǎn)軸冷卻的氮氣管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效鋁合金釬焊爐，其特征在于所 述的水冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)軸下部套裝一軸承座，該 軸承座的下方同軸固裝一冷卻水循環(huán)套，該冷卻水循環(huán)套的兩側(cè)壁分 別連接一與冷卻水循環(huán)套相連通的進水管和出水管。
專利摘要本實用新型涉及一種高效鋁合金釬焊爐，包括干燥爐和加熱爐，干燥爐與加熱爐內(nèi)部設(shè)置水平的輸送帶，加熱爐的爐膛分為預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)，其中位于干燥爐與加熱爐之間的輸送帶外部設(shè)置有一可將輸送帶包裹在其內(nèi)的保溫套，加熱爐預(yù)熱區(qū)的爐頂上表面均布固裝有與加熱爐預(yù)熱區(qū)內(nèi)部相連通的熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇，該熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇由安裝在其上的熱風(fēng)循環(huán)馬達驅(qū)動。本實用新型設(shè)計合理、使用方便，能夠極大地縮短加工時間，提高加工效率，減少能源浪費，并且通過采用先進的冷卻技術(shù)與密封技術(shù)使熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇具有良好的散熱效果，延長了鋁合金釬焊爐的使用壽命。
文檔編號B23K3/04GK201423484SQ20092009716
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者向山茂, 吳瑞桓, 周宜臻, 林展逸, 林昀樺, 金子雅志, 黃江龍 申請人:林展逸