專利名稱：采用粒化輥進(jìn)料的滾筒法冶金熔渣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滾筒法冶金熔渣處理裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代冶金爐渣處理技術(shù)的發(fā)展方向是短流程、資源化、清潔化?，F(xiàn)有的滾筒法冶金熔渣處理技術(shù)，采用內(nèi)裝鋼球的鼠籠式滾筒，通過滾動的鋼球作為冷卻體對渣子進(jìn)行急冷和碎化，由于需采用幾十噸滾動的鋼球，因此能耗較大，設(shè)備投資也較大，維護(hù)量相對較高，另外該工藝在處理高粘度熔渣時有出渣溫度高，易響爆的缺點(diǎn)，且處理時間較長。也有單獨(dú)采用轉(zhuǎn)輪?；騿为?dú)采用滾筒粒化對熔渣進(jìn)行處理，這種方式對流動性好的熔渣是可以的，但對流動性差的熔渣由于?；侄螁我唬；h(huán)節(jié)少，粒化強(qiáng)度低，大團(tuán)熔渣很難被分散，這樣在進(jìn)入噴淋區(qū)時大渣團(tuán)就很容易產(chǎn)生渣包水的現(xiàn)象，發(fā)生爆炸，影響正常生產(chǎn)和設(shè)備安全。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用?；佭M(jìn)料的滾筒法冶金熔渣處理裝置，該處理裝置采用在熔渣熱態(tài)時先進(jìn)行?；?，后輸入滾筒進(jìn)行碎化冷卻，克服了現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)采用鋼球?qū)θ墼M(jìn)行處理的缺陷，使得成品渣溫度合適，設(shè)備安全性好，滾筒裝球量少，設(shè)備維護(hù)方便，耗能少，運(yùn)行穩(wěn)定。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種采用?；佭M(jìn)料的滾筒法冶金熔渣處理裝置，包括進(jìn)料漏斗、滾筒，滾筒由內(nèi)筒體和外筒體組成，進(jìn)料漏斗置于滾筒一端并與滾筒端部開口相配合，其特征是進(jìn)料漏斗的底部裝有?；?，?；佊呻姍C(jī)驅(qū)動，?；佒糜跐L筒中心左下方，面向滾筒端部開口處，并與滾筒形成帶密封的轉(zhuǎn)動配合。
上述的采用?；佭M(jìn)料的滾筒法冶金熔渣處理裝置，所述滾筒內(nèi)筒體由篦條構(gòu)成鼠籠狀，篦條的內(nèi)表面裝有抄板。
上述的采用?；佭M(jìn)料的滾筒法冶金熔渣處理裝置，所述滾筒內(nèi)筒體與外筒體間設(shè)有螺旋狀抄板，螺旋狀抄板固接在外筒體內(nèi)表面。螺旋狀抄板由平板狀抄板和網(wǎng)格狀抄板組成，在內(nèi)筒體篦條下方的為平板狀抄板，其余為網(wǎng)格狀抄板。
本實(shí)用新型采用冶金熔渣在熱態(tài)先?；?，再輸入滾筒內(nèi)與滾動的鋼球混合進(jìn)行碎化和冷卻處理，使得高粘度熔渣在熱態(tài)下從大塊渣變成小塊渣，再與鋼球混合被進(jìn)一步粒化、碎化和冷卻，并被噴淋水冷卻，這樣熔渣輸出時變成符合要求的成品渣。對于流動性較好的熔渣處理，也是一樣進(jìn)行的，且處理效果會更好。本實(shí)用新型不但有效克服了現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)采用鋼球?qū)θ墼M(jìn)行處理導(dǎo)致鋼球數(shù)多、熔渣易響爆的缺陷，而且安全性好，滾筒裝球量少，設(shè)備維護(hù)方便，耗能少，運(yùn)行穩(wěn)定，得到的成品渣溫度合適。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型采用?；佭M(jìn)料的滾筒法冶金熔渣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向剖視圖；圖3為圖1中B-B向剖視圖。
圖中1?；仯?進(jìn)料漏斗，3滾筒，4滾筒托圈，5滾筒傳動大齒圈，6蒸汽排放管道，7托輪，8廢水排放槽，9排料溜槽，10鋼球，1螺旋狀抄板，12工藝?yán)鋮s噴淋管，13篦條抄板。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2、圖3，一種采用?；佭M(jìn)料的滾筒法冶金熔渣處理裝置，主要包括進(jìn)料漏斗2、粒化輥1、滾筒3。進(jìn)料漏斗2布置在滾筒3一端，與滾筒3的端部開口相配合，進(jìn)料漏斗2的底部裝有粒化輥1，?；?的位置相對于滾筒3中心處于左下方，面向滾筒3端部開口處，與滾筒3形成帶密封的轉(zhuǎn)動配合。進(jìn)料漏斗2的下部與滾筒3的端部開口形成一可轉(zhuǎn)動的配合，?；?由電機(jī)驅(qū)動，進(jìn)料漏斗2與?；?分別固定或支撐在基礎(chǔ)上。滾筒3呈圓柱狀，由內(nèi)外兩層筒體構(gòu)成，內(nèi)筒體由篦條構(gòu)成鼠籠狀，內(nèi)盛鋼球10，篦條的內(nèi)表面裝有抄板13，內(nèi)外筒體之間設(shè)有螺旋狀抄板11，螺旋狀抄板11固接在外筒體的內(nèi)表面，螺旋狀抄板11由平板狀抄板和網(wǎng)格狀抄板組成，在篦條下方的為平板狀抄板，其余為網(wǎng)格狀抄板。網(wǎng)格狀抄板用于把渣料輸送到排料溜槽9中，排料溜槽9固定在基礎(chǔ)上。蒸汽排放管道6與筒體3之間有可轉(zhuǎn)動的配合，蒸汽排放管道6固定在基礎(chǔ)上，滾筒3產(chǎn)生的廢水通過蒸汽排放管道6與筒體3之間的配合間隙流出進(jìn)入廢水排放槽8。滾筒3的工藝?yán)鋮s由噴淋管12完成，噴淋管12固定在進(jìn)料漏斗2上并伸入到滾筒3內(nèi)。滾筒3通過托圈4支撐在托輪7上，托圈4與筒體3固接，托輪7固定在基礎(chǔ)上。筒體3的傳動由大齒圈5驅(qū)動，大齒圈5與筒體3固接。
權(quán)利要求1.一種采用粒化輥進(jìn)料的滾筒法冶金熔渣處理裝置，包括進(jìn)料漏斗、滾筒，滾筒由內(nèi)筒體和外筒體組成，進(jìn)料漏斗置于滾筒一端并與滾筒端部開口相配合，其特征是進(jìn)料漏斗的底部裝有粒化輥，粒化輥由電機(jī)驅(qū)動，?；佒糜跐L筒中心左下方，面向滾筒端部開口處，并與滾筒形成帶密封的轉(zhuǎn)動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用?；佭M(jìn)料的滾筒法冶金熔渣處理裝置，其特征是滾筒內(nèi)筒體由篦條構(gòu)成鼠籠狀，篦條的內(nèi)表面裝有抄板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用粒化輥進(jìn)料的滾筒法冶金熔渣處理裝置，其特征是滾筒內(nèi)筒體與外筒體間設(shè)有螺旋狀抄板，螺旋狀抄板固接在外筒體內(nèi)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用粒化輥進(jìn)料的滾筒法冶金熔渣處理裝置，其特征是螺旋狀抄板由平板狀抄板和網(wǎng)格狀抄板組成，在內(nèi)筒體篦條下方的為平板狀抄板，其余為網(wǎng)格狀抄板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及滾筒法冶金熔渣處理裝置。一種采用粒化輥進(jìn)料的滾筒法冶金熔渣處理裝置，包括進(jìn)料漏斗、滾筒，滾筒由內(nèi)筒體和外筒體組成，進(jìn)料漏斗置于滾筒一端并與滾筒端部開口相配合，其特征是進(jìn)料漏斗的底部裝有?；仯；佊呻姍C(jī)驅(qū)動，?；佒糜跐L筒中心左下方，面向滾筒端部開口處，并與滾筒形成帶密封的轉(zhuǎn)動配合。本實(shí)用新型不但有效克服了現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)采用鋼球?qū)θ墼M(jìn)行處理導(dǎo)致鋼球數(shù)多、熔渣易響爆的缺陷，而且安全性好，滾筒裝球量少，設(shè)備維護(hù)方便，耗能少，運(yùn)行穩(wěn)定，得到的成品渣溫度合適。
文檔編號C22B1/14GK2795217SQ200520041318
公開日2006年7月12日 申請日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者肖永力, 陳華, 劉茵, 王建剛, 李永謙, 陳平, 婁柏麟 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司