專利名稱：鋼焊管直縫自動雙面焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鋼焊管的自動雙面焊裝置。
背景技術(shù)：
大管徑、厚壁鋼焊管的焊縫一般都需采用雙面焊工藝，以保證焊管的質(zhì)量。目 前，國內(nèi)鋼焊管雙面焊工藝分為手工焊和自動焊。手工焊是先焊焊管外縫再焊內(nèi)縫，其 焊接工效低，勞動強度大，焊接質(zhì)量難以保證，且不適宜于人體不能進入的較小管徑的 焊管。而自動焊是通過傳動機構(gòu)使鋼板卷制成型的焊管坯管在裝置上勻速直線前進，同 時在裝置上固定有針對焊管坯管焊縫的外焊槍和內(nèi)焊槍，其中內(nèi)焊槍是安裝于可伸入鋼 管內(nèi)的長懸臂上。該自動焊內(nèi)焊裝置存在的缺點是，整體結(jié)構(gòu)體積龐大，操控麻煩， 而且由于焊管內(nèi)溫度高、散熱性差，常導致內(nèi)焊槍燒損；另外，因無法觀察焊管內(nèi)焊狀 況，而無法操縱調(diào)節(jié)內(nèi)焊槍實時跟蹤焊縫偏差，故常易發(fā)生焊偏和焊接咬邊現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種結(jié)構(gòu)簡潔、操控方便而能實時跟蹤焊縫的鋼焊管直 縫自動雙面焊裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼焊管直縫自動雙面焊裝置，包括鋼焊管傳動裝 置、外焊縫焊槍、內(nèi)焊縫焊槍，而相對外焊縫焊槍，在鋼焊管內(nèi)設(shè)有焊接保護氣罩，所 述焊接保護氣罩安裝于雙圓盤支架上，內(nèi)焊縫焊槍通過二維活動聯(lián)桿安裝于所述雙圓盤 支架的前圓盤的外側(cè)面，前圓盤的外側(cè)面上同時還安裝有針對鋼焊管內(nèi)焊縫的監(jiān)測儀， 監(jiān)測儀與內(nèi)焊縫焊槍均與電控器相導接，所述雙圓盤支架通過水平聯(lián)桿與機架相連接。作為優(yōu)選，所述焊接保護氣罩底部設(shè)有彈簧支撐裝置。作為優(yōu)選，所述焊接保護氣罩底部設(shè)有水冷卻裝置。作為優(yōu)選，所述雙圓盤支架的前圓盤、后圓盤的底部與左、右側(cè)分別設(shè)有彈性 擋塊。作為優(yōu)選，所述彈性擋塊的材料為尼龍。作為優(yōu)選，所述外焊縫焊槍為加金屬填充絲等離子焊槍。作為優(yōu)選，所述內(nèi)焊縫焊槍為自動鎢極氬弧焊焊槍。作為優(yōu)選，鋼焊管內(nèi)焊縫的監(jiān)測儀為攝像儀。作為優(yōu)選，所述二維活動聯(lián)桿是電動十字滑板機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是將傳統(tǒng)的由管外機械傳動機構(gòu)操控而伸入管內(nèi)的體積龐 大的內(nèi)焊槍懸臂，改進為直接安裝于管內(nèi)氣體護罩支架上的靈巧電動十字滑板機構(gòu)，同 時增設(shè)了鋼焊管內(nèi)焊縫監(jiān)測儀，根據(jù)監(jiān)測儀發(fā)送的信號，由電控裝置控制電動十字滑板 機構(gòu)動作，使內(nèi)焊槍始終對準鋼焊管的內(nèi)焊縫；另外，在焊接保護氣罩底部設(shè)置的水冷 卻裝置有效降低鋼焊管內(nèi)溫度，保證了內(nèi)焊槍的安全，彈簧支撐裝置使保護氣罩始終保 持與鋼焊管內(nèi)壁吻合，提高了焊接保護效果。本發(fā)明將內(nèi)保護氣裝置、水冷裝置、內(nèi)焊
3槍調(diào)節(jié)裝置和監(jiān)控裝置有機地集合成一體，其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，操作自動，焊接質(zhì)量 可靠、效率高，特別適用于Φ219 Φ630鋼焊管。


圖1為鋼焊管的內(nèi)外面焊接機構(gòu)總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為鋼焊管的傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明作進一步說明。一種鋼焊管直縫自動雙面焊裝置，具有機架1，機架1上設(shè)有帶動鋼焊管2沿鋼 焊管軸向作勻速運動的傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)在焊接區(qū)域段是由設(shè)置在鋼焊管左右側(cè)的 若干對垂直輥輪22組成，焊接區(qū)域前后段的鋼焊管傳動機構(gòu)則由設(shè)置在鋼焊管上下側(cè)的 若干對水平輥輪21組成。鋼焊管上方的機架1上安裝有針對鋼焊管2縱縫的外焊縫焊槍 7，本實施例鋼焊管2為不銹鋼管，外焊縫焊槍7采用加金屬填充絲等離子焊槍。相對外 焊縫焊槍7，在鋼焊管內(nèi)所設(shè)的焊接保護氣罩6安裝于雙圓盤支架中間，所述雙圓盤支架 是由前圓盤8與后圓盤5及連接于前后圓盤之間的支座14構(gòu)成的，焊接保護氣罩6即安 裝于支座14上，焊接保護氣罩6內(nèi)設(shè)有保護氣布氣管3。為了使保護氣罩6始終與鋼焊 管內(nèi)壁保持良好的吻合狀態(tài)，本支座14上設(shè)有兩對彈簧支撐裝置13支頂在保護氣罩6的 底部。本實施例的焊接保護氣罩6底部設(shè)有水冷卻裝置4，以降低鋼焊管內(nèi)溫度，保證內(nèi) 焊槍的安全。內(nèi)焊縫焊槍10通過二維活動聯(lián)桿11安裝于所述雙圓盤支架的前圓盤8的 外側(cè)面，前圓盤8的外側(cè)面上同時還安裝有針對鋼焊管內(nèi)焊縫的探測儀9，探測儀9與內(nèi) 焊縫焊槍10均與電控器19相導接。一水平聯(lián)桿15的一端與雙圓盤支架的后圓盤5相連 接，另一端套接于機架連接板16上并以螺母17固定。本實施例的內(nèi)焊縫焊槍10采用自 動鎢極氬弧焊焊槍，該內(nèi)焊槍上連接有保護氣導管20。鋼焊管內(nèi)焊縫的探測儀9采用攝 像儀并連接有顯示器18，二維活動聯(lián)桿11是電動十字滑板機構(gòu)。為了防止雙圓盤支架在 工作中與鋼焊管內(nèi)壁發(fā)生運動摩擦損傷管壁，在雙圓盤支架的前圓盤8、后圓盤5的底部 與左、右側(cè)分別設(shè)有彈性擋塊12，本實施例的彈性擋塊12的材料為尼龍。
權(quán)利要求
1.一種鋼焊管直縫自動雙面焊裝置，包括鋼焊管傳動裝置，外焊縫焊槍(7)，內(nèi) 焊縫焊槍(10)，其特征在于相對外焊縫焊槍(7)，在鋼焊管內(nèi)設(shè)有焊接保護氣罩(6)，所述焊接保護氣罩(6)安裝于雙圓盤支架上，內(nèi)焊縫焊槍(10)通過二維活動 聯(lián)桿(11)安裝于所述雙圓盤支架的前圓盤(8)的外側(cè)面，前圓盤(8)的外側(cè)面上同 時還安裝有針對鋼焊管內(nèi)焊縫的探測儀(9)，探測儀(9)與內(nèi)焊縫焊槍(10)均與電 控器(19)相導接，所述雙圓盤支架通過水平聯(lián)桿(15)與機架(1)相連接。
2.按權(quán)利要求1所述的鋼焊管直縫自動雙面焊裝置，其特征在于所述焊接保護氣罩(6)底部設(shè)有彈簧支撐裝置(13)。
3.按權(quán)利要求1所述的鋼焊管直縫自動雙面焊裝置，其特征在于所述焊接保護氣罩(6)底部設(shè)有水冷卻裝置(4)。
4.按權(quán)利要求1所述的鋼焊管直縫自動雙面焊裝置，其特征在于所述雙圓盤支架的前 圓盤(8)、后圓盤(5)的底部與左、右側(cè)分別設(shè)有彈性擋塊(12)。
5.按權(quán)利要求4所述的鋼焊管直縫自動雙面焊裝置，其特征在于所述彈性擋塊(12)的材料為尼龍。
6.按權(quán)利要求1所述的鋼焊管直縫自動雙面焊裝置，其特征在于所述外焊縫焊槍(7)為加金屬填充絲等離子焊槍。
7.按權(quán)利要求1所述的鋼焊管直縫自動雙面焊裝置，其特征在于所述內(nèi)焊縫焊槍(10)為自動鎢極氬弧焊焊槍。
8.按權(quán)利要求1所述的鋼焊管直縫自動雙面焊裝置，其特征在于鋼焊管內(nèi)焊縫的探測 儀(9)為攝像儀。
9.按權(quán)利要求1所述的鋼焊管直縫自動雙面焊裝置，其特征在于所述二維活動聯(lián)桿(11)是電動十字滑板機構(gòu)。
全文摘要
一種鋼焊管直縫自動雙面焊裝置，包括鋼焊管傳動裝置、外焊縫焊槍、內(nèi)焊縫焊槍，而相對外焊縫焊槍，在鋼焊管內(nèi)設(shè)有焊接保護氣罩，所述焊接保護氣罩安裝于雙圓盤支架中間，內(nèi)焊縫焊槍通過二維活動聯(lián)桿安裝于所述雙圓盤支架的前圓盤的外側(cè)面，前圓盤的外側(cè)面上同時還安裝有針對鋼焊管內(nèi)焊縫的監(jiān)測儀，監(jiān)測儀與內(nèi)焊縫焊槍均與電控器相導接，所述雙圓盤支架的后圓盤中心部通過水平聯(lián)桿與機架相連接。本發(fā)明將內(nèi)保護氣裝置、水冷裝置、內(nèi)焊槍調(diào)節(jié)裝置和監(jiān)控裝置有機地集合成一體，其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，操作自動，焊接質(zhì)量可靠、效率高，特別適用于Φ219～Φ630鋼焊管。
文檔編號B23K28/02GK102019510SQ201010589229
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者張黎明, 慎建民, 朱建初, 陸明紅 申請人:浙江久立特材科技股份有限公司