專利名稱：焊接螺旋風管接口的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管道加工設備，具體涉及一種焊接螺旋風管接口的裝置。
背景技術：
目前，公知螺旋風管機都是將一定寬的盤帶料卷繞成螺旋狀的管材，盤帶料通過驅(qū)動機構、傳動機構，將原料輸入到咬合機內(nèi)，咬合
盤帶料向下卷曲的邊與向上卷曲的邊相互扣合，再由上下相對滾動的咬合輪，將相互扣合的卷邊壓緊。由于盤帶料只是通過山下卷邊的相互扣合壓緊，因此螺旋風管在運輸安裝中，由于變形或扣合壓緊的不夠嚴密，容易出現(xiàn)接口處的開裂，使螺旋風管中輸送的流體泄漏，若管道中輸送的是易燃、有毒、有害物，將會給人們的生產(chǎn)生活造成嚴重的危害和損失。因此有必要對現(xiàn)有的螺旋風管的接口方式進行加固改進。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷，設計 一 種焊接螺旋風管接口的裝置，該裝置將對相互扣合后的螺旋管接口進行自動埋弧焊接，是螺旋管的接口更為牢固嚴密。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是釆用 一種焊接螺旋風管接口的裝置，包括螺旋風管機，在所述螺旋風管機的一側(cè)安裝有自動埋弧焊機，所述埋弧焊機中的電焊嘴與所述螺旋風管機中螺旋風管的接口駛出端對準，所述自動埋弧焊機用于焊接螺旋風管的接口 。
其中，所述螺旋風管機包括安裝在機架上的驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構與咬口機相連接，所述咬口機安裝在所述機架的底板上。其中，所述咬口機設有盤帶料的入口端與出口端，所述盤帶料設置在所述入口端的一側(cè)，并支撐在盤帶料支架上。
其中，在所述出口端的一側(cè)設置有上咬合輪與下咬合輪，在所述上咬合輪與下咬合輪軸線方向的 一 側(cè)設置有垂直于所述底板的支撐板，所述支撐板上設置有環(huán)形鋼帶。
其中，所述支撐板在所述環(huán)形鋼帶范圍內(nèi)設置有通風孔，在所述
其中，自動埋弧焊機包括電控箱，所述電控箱通過導線與焊絲和焊件相連接，所述焊絲呈盤狀安裝在支架上，在盤狀焊絲的一側(cè)設置有焊絲送進輪，在焊絲送進輪的與焊件之間設置有電焊嘴，在所述電焊嘴的附近安裝有焊劑輸送管，所述支架、焊絲送進輪、電焊嘴、焊劑輸送管分別安裝在機架上。
其中，在所述機架的下端裝有萬向輪和升降機構，用于調(diào)節(jié)或控制所述電焊嘴的位置。
其中，所述焊絲送進輪為相互滾動的一對滾輪，其中的一個滾輪與步進電機相連接。
其中，所述焊劑輸送管的 一端與 一焊劑料斗相連接。
本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于該焊接螺旋風管接口裝置是將螺旋風管機與自動埋弧焊機有機的結合在一起使用，可將螺旋風管機卷繞后的螺旋接口再進行自動埋弧焊，將自動埋弧焊機的電焊嘴對準螺旋風管機上的螺旋風管的駛出接口處。由于螺旋風管機與自動埋弧焊機都比較小巧，結構也比較簡單，螺旋風管成本增加的較少，但其接口的強度、密封性確有了顯著的提高，而且該裝置易于安裝調(diào)試，操作簡單，自動化程度高，具有廣泛的應用前景。


圖l是本實用新型焊接螺旋風管接口的裝置結構示意圖2是本實用新型焊接螺旋風管接口的裝置中螺旋風管機結構示
5意意圖3是本實用新型焊接螺旋風管接口的裝置中自動埋弧焊機的原理圖4是焊接螺旋風管接口出的剖視圖。
圖中1、螺旋風管機；2、自動埋弧焊機；3、電焊嘴；4、電控箱；5、焊絲；6、焊絲送進輪；7、焊劑輸送管；8、咬口機；9、底板；10、盤帶料；11、上咬合輪；12、下咬合輪；13、支撐板；14、鋼帶；15、通風孔；16、風機；17、螺旋風管的一側(cè)；18;電弧；19、金屬熔池；20、螺旋風管的另一側(cè)；21、電源；22、凝固熔渣；23、熔融熔渣；24、焊劑；25、焊絲支架。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
如附圖l、圖2所示，本實用新型具體實施的技術方案是
一種焊接螺旋風管接口的裝置，該裝置包括螺旋風管機l，在所述螺旋風管機1的 一側(cè)安裝有自動埋弧焊機2,所述埋弧焊機2中的電焊嘴3與所述螺旋風管機l中螺旋風管的接口駛出端對準，所述自動埋弧焊機2用于焊接螺旋風管的接口 。
在本實施例中，所述螺旋風管機l包括安裝在機架上的驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構與咬口機8相連接，所述咬口機8安裝在所述機架的底板9上，所述咬口機8設有盤帶料10的入口端與出口端，所述盤帶料IO設置在所述入口端的一側(cè)，并支撐在盤帶料支架上，在所述出口端的一側(cè)設置有上咬合輪11與下咬合輪12，在所述上咬合輪11與下咬合輪12軸線方向的一側(cè)設置有垂直于所述底板9的支撐板13，所述支撐板13上設置有環(huán)形鋼帶14，所述支撐板13在所述環(huán)形鋼帶14范圍內(nèi)設置有通風孔15，在所述支撐板13另一側(cè)位于所述通風孔15處設置有風機16。
在本實施例中，自動埋弧焊機包括電控箱4，所述電控箱4通過導線與焊絲5和焊件相連接，所述焊絲5呈盤狀安裝在支架上，在盤狀焊絲5的一側(cè)設置有焊絲送進輪6，在焊絲送進輪6與焊件之間設置有電焊嘴3，在所述電焊嘴3的附近安裝有焊劑輸送管7,所述支架、焊絲送進輪6、電焊嘴3、焊劑輸送管7分別安裝在機架上。
在本實施例中，在所述機架的下端裝有萬向輪和升降機構，用于調(diào)節(jié)或控制所述電焊嘴3的位置。
在本實施例中，所述焊絲送進輪6為相互滾動的一對滾輪，其中的 一個滾輪與步進電機相連接。
在本實施例中，所述焊劑輸送管7的一端與一焊劑料斗相連接。
如圖3所示，自動埋弧焊機包括安裝在機架上的焊絲支架25，焊絲5從焊絲支架25中由一對焊絲送進輪6拉出，拉出的焊絲5被送進電焊嘴3，在電焊嘴3附近設置有焊劑輸送管7，電控制箱4與電源21連接，并通過導線與焊絲5及螺旋風管的一側(cè)17連接。在接通電源焊接螺旋風管的接口時，在螺旋風管的一側(cè)17—側(cè)與螺旋風管的另一側(cè)20之間形成技術熔池19和電弧18,在所述電弧18的上層是熔融熔渣23與凝固熔渣22，熔融熔渣23與凝固熔渣22的上層被焊劑24所覆蓋已形成埋弧焊接。
如圖4所示，在螺旋風管接口處相互扣合的卷邊，即螺旋風管的一側(cè)17 —側(cè)與螺旋風管的另 一側(cè)20最終由凝固熔渣22將接口處焊接牢固。
本實施例的優(yōu)點和在于，該焊接螺旋風管接口裝置是將螺旋風管機與自動埋弧焊機有機的結合在一起使用，可將螺旋風管機卷繞后的螺旋接口再進行自動埋弧焊，將自動埋弧焊機的電焊嘴對準螺旋風管機上的螺旋風管的駛出接口處。由于螺旋風管機與自動埋弧焊機都比較小巧，結構也比較簡單，螺旋風管成本增加的較少，但其接口的強度、密封性確有了顯著的提高，而且該裝置易于安裝調(diào)試，操作簡單,自動化程度高，具有廣泛的應用前景。
術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新
權利要求1、一種焊接螺旋風管接口的裝置，其特征在于，包括螺旋風管機，在所述螺旋風管機的一側(cè)安裝有自動埋弧焊機，所述埋弧焊機中的電焊嘴與所述螺旋風管機中螺旋風管的接口駛出端對準，所述自動埋弧焊機用于焊接螺旋風管的接口。
2、 如權利要求l所述的焊接螺旋風管接口的裝置，其特征在于,所述螺旋風管機包括安裝在機架上的驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構與咬口機相連接，所述咬口機安裝在所述機架的底板上。
3、 如權利要求2所述的焊接螺旋風管接口的裝置，其特征在于，所述咬口機設有盤帶料的入口端與出口端，所述盤帶料設置在所述入口端的一側(cè)，并支撐在盤帶料支架上。
4、 如權利要求3所述的焊接螺旋風管接口的裝置，其特征在于，在所述出口端的一側(cè)設置有上咬合輪與下咬合輪，在所述上咬合輪與下咬合輪軸線方向的一側(cè)設置有垂直于所述底板的支撐板，所述支撐板上設置有環(huán)形鋼帶。
5、 如權利要求4所述的焊接螺旋風管接口的裝置，其特征在于，所述支撐板在所述環(huán)形鋼帶范圍內(nèi)設置有通風孔，在所述支撐板另一側(cè)位于所述通風孔處設置有風機。
6、 如權利要求1所述的焊接螺旋風管接口的裝置，其特征在于，自動埋弧焊機包括電控箱，所述電控箱通過導線與焊絲和焊件相連接，所述焊絲呈盤狀安裝在支架上，在盤狀焊絲的一側(cè)設置有焊絲送進輪，在焊絲送進輪的與焊件之間設置有電焊嘴，在所述電焊嘴的附近安裝有焊劑輸送管，所述支架、焊絲送進輪、電焊嘴、焊劑輸送管分別安裝在機架上。
7、 如權利要求6所述的焊接螺旋風管接口的裝置，其特征在于，在所述機架的下端裝有萬向輪和升降機構，用于調(diào)節(jié)或控制所述電焊嘴的位置。
8、 如權利要求6所述的焊接螺旋風管接口的裝置，其特征在于,所述焊絲送進輪為相互滾動的 一 對滾輪，其中的 一 個滾輪與步進電機相連接。
9、 如權利要求6所述的焊接螺旋風管接口的裝置，其特征在于，所述焊劑輸送管的 一 端與 一 焊劑料斗相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種焊接螺旋風管接口的裝置，包括螺旋風管機，在所述螺旋風管機的一側(cè)安裝有自動埋弧焊機，所述埋弧焊機中的電焊嘴與所述螺旋風管機中螺旋風管的接口始出端對準，所述自動埋弧焊機用于焊接螺旋風管的接口。本實用新型由于螺旋風管機與自動埋弧焊機都比較小巧，結構也比較簡單，螺旋風管成本增加的較少，但其接口的強度、密封性確有了顯著的提高，而且該裝置易于安裝調(diào)試，操作簡單，自動化程度高，具有廣泛的應用前景。
文檔編號B23K9/18GK201350544SQ200920104858
公開日2009年11月25日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權日2009年1月9日
發(fā)明者博 相 申請人:江蘇澄工機械制造有限公司