專利名稱：一種全圓環(huán)孔型軋輥組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷軋用模具制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于軋制銅及銅合金管的全
園環(huán)孔型軋輥組件。
背景技術(shù)：
冷軋技術(shù)作為生產(chǎn)高精度、高表面質(zhì)量和薄壁管材的主要方法被廣泛應(yīng)用于銅及
銅合金管的生產(chǎn)中，其中，最具有代表性的方法是周期式冷軋管法，而根據(jù)軋機(jī)性能和結(jié)構(gòu)
的不同又分二輥式冷軋管法和多輥式冷軋管法。二輥式冷軋管法以其道次軋制加工率大、
壁厚糾偏能力強(qiáng)的特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于各種銅合金管材的在制品生產(chǎn)。 軋輥是冷軋工藝中的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾管
材，它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。傳統(tǒng)的半圓形孔型冷軋管技術(shù)
中，金屬管件是在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制，由于孔型軋
槽的工作長(zhǎng)度受到限制，可利用的軋輥有效回轉(zhuǎn)角度不超過(guò)180度，故其單道次軋制加工
率低，生產(chǎn)率不高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種全園環(huán)孔型軋輥 組件及其制作方法，能滿足冷軋管高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)加工要求，孔型軋槽的工作長(zhǎng)度幾乎 等于整個(gè)軋輥的周長(zhǎng)，可利用的軋輥有效回轉(zhuǎn)角度達(dá)到360度，道次軋制加工率得到很大 提高，且管坯的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)在孔型開(kāi)口最大的極限位置和最小的極限位置均可同時(shí)進(jìn)行， 大大提高了生產(chǎn)效率。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種全圓環(huán)孔型軋輥組 件，包括平行設(shè)置在工作機(jī)架上的兩根軋輥，在軋輥外周上設(shè)有向軋輥中心內(nèi)凹的弧型軋 槽，兩根軋輥的弧型軋槽拼合為一變斷面的孔型軋槽，孔型軋槽內(nèi)穿設(shè)芯棒，其特征在于 所述的弧型軋槽沿軋輥回轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置入口回轉(zhuǎn)段、有效工作段、出口回轉(zhuǎn)段及過(guò)渡段， 所述的入口回轉(zhuǎn)段與過(guò)渡段對(duì)接形成回轉(zhuǎn)角度為360度的弧型軋槽，所述的有效工作段的 回轉(zhuǎn)角度大于180度且小于或等于360度。 進(jìn)一步的，所述的有效工作段包括與入口回轉(zhuǎn)段對(duì)接并具有變徑結(jié)構(gòu)的工作段及
與出口回轉(zhuǎn)段對(duì)接且具有等徑結(jié)構(gòu)的精整段組成。 優(yōu)選的，所述工作段的變徑量由孔型軋槽的孔型指數(shù)決定。 優(yōu)選的，芯棒上設(shè)有芯棒工作段及芯棒精整段，所述的芯棒工作段沿芯棒軸向呈 變徑結(jié)構(gòu)且與弧型軋槽的工作段的變徑結(jié)構(gòu)相配合。 優(yōu)選的，所述芯棒精整段的外形沿芯棒軸向設(shè)置為錐形，這是為了在實(shí)際生產(chǎn)中， 減小送進(jìn)時(shí)的阻力和減少對(duì)芯棒精整段的磨損。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將孔型軋槽的工作長(zhǎng)度擴(kuò)大為幾乎等于整個(gè)軋輥的周長(zhǎng)，可 利用的軋輥有效回轉(zhuǎn)角度達(dá)到360度，因此，其道次軋制加工率得到很大提高，且管坯的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)在孔型開(kāi)口最大的極限位置和最小的極限位置均可同時(shí)進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效 率，全圓的環(huán)形孔型是傳統(tǒng)的半圓孔型加工效率的200%以上；在全園環(huán)孔型軋輥組件設(shè) 計(jì)制作時(shí)根據(jù)軋機(jī)設(shè)備所提供的參數(shù)和管坯及成品管的要求，設(shè)計(jì)出環(huán)形孔型的軋輥曲線 和芯棒的最小錐角和定徑帶等參數(shù)，滿足了冷軋管高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)加工要求。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型全園環(huán)孔型軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型孔型軋槽內(nèi)各段展開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式如圖如1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種全圓環(huán)孔型軋輥組件，包括平行設(shè)置 在工作機(jī)架上的兩根軋輥1，在軋輥1外周上設(shè)有向軋輥1中心內(nèi)凹的弧型軋槽，上、下兩根 軋輥1的弧型軋槽拼合為一變斷面的孔型軋槽，孔型軋槽內(nèi)設(shè)有與孔型軋槽曲線相配合的 芯棒2，所述的弧型軋槽沿軋輥1回轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置入口回轉(zhuǎn)段14、有效工作段、出口回轉(zhuǎn) 段13及過(guò)渡段15，所述的入口回轉(zhuǎn)段14與過(guò)渡段15對(duì)接形成回轉(zhuǎn)角度為360度的弧型軋 槽，所述的有效工作段的回轉(zhuǎn)角度大于180度且小于或等于360度。其中有效工作段包括 具有變徑結(jié)構(gòu)的工作段11及具有等徑結(jié)構(gòu)的精整段12，工作段的變徑量由孔型軋槽的孔 型指數(shù)決定。所述的芯棒2上設(shè)有芯棒工作段21及芯棒精整段22，所述的芯棒2工作段沿 芯棒2軸向呈變徑結(jié)構(gòu)且與弧型軋槽的工作段11的變徑結(jié)構(gòu)相配合；所述芯棒精整段22 的外形沿芯棒2軸向設(shè)置為錐形，其錐度一般設(shè)置為0. 1 0. 2mm。 在加工前，將管件3套在芯棒2外周上，根據(jù)所要成品的管壁厚度，調(diào)整上、下兩根 軋輥間的間隙；在加工時(shí)，軋輥1從芯棒工作段21向芯棒精整段22方向開(kāi)始軋制，因有效 工作段的回轉(zhuǎn)角度大于180度且小于或等于360度，所以單道次軋制加工率得到很大提高， 且管坯的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)在孔型開(kāi)口最大的極限位置和最小的極限位置均可同時(shí)進(jìn)行，大大提 高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求一種全圓環(huán)孔型軋輥組件，包括平行設(shè)置在工作機(jī)架上的兩根軋輥(1)，在軋輥(1)外周上設(shè)有向軋輥(1)中心內(nèi)凹的弧型軋槽，兩根軋輥(1)的弧型軋槽拼合為一變斷面的孔型軋槽，孔型軋槽內(nèi)穿設(shè)芯棒(2)，其特征在于所述的弧型軋槽沿軋輥(1)回轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置入口回轉(zhuǎn)段(14)、有效工作段、出口回轉(zhuǎn)段(13)及過(guò)渡段(15)，所述的入口回轉(zhuǎn)段(14)與過(guò)渡段(15)對(duì)接形成回轉(zhuǎn)角度為360度的弧型軋槽，所述的有效工作段的回轉(zhuǎn)角度大于180度且小于或等于360度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全圓環(huán)孔型軋輥組件，其特征在于所述的有效工作段 包括與入口回轉(zhuǎn)段(14)對(duì)接并具有變徑結(jié)構(gòu)的工作段(11)及與出口回轉(zhuǎn)段(13)對(duì)接且 具有等徑結(jié)構(gòu)的精整段(12)組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全圓環(huán)孔型軋輥組件，其特征在于所述工作段(11)的 變徑量由孔型軋槽的孔型指數(shù)決定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全圓環(huán)孔型軋輥組件，其特征在于芯棒(2)上設(shè)有芯 棒工作段(21)及芯棒精整段(22)，所述的芯棒工作段(21)沿芯棒(2)軸向呈變徑結(jié)構(gòu)且 與弧型軋槽的工作段(11)的變徑結(jié)構(gòu)相配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全圓環(huán)孔型軋輥組件，其特征在于所述芯棒精整段 (22)的外形沿芯棒(2)軸向設(shè)置為錐形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全圓環(huán)孔型軋輥組件，包括平行設(shè)置在工作機(jī)架上的兩根軋輥，在軋輥外周上設(shè)有向軋輥中心內(nèi)凹的弧型軋槽，兩根軋輥的弧型軋槽拼合為一變斷面的孔型軋槽，孔型軋槽內(nèi)穿設(shè)芯棒，所述的弧型軋槽沿軋輥回轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置入口回轉(zhuǎn)段、有效工作段、出口回轉(zhuǎn)段及過(guò)渡段，所述的入口回轉(zhuǎn)段與過(guò)渡段對(duì)接形成回轉(zhuǎn)角度為360度的弧型軋槽，所述的有效工作段的回轉(zhuǎn)角度大于180度且小于或等于360度。本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用中可極大提高生產(chǎn)效率，滿足冷軋管高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)加工要求。
文檔編號(hào)B21B21/00GK201470678SQ20092019081
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者傅永龍, 劉水平, 劉永, 鄭建淼, 鐘劍波, 魏連運(yùn) 申請(qǐng)人:海亮集團(tuán)浙江銅加工研究院有限公司;浙江海亮股份有限公司