專利名稱：一種滾切剪快速換刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于更換滾切式剪切機(jī)上、下剪刀的裝置，屬金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滾切式剪切機(jī)(通稱滾切剪)是用于將鋼板剪切成規(guī)定尺寸的設(shè)備，滾切剪工作一段 時(shí)間后，其上、下剪刀需要更換。目前，滾切剪的換刀方式主要有兩種， 一種是采用人 工方式進(jìn)行更換， 一種是利用專用換刀裝置更換，采用人工方式更換時(shí)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度 大，工作效率低，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行；采用專用換刀裝置可提高換刀速度，減少換刀 時(shí)間，提高工作效率。但現(xiàn)有的換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資較大，并且對滾切剪主體設(shè)計(jì) 有特殊的要求， 一般與特定的滾切剪主體設(shè)備相配套，缺乏通用性。因此，開發(fā)一種結(jié) 構(gòu)簡單、成本低廉，且對滾切剪主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沒有特殊要求的換刀裝置，是技術(shù)人員目 前所面臨的課題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足、提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、通用 性好的滾切剪快速換刀裝置。
本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種滾切剪快速換刀裝置，由接刀小車、換刀小車、剪刀牽引裝置和上剪刀升降液 壓缸組成，所述接刀小車位于滾切剪機(jī)架內(nèi)，其工作位位于上剪刀的下方，在其工作位 與非工作位之間設(shè)置有固定于滾切剪機(jī)架內(nèi)側(cè)的小車滑槽，所述換刀小車位于滾切剪的 一側(cè)且其一側(cè)與滾切剪剪刀的一端相對，所述上剪刀升降液壓缸有兩個(gè)，分別垂直固定 于切剪機(jī)上剪刀兩端的下方。
上述滾切剪快速換刀裝置，所述換刀小車由平臺、橫移小車和液壓缸組成，所述平 臺固定于地面上，其上面設(shè)置有與滾切剪剪刀垂直的道軌，所述橫移小車安裝于道軌上， 其上部設(shè)置有平行于滾切剪剪刀的下剪刀滑槽和上剪刀弧形托架，所述弧形托架上有與 上剪刀下部相匹配的圓弧面，兩端有與上剪刀升降液壓缸匹配的柱塞插孔和拉環(huán)。所述液壓缸固定于平臺上且平行于道軌，其活塞桿端部與橫移小車連接。
上述滾切剪快速換刀裝置，所述剪刀牽引裝置由卸刀巻揚(yáng)機(jī)和裝刀巻揚(yáng)機(jī)組成，它
們分別安裝于滾切剪的兩側(cè)，所述卸刀巻揚(yáng)機(jī)的拉鉤經(jīng)過換刀小車與滾切剪的舊剪刀掛
接，所述裝刀巻揚(yáng)機(jī)的拉鉤經(jīng)過滾切剪與待裝剪刀掛接。
上述滾切剪快速換刀裝置，增設(shè)接刀小車驅(qū)動(dòng)裝置，所述接刀小車驅(qū)動(dòng)裝置為一巻
揚(yáng)機(jī)，所述巻揚(yáng)機(jī)固定于滾切剪機(jī)架外壁上且與小車滑槽的高端相對，其鋼絲繩與接刀
小車連接。
上述滾切剪快速換刀裝置，所述橫移小車上的上剪刀弧形托架和下剪刀滑槽各設(shè)置 兩個(gè)，在橫移小車的前、后方各設(shè)置一個(gè)與平臺固定連接的限位螺栓。
上述滾切剪快速換刀裝置，所述卸刀巻揚(yáng)機(jī)和裝刀巻揚(yáng)機(jī)均增設(shè)牽引導(dǎo)向裝置，所 述牽引導(dǎo)向裝置由底架和安裝于其上部的滑動(dòng)導(dǎo)向輪組構(gòu)成，所述底架上設(shè)置有垂直于 滾切剪剪刀的滑槽和兩個(gè)定位孔，所述滑動(dòng)導(dǎo)向輪組的安裝底板上設(shè)置有與滑槽相匹配 的導(dǎo)向螺栓和與兩個(gè)定位孔對應(yīng)的插孔，所述插孔與兩個(gè)定位孔通過插銷連接，卸刀巻 揚(yáng)機(jī)和裝刀巻揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩繞經(jīng)滑動(dòng)導(dǎo)向輪組的導(dǎo)向輪與剪刀掛接。
本實(shí)用新型利用換刀小車承載新、舊剪刀，接刀小車用于在機(jī)內(nèi)承載上剪刀弧形托 架4，上剪刀升降液壓缸用于起、降上剪刀，剪刀牽引裝置用于將剪刀拉出或拉人滾切 剪。橫移小車采用液壓缸驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；限位螺栓使拉出剪刀和拉入剪刀 時(shí)橫移小車定位準(zhǔn)確，提高了換刀速度；橫移小車上的上剪刀弧形托架和下剪刀滑槽各 設(shè)置兩個(gè)，分別用于放置新、舊剪刀，更換上、下剪刀同時(shí)定位，新、舊剪刀同時(shí)平移， 減少了換刀輔助時(shí)間；用于托接上剪刀的弧形托架可使上剪刀放置平穩(wěn)；滑動(dòng)導(dǎo)向輪組 可保證剪刀的直線移動(dòng)。本實(shí)用新型的接刀小車、換刀小車、剪刀牽引裝置和上剪刀升 降液壓缸相對獨(dú)立，結(jié)構(gòu)簡單，不僅換刀速度快，而且對滾切剪主體設(shè)計(jì)沒有特殊要求， 適用于各種滾切剪。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖l是本實(shí)用新型主視圖2是本實(shí)用新型俯視圖3是換刀小車的主視圖4是換刀小車的俯視圖；圖5是換刀小車的右視圖； 圖6是卸刀巻揚(yáng)機(jī)或裝刀巻揚(yáng)機(jī)的主視圖； 圖7是卸刀巻揚(yáng)機(jī)或裝刀巻揚(yáng)機(jī)的俯視圖； 圖8是卸刀巻揚(yáng)機(jī)或裝刀巻揚(yáng)機(jī)的右視圖； 圖9是換刀小車及其驅(qū)動(dòng)裝置的主視圖； 圖io是換刀小車及其驅(qū)動(dòng)裝置的俯視圖；


圖11是a-a剖視圖。
圖中各標(biāo)號為k平臺，2、橫移小車，3、剪刀支架，4、弧形托架，5、液壓缸， 6、限位螺栓，7、螺母，8、直板，9、道軌，10、車輪，11、拉環(huán)，12、柱塞插孔，13、 下剪刀滑槽，14、電機(jī)，15、聯(lián)軸器，16、巻筒，17、底架，18、滑動(dòng)導(dǎo)向輪組，19、 導(dǎo)向輪，20、插銷，21、第一定位孔，22、導(dǎo)向螺栓，23、滑槽，24、插孔，25、鋼絲 繩，26、拉鉤，27、傳動(dòng)平臺，28、小車滑槽，29、電機(jī)，30、聯(lián)軸器，31、減速機(jī)， 32、軸承座，33、轉(zhuǎn)軸，34、巻筒，35、導(dǎo)向輪，36、接刀小車，37、車輪，38、上剪 刀升降液壓缸，39、缸座，40、限位開關(guān)，41、下刀架，42、左機(jī)架，43、右機(jī)架，44、 上刀架，45、上剪刀，46、下剪刀，47、新下剪刀，48、新上剪刀，49、弧形托架支撐 面，50、銷軸，51、弧形托架滑槽，52、第二定位孔，53、裝刀牽引裝置，54、卸刀牽 引裝置，55、換刀小車。
具體實(shí)施方式
參看圖3、圖4、圖5，換刀小車的平臺l安裝在右機(jī)架43與卸刀巻揚(yáng)機(jī)的滑輪支 架17之間，并固定在地基上。液壓缸5安裝在平臺1上，柱塞桿頭部用銷軸50與橫移 小車2連接，橫移小車2底部帶有車輪10，在液壓缸5的驅(qū)動(dòng)下，沿道軌9行走。安裝 在橫移小車2上的兩個(gè)剪刀支架3設(shè)置了下剪刀滑槽13和弧形托架滑槽51，分別放置 下剪刀和弧形托架，換刀前可將新下剪刀47放置在下剪刀滑槽13，將新上剪刀48放置 在位于弧形托架滑槽51的弧形托架4上。
調(diào)整靠近液壓缸5的限位螺栓6，使得放置下剪刀46的下剪刀滑槽13對準(zhǔn)下刀架 41上的下剪刀46，用螺母7鎖緊限位螺栓6，當(dāng)橫移小車2移動(dòng)到此極限位置時(shí)，為換 刀前位，用于拉出機(jī)內(nèi)上、下剪刀。調(diào)整另一側(cè)限位螺栓6，使得放置新下剪刀47的下 剪刀滑槽13對準(zhǔn)下刀架41上的下剪刀46，用螺母7鎖緊限位螺栓6，當(dāng)橫移小車2移 動(dòng)到此極限位置時(shí)，為換刀后位，用于將剪刀支架3上的新上、下剪刀拉入機(jī)內(nèi)到換刀
5位置。
換刀前可將新下剪刀47及新上剪刀48分別放置在下剪刀滑槽13和弧形托架4上， 節(jié)約換刀輔助時(shí)間。
參看圖l、圖2、圖6、圖7、圖8，本實(shí)用新型中的剪刀牽引裝置為兩套結(jié)構(gòu)相同 的巻揚(yáng)機(jī)，分別安置在滾切剪機(jī)架左、右兩側(cè)，形成拉出、拉入剪刀牽引導(dǎo)向裝置。位 于換刀小車右側(cè)的巻揚(yáng)機(jī)是拉出剪刀的牽引導(dǎo)向裝置，將機(jī)內(nèi)上、下剪刀拉出到換刀小 車上。位于左機(jī)架左側(cè)的巻揚(yáng)機(jī)是拉入剪刀的牽引導(dǎo)向裝置，將換刀小車上的上、下剪 刀拉入機(jī)內(nèi)換刀位置。電機(jī)14通過聯(lián)軸器15與巻筒16傳動(dòng)連接。鋼絲繩25—端固定 在巻筒16上，另一端饒經(jīng)滑動(dòng)導(dǎo)向輪組18上的導(dǎo)向輪19后通過拉鉤26與下剪刀或弧 形托架上的拉環(huán)ll拉接。電機(jī)14驅(qū)動(dòng)巻筒16正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，巻筒16纏饒鋼絲繩25，牽 引下剪刀或弧形托架。電機(jī)14驅(qū)動(dòng)巻筒16反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，巻筒16松繩，人工將拉鉤26 與拉環(huán)ll拉接或脫離?；喼Ъ?7固定在基礎(chǔ)上，人工推動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)向輪組18，在導(dǎo)向 螺栓22的導(dǎo)向下，沿滑輪支架17上的滑槽23滑動(dòng)，當(dāng)滑動(dòng)導(dǎo)向輪組18上的插孔24 與第一定位孔21重合時(shí)，鋼絲繩25與下剪刀直線對正，實(shí)現(xiàn)直線牽引下剪刀，當(dāng)滑動(dòng) 導(dǎo)向輪組18插孔24與第二定位孔52重合時(shí)，鋼絲繩25與弧形托架直線對正，實(shí)現(xiàn)直 線牽引弧形托架及上剪刀。插孔24與第一定位孔21或第二定位孔52重合時(shí)插入插銷 20 ，固定滑動(dòng)導(dǎo)向輪組18。
參看圖9、
圖10、
圖11，機(jī)內(nèi)部分由沿小車滑槽28行走的接刀小車36和安裝在平 臺27上的驅(qū)動(dòng)裝置組成，電機(jī)29、聯(lián)軸器30、減速機(jī)31、軸承座32、轉(zhuǎn)軸33、巻筒 34組成驅(qū)動(dòng)巻揚(yáng)機(jī)。接刀小車36帶有車輪37，車輪37沿傾斜的小車滑槽28滾動(dòng)，接 刀小車36靠自重下降行走到與下刀架41接觸位置，弧形托架支撐面49位于上刀架44 上的上剪刀45正下方，即位于換刀位置。接刀小車36在左右兩條對稱平行的鋼絲繩25 牽引下上升行走，遠(yuǎn)離下刀架41，停止在靠近平臺的位置，即位于非換刀位置。驅(qū)動(dòng)裝 置中的電機(jī)29、減速機(jī)31、軸承座32、導(dǎo)向輪35固定在傳動(dòng)平臺上27上，電機(jī)29通 過聯(lián)軸器30與減速機(jī)31傳動(dòng)連接，減速機(jī)31雙輸出軸通過聯(lián)軸器30與轉(zhuǎn)軸33連接， 轉(zhuǎn)軸33與巻筒34鍵聯(lián)結(jié)為一體。鋼絲繩25—端固定在巻筒34上，另一端饒經(jīng)導(dǎo)向輪 35與接刀小車36連接。斷開一側(cè)聯(lián)軸器30，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸33，可分別調(diào)整兩條鋼絲繩的松 緊。電機(jī)29驅(qū)動(dòng)巻筒34正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，巻筒34放松鋼絲繩25，接刀小車36靠自重沿傾 斜的小車滑槽28下降到換刀位置。電機(jī)29驅(qū)動(dòng)巻筒34反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，巻筒34纏繞鋼絲繩25，兩條對稱平行的鋼絲繩牽引接刀小車36沿傾斜的小車滑槽28上升到非換刀位置。 上剪刀升降液壓缸38和弧形托架4配合使用，以實(shí)現(xiàn)上剪刀在上刀架上的快速安裝 和拆卸。該液壓缸垂直固定在下刀架41的缸座39上，位于上剪刀45的下方，柱塞上端 頭對應(yīng)弧形托架4的柱塞插孔12?；⌒瓮屑?在左側(cè)巻筒16鋼絲繩25牽引下，直線移 動(dòng)到位于換刀位置的接刀小車36的弧形托架支撐面49上，在右側(cè)巻筒16的鋼絲繩25 牽引下，從位于換刀位置的接刀小車36的弧形托架支撐面49上直線滑動(dòng)到剪刀支架3 上。拆卸和安裝上剪刀時(shí)，弧形托架4兩端柱塞升降孔15正對準(zhǔn)下方的上剪刀升降液壓 缸38的柱塞，為弧形托架4的極限位置，柱塞上端頭插入柱塞升降孔15上升或下降弧 形托架4。拆卸上剪刀時(shí)，柱塞上升，頂起弧形托架4，托住上剪刀45，弧形托架4的 上圓弧面與上剪刀的下圓弧面吻合牢固接觸，松開上刀架44上的上剪刀45,柱塞下降， 托著上剪刀45的弧形托架4下降到弧形托架支撐面49上；安裝上剪刀時(shí)，柱塞上升， 頂起托著上剪刀的弧形托架4上升到上剪刀安裝位置，將上剪刀45固定在上刀架44上， 柱塞下降，弧形托架4下降到弧形托架支撐面49上，之后使柱塞退回到底便可。
參看圖IO，本實(shí)用新型在下刀架41上安裝有限位開關(guān)40，限位開關(guān)為磁感應(yīng)接近 開關(guān)，當(dāng)弧形托架4行走到該極限位置，電機(jī)4斷電，保證弧形托架在極限位置處及時(shí) 停住，使得弧形托架4兩端柱塞升降孔15正對準(zhǔn)下方的上剪刀升降液壓缸38的柱塞。 本實(shí)用新型的工作過程
液壓缸5驅(qū)動(dòng)橫移小車2到換刀前位，移動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)向輪組18，插孔24與第一定位 孔21重合，插入插銷20，右側(cè)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)巻筒放松鋼絲繩，將右側(cè)拉鉤26與下刀架 上的下剪刀46右端拉環(huán)11拉接，從下刀架41上松開下剪刀，右側(cè)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)巻筒16 纏繞鋼絲繩，牽引下剪刀46直線滑移到剪刀支架3上的下剪刀滑槽13上。電機(jī)29驅(qū)動(dòng) 巻筒34放松鋼絲繩25，接刀小車36下降到換刀位置。移動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)向輪組18，插孔24 與第二定位孔52重合，插入插銷20，左側(cè)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)巻筒放松鋼絲繩，將左側(cè)拉鉤26 與弧形托架4左端拉環(huán)11拉接，左側(cè)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)巻筒纏繞鋼絲繩，牽引弧形托架4滑 動(dòng)到接刀小車36上，到極限位置自動(dòng)停止，上剪刀升降液壓缸38柱塞上升，頂起弧形 托架4，托住上剪刀45，從上刀架44上松開上剪刀45，柱塞下降，托著上剪刀45的弧 形托架4下降到弧形托架支撐面49上，柱塞下降到底，右側(cè)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)巻筒放松鋼絲 繩，將右側(cè)拉鉤26與弧形托架右端拉環(huán)11拉接，右側(cè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)巻筒16纏繞鋼絲繩，牽 引托著下剪刀的弧形托架4直線滑移到剪刀支架3上的弧形托架滑槽51上。完成了拆卸、拉出舊剪刀換刀動(dòng)作。
液壓缸5驅(qū)動(dòng)橫移小車2到換刀前位，移動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)向輪組18，使得插孔24與第一 定位孔21重合，插入插銷20，右側(cè)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)巻筒16放松鋼絲繩，將右側(cè)拉鉤26與 新下剪刀47右端拉環(huán)11拉接，右側(cè)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)巻筒纏繞鋼絲繩，將新下剪刀47拉入 到在下刀架上的工作位置；移動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)向輪組18，使得插孔24與第二定位孔52重合， 插入插銷20，右側(cè)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)巻筒放松鋼絲繩，將右側(cè)拉鉤26與托著新上剪刀48的 弧形托架4右端拉環(huán)11拉接，右側(cè)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)巻筒纏繞鋼絲繩，牽引弧形托架4直線 位移到接刀小車36上，到極限位置自動(dòng)停止，上剪刀升降液壓缸38柱塞上升，頂起弧 形托架4，將新上剪刀48托起到在上刀架的工作位置，緊固上剪刀，上剪刀升降液壓缸 38柱塞下降到底，弧形托架4下降到接刀小車36上，左側(cè)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)巻筒放松鋼絲繩， 將左側(cè)拉鉤26與弧形托架左端拉環(huán)11拉接，左側(cè)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)巻筒16纏繞鋼絲繩，牽 引托著下剪刀的弧形托架4直線滑移到剪刀支架3上的弧形托架滑槽51上，電機(jī)29驅(qū) 動(dòng)巻筒34纏繞鋼絲繩25，牽引接刀小車36上升到非換刀位置。完成了拉入、安裝剪刀 的換刀動(dòng)作。
權(quán)利要求1、一種滾切剪快速換刀裝置，其特征是，它由接刀小車(36)、換刀小車(55)、剪刀牽引裝置和上剪刀升降液壓缸(38)組成，所述接刀小車(36)位于滾切剪機(jī)架內(nèi)，其工作位位于上剪刀(45)的下方，在其工作位與非工作位之間設(shè)置有固定于滾切剪機(jī)架內(nèi)側(cè)的小車滑槽(28)，所述換刀小車(55)位于滾切剪的一側(cè)且其一側(cè)與滾切剪剪刀的一端相對，所述上剪刀升降液壓缸(38)有兩個(gè)，分別垂直固定于切剪機(jī)上剪刀(45)兩端的下方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述滾切剪快速換刀裝置，其特征是，所述換刀小車(55)由平臺 (1)、橫移小車(2)和液壓缸(5)組成，所述平臺(1)固定于地面上，其上面設(shè)置有與滾切剪剪刀垂直的道軌(9)，所述橫移小車(2)安裝于道軌(9)上，其上部設(shè)置有平行于滾 切剪剪刀的下剪刀滑槽(13)和上剪刀弧形托架(4)，所述弧形托架(4)上有與上剪刀下部 相匹配的圓弧面，兩端有與上剪刀升降液壓缸(38)匹配的柱塞插孔(12)和拉環(huán)(11)。所 述液壓缸(5)固定于平臺(1)上且平行于道軌(9)，其活塞桿端部與橫移小車(2)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述滾切剪快速換刀裝置，其特征是，所述剪刀牽引裝置由卸 刀巻揚(yáng)機(jī)(54)和裝刀巻揚(yáng)機(jī)(53)組成，它們分別安裝于滾切剪的兩側(cè)，所述卸刀巻揚(yáng)機(jī)(54)的拉鉤經(jīng)過換刀小車(55)與滾切剪的舊剪刀掛接，所述裝刀巻揚(yáng)機(jī)(53)的拉鉤經(jīng) 過滾切剪與待裝剪刀掛接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述滾切剪快速換刀裝置，其特征是，增設(shè)接刀小車驅(qū)動(dòng)裝置， 所述接刀小車驅(qū)動(dòng)裝置為一巻揚(yáng)機(jī)，所述巻揚(yáng)機(jī)固定于滾切剪機(jī)架外壁上且與小車滑槽(28) 的高端相對，其鋼絲繩與接刀小車(36)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述滾切剪快速換刀裝置，其特征是，所述橫移小車(2)上的上剪 刀弧形托架(4)和下剪刀滑槽(13)各設(shè)置兩個(gè)，在橫移小車(2)的前、后方各設(shè)置一個(gè) 與平臺(1)固定連接的限位螺栓(6)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述滾切剪快速換刀裝置，其特征是，所述卸刀巻揚(yáng)機(jī)(54)和裝刀 巻揚(yáng)機(jī)(53)均增設(shè)牽引導(dǎo)向裝置，所述牽引導(dǎo)向裝置由底架(17)和安裝于其上部的滑動(dòng) 導(dǎo)向輪組(18)構(gòu)成，所述底架(17)上設(shè)置有垂直于滾切剪剪刀的滑槽(23)和兩個(gè)定位 孔，所述滑動(dòng)導(dǎo)向輪組(18)的安裝底板上設(shè)置有與滑槽(23)相匹配的導(dǎo)向螺栓(22)和 與兩個(gè)定位孔對應(yīng)的插孔(24)，所述插孔(24)與兩個(gè)定位孔通過插銷(20)連接，卸刀巻 揚(yáng)機(jī)(54)和裝刀巻揚(yáng)機(jī)(53)的鋼絲繩繞經(jīng)滑動(dòng)導(dǎo)向輪組(18)的導(dǎo)向輪(19)與剪刀掛 接。
專利摘要一種滾切剪快速換刀裝置，屬金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，用于解決滾切剪換刀問題。其技術(shù)方案是它由接刀小車、換刀小車、剪刀牽引裝置和上剪刀升降液壓缸組成，所述接刀小車位于滾切剪機(jī)架內(nèi)，其工作位位于上剪刀的下方，在其工作位與非工作位之間設(shè)置有固定于滾切剪機(jī)架內(nèi)側(cè)的小車滑槽，所述換刀小車位于滾切剪的一側(cè)且其一側(cè)與滾切剪剪刀的一端相對，所述上剪刀升降液壓缸有兩個(gè)，分別垂直固定于切剪機(jī)上剪刀兩端的下方。本實(shí)用新型的接刀小車、換刀小車、剪刀牽引裝置和上剪刀升降液壓缸相對獨(dú)立，結(jié)構(gòu)簡單，不僅換刀速度快，而且對滾切剪主體設(shè)計(jì)沒有特殊要求，適用于各種滾切剪。
文檔編號B23D15/06GK201380322SQ20092010150
公開日2010年1月13日 申請日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者吳尚超, 李連勝, 楊德印 申請人:邯鄲鋼鐵股份有限公司;河北鋼鐵集團(tuán)有限公司