專利名稱：一種用于加工簾子線線圈的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及簾子線線圈加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工簾子線線圈
的設(shè)備。
背景技術(shù)：
簾子線因表現(xiàn)出較好的柔韌度而具有優(yōu)良的減震性能，可用于多種工業(yè)場合，比 如輪胎、輸送帶等，較多的是用于傳動連接上，比如應(yīng)用在皮帶輪上、應(yīng)用在汽車傳動軸的 連接盤之上。簾子線可對傳動部件在運(yùn)作中產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變力起到一定的緩沖和消除作 用。以如圖3和圖4所示的用于傳動連接汽車傳動軸的連接盤為例，該連接盤l'包括六個(gè)
中心對稱分布的插管ir，插管ir中央開有通孔而供分別位于兩側(cè)的三個(gè)汽車傳動 軸上的傳動桿21'插設(shè)，而每兩個(gè)相鄰的插管ir之上均勻的套設(shè)有多個(gè)簾子線線圈12'，
且簾子線線圈12'通過鉚接在插管ll'兩端的擋圈13'而限位，而最后繞有簾子線線圈12'
的連接盤r半成品還需要用橡膠進(jìn)行硫化，在簾子線線圈12'之外凝固上橡膠之后才制作 成成品的連接盤。 現(xiàn)有的簾子線線圈的加工方法就采用手工方式，具體是將一根簾子線直接手工纏
繞在硫化模芯上成一定圈數(shù)、一定寬度尺寸的線圈，便加以硫化成型，可想而知，通過手工
加工的方式，存在許多缺陷第一，效率低下，加工速度的快慢取決于操作員的熟練程度，生
產(chǎn)效率受到極大限制；第二，操作員都是憑經(jīng)驗(yàn)操作，單個(gè)線圈中簾子線之間的松緊度不能
統(tǒng)一，簾子線的圈數(shù)以及寬度尺寸等都不能規(guī)范、統(tǒng)一，容易造成應(yīng)用有線圈的產(chǎn)品，其強(qiáng)
度性能達(dá)不到要求；第三，手工繞線次序比較亂，從線圈截面看，容易出現(xiàn)凌亂無序的現(xiàn)象， 這會使應(yīng)用有線圈的產(chǎn)品在工作過程中受力不一致，產(chǎn)品的減震性能變化范圍很大，不易 達(dá)標(biāo)，而且生產(chǎn)效率也不高。目前還沒有一種能較好實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化生產(chǎn)方式的加工簾子 線線圈的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀而提供一種能實(shí)現(xiàn)機(jī)械
自動化繞線的用于加工簾子線線圈的設(shè)備，它非常適于工業(yè)化應(yīng)用，使線圈的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)能
規(guī)范、統(tǒng)一，容易達(dá)標(biāo)，顯著提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，利于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該用于加工簾子線線圈的
設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的電機(jī)和依次設(shè)置在機(jī)架上的定位件、導(dǎo)向滾軸、一定型轉(zhuǎn)
動裝置，其中，所述定位件上開設(shè)有多個(gè)并列設(shè)置的穿孔，所述導(dǎo)向滾軸上開設(shè)有多個(gè)并列
設(shè)置的導(dǎo)向槽，而所述定型轉(zhuǎn)動裝置上開設(shè)有多個(gè)與電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動方向一致、且和所需
線圈形狀相匹配的定型槽，該定型轉(zhuǎn)動裝置是以可活動拆卸的方式與電機(jī)的輸出軸傳動相
連，該定型轉(zhuǎn)動裝置受電機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動并沿軸向內(nèi)外移動，并且，所述定位件上的穿孔、導(dǎo)
向滾軸上的導(dǎo)向槽、定型轉(zhuǎn)動裝置上的定型槽，三者彼此一一對應(yīng)。 所述定型轉(zhuǎn)動裝置可以采用各種結(jié)構(gòu)，只要并列地設(shè)置有多個(gè)定型槽即可，比如，定型轉(zhuǎn)動裝置是一個(gè)一體件，其一端可套接在電機(jī)輸出軸之外，另一端并列地設(shè)置有定型 槽。而定型槽的整體形狀、長寬厚等大小以及整體周長尺寸都根據(jù)所需要加工的簾子線線 圈的標(biāo)準(zhǔn)而定。 但作為進(jìn)一步改進(jìn)，方便定型轉(zhuǎn)動裝置部件的制造，所述定型轉(zhuǎn)動裝置可以包括 可與電機(jī)輸出軸傳動相連的轉(zhuǎn)軸和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動塊，所述的多個(gè)定型槽就并列設(shè)置 在該轉(zhuǎn)動塊上。 為保證簾子線的順暢傳輸，所述導(dǎo)向滾軸可以包括兩個(gè)，每個(gè)導(dǎo)向滾軸上都并列 地設(shè)置有相同的導(dǎo)向槽。 為使簾子線在輸送過程中能保持適中的松緊度，防止簾子線在傳輸過程中互相纏 繞打結(jié)，所述的兩個(gè)導(dǎo)向滾軸之間還可以設(shè)置有一松緊調(diào)節(jié)裝置，該松緊調(diào)節(jié)裝置可以采 用現(xiàn)有的各種技術(shù)，比如由一對可上下活動調(diào)整的夾板組成，簾子線就穿在這對夾板之間， 通過夾板來調(diào)整簾子線輸送的松緊度。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過定位裝置、導(dǎo)向輪裝置和電機(jī)驅(qū)動 的定型轉(zhuǎn)動裝置，實(shí)現(xiàn)了簾子線線圈的機(jī)械自動化繞線，并且使線圈的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)能規(guī)范、統(tǒng) 一，容易達(dá)標(biāo)，顯著提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，它非常適于工業(yè)化應(yīng)用，利于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)， 通過本實(shí)用新型的設(shè)備而制造的線圈應(yīng)用到產(chǎn)品后，產(chǎn)品的減震性能穩(wěn)定、統(tǒng)一，產(chǎn)品合格 率較高。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為成品簾子線線圈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為連接盤半成品的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為連接盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖1所示，該用于加工簾子線線圈的設(shè)備，其包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)的電機(jī) (電機(jī)隱藏在機(jī)架1內(nèi)而未示出)和依次設(shè)置在機(jī)架1上的定位件2、兩個(gè)導(dǎo)向滾軸3、松緊 調(diào)節(jié)裝置4、一定型轉(zhuǎn)動裝置5，在本實(shí)施例中，該設(shè)備可一次性生產(chǎn)十二個(gè)簾子線線圈7， 參見圖2; 其中，所述定位件2上開設(shè)有十二個(gè)并列設(shè)置的穿孔21 ; 每個(gè)導(dǎo)向滾軸3上開設(shè)有十二個(gè)個(gè)并列設(shè)置的導(dǎo)向槽31 ; 所述松緊調(diào)節(jié)裝置4設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向滾軸3之間，在本實(shí)施例中，該松緊調(diào)節(jié)裝置 4由一對可上下活動調(diào)整的夾板41組成，簾子線6就穿過這對夾板41之間； 而所述定型轉(zhuǎn)動裝置5包括可與電機(jī)輸出軸傳動相連的轉(zhuǎn)軸51和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸51 上的轉(zhuǎn)動塊52，轉(zhuǎn)動塊52可跟隨轉(zhuǎn)軸51 —起轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動塊52上開設(shè)有十二個(gè)與轉(zhuǎn)軸51 轉(zhuǎn)動方向一致、且和所需線圈形狀相匹配的定型槽52a，所述轉(zhuǎn)軸51以可活動拆卸的方式 與電機(jī)的輸出軸傳動相連，電機(jī)驅(qū)動定型轉(zhuǎn)動裝置5轉(zhuǎn)動并沿軸向內(nèi)外移動，(這種電機(jī)轉(zhuǎn) 動驅(qū)動定型轉(zhuǎn)動裝置5轉(zhuǎn)動并沿軸向內(nèi)外移動，可以采用現(xiàn)有的各種常規(guī)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。)并且，所述定位件2上穿孔21的排列方向、導(dǎo)向滾軸3上導(dǎo)向槽31的排列方向、定型轉(zhuǎn)動裝 置5上定型槽52a的排列方向互為平行，從而使三者彼此一一對應(yīng)，保證簾子線6不會交叉 打結(jié)。 結(jié)合上述的設(shè)備，簾子線線圈的加工工藝，具體包括如下步驟 ①穿線將十二根簾子線6分別從定位件2中的每個(gè)穿孔21中貫穿而出(為顯示 更清晰，圖1中只示出了一根簾子線6)，每根簾子線6穿過一個(gè)導(dǎo)向滾軸3上的導(dǎo)向槽31， 繼而穿過松緊調(diào)節(jié)裝置4的兩個(gè)夾板41之間，再穿過另一個(gè)導(dǎo)向滾軸3上的導(dǎo)向槽31，最 后每根簾子線6的末端連接到定型轉(zhuǎn)動裝置5的定型槽52a之中； ②繞線穿線完畢后，開啟電機(jī)帶動定型轉(zhuǎn)動裝置5轉(zhuǎn)動并沿軸向內(nèi)外移動，定型 轉(zhuǎn)動裝置5在預(yù)先設(shè)定的時(shí)間周期內(nèi)、以預(yù)先設(shè)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動、并同時(shí)在預(yù)先設(shè)定的間距 內(nèi)作內(nèi)外勻速移動而完成繞線，可以設(shè)定轉(zhuǎn)速為500L/min、單個(gè)線圈的股數(shù)為50 120之 間、內(nèi)外移動間距為4 5mm，使每根簾子線6在相應(yīng)的定型槽52a之中纏繞成所需圈數(shù)、所 需尺寸規(guī)格的半成品線圈； ③定型繞線完畢后，用膠水涂于每個(gè)半成品線圈之上加以定型； ④烘烤定型完畢后，將定型轉(zhuǎn)動裝置5連同定型的半成品線圈從電機(jī)軸上拆卸 下來，置于烘箱內(nèi)烘烤，烘箱溫度在50 8(TC之間，烘烤周期為40 60分鐘，最后取出便 可將各成品的線圈7從定型轉(zhuǎn)動裝置5上逐個(gè)脫下。 如圖2所示的，就是該設(shè)備一次性生產(chǎn)的十二個(gè)成品線圈7，它們松緊一致、內(nèi)部 線圈股數(shù)一致、尺寸一致且截面非常規(guī)則。
權(quán)利要求一種用于加工簾子線線圈的設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架(1)、設(shè)置在機(jī)架(1)內(nèi)的電機(jī)和依次設(shè)置在機(jī)架(1)上的定位件(2)、導(dǎo)向滾軸(3)、一定型轉(zhuǎn)動裝置(5)，其中，所述定位件(2)上開設(shè)有多個(gè)并列設(shè)置的穿孔(21)，所述導(dǎo)向滾軸(3)上開設(shè)有多個(gè)并列設(shè)置的導(dǎo)向槽(31)，而所述定型轉(zhuǎn)動裝置(5)上開設(shè)有多個(gè)與電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動方向一致、且和所需線圈形狀相匹配的定型槽(52a)，該定型轉(zhuǎn)動裝置(5)是以可活動拆卸的方式與電機(jī)的輸出軸傳動相連，該定型轉(zhuǎn)動裝置(5)受電機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動并沿軸向內(nèi)外移動，并且，所述定位件(2)上的穿孔(21)、導(dǎo)向滾軸(3)上的導(dǎo)向槽(31)、定型轉(zhuǎn)動裝置(5)上的定型槽(52a)，三者彼此一一對應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工簾子線線圈的設(shè)備，其特征在于所述定型轉(zhuǎn)動裝 置(5)包括可與電機(jī)輸出軸傳動相連的轉(zhuǎn)軸(51)和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(51)上的轉(zhuǎn)動塊(52)，所 述的定型槽(52a)就并列設(shè)置在該轉(zhuǎn)動塊(52)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工簾子線線圈的設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)向滾 軸(3)包括兩個(gè)，每個(gè)導(dǎo)向滾軸(3)上都并列地設(shè)置有相同的導(dǎo)向槽(31)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工簾子線線圈的設(shè)備，其特征在于所述的兩個(gè)導(dǎo)向 滾軸(3)之間還設(shè)置有一松緊調(diào)節(jié)裝置(4)。
專利摘要一種用于加工簾子線線圈的設(shè)備，包括機(jī)架(1)、電機(jī)和依次設(shè)置在機(jī)架(1)上的定位件(2)、導(dǎo)向滾軸(3)、一定型轉(zhuǎn)動裝置(5)，其中，定位件(2)上開設(shè)有多個(gè)并列設(shè)置的穿孔(21)，導(dǎo)向滾軸(3)上開設(shè)有多個(gè)并列設(shè)置的導(dǎo)向槽(31)，而定型轉(zhuǎn)動裝置(5)上開設(shè)有多個(gè)定型槽(52a)，該定型轉(zhuǎn)動裝置(5)是以可活動拆卸的方式與電機(jī)的輸出軸傳動相連，該定型轉(zhuǎn)動裝置(5)受電機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動并沿軸向內(nèi)外移動。本實(shí)用新型的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了簾子線線圈的機(jī)械自動化繞線，并且使線圈的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)能規(guī)范、統(tǒng)一，容易達(dá)標(biāo)，顯著提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，通過制造的線圈應(yīng)用到產(chǎn)品后，產(chǎn)品的減震性能穩(wěn)定、統(tǒng)一。
文檔編號B21F3/00GK201437146SQ20092019015
公開日2010年4月14日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者王晨明 申請人:寧波奧賽減震系統(tǒng)有限公司