一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，包括外筒體(6)、隔熱填充層(7)和嵌套在外筒體(6)內(nèi)腔中的內(nèi)筒體(8)，所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的一個(gè)同側(cè)出口端分別與第一封板(9)、第二封板(11)密封固定連接，所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的另一個(gè)同側(cè)出口端均呈喇叭狀且均與內(nèi)封板(3)密封固定連接，所述隔熱填充層(7)包覆在由內(nèi)封板(3)、第一封板(9)、第二封板(11)以及外筒體(6)和內(nèi)筒體(8)共同形成的密閉空腔內(nèi)部。在軋輥熱處理時(shí)，利用本實(shí)用新型套裝在軋輥的輥頸部位，可以避免輥頸由于強(qiáng)冷而導(dǎo)致其脆性增加的風(fēng)險(xiǎn)，使軋輥因輥頸脆性大而發(fā)生斷輥事故的幾率得以大幅降低。
【專利說明】一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金軋輥熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套。

【背景技術(shù)】
[0002]在軋輥尤其是大型軋輥的熱處理過程中，由于輥頸與輥身在強(qiáng)韌性和硬度方面要求不同，使得輥頸不能與輥身一樣過于強(qiáng)冷。如果對輥頸進(jìn)行強(qiáng)冷，將會導(dǎo)致其脆性大幅增力口，由此也導(dǎo)致軋輥因輥頸脆性大而容易發(fā)生斷輥的事故。
[0003]由于對軋輥的硬度和耐磨性的要求越來越高，再加上材質(zhì)和制造方法的提升，例如離心類、復(fù)合材質(zhì)類、高鉻類、高強(qiáng)度珠光體球鐵類材質(zhì)的廣泛運(yùn)用，使得軋輥熱處理的冷卻機(jī)制趨向于更加強(qiáng)化，因此，對于輥頸的保護(hù)也更加困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，避免軋輥的輥頸在熱處理過程中因過于強(qiáng)冷而導(dǎo)致其脆性大幅增加，降低軋輥發(fā)生斷輥事故的幾率。
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，包括外筒體、隔熱填充層和嵌套在外筒體內(nèi)腔中的內(nèi)筒體，所述外筒體、內(nèi)筒體的一個(gè)同側(cè)出口端分別與第一封板、第二封板密封固定連接，所述外筒體、內(nèi)筒體的另一個(gè)同側(cè)出口端均呈喇叭狀且均與內(nèi)封板密封固定連接，所述隔熱填充層包覆在由內(nèi)封板、第一封板、第二封板以及外筒體和內(nèi)筒體共同形成的密閉空腔內(nèi)部。
[0006]優(yōu)選地，所述熱處理保護(hù)套還包括口皮，所述口皮與外筒體的喇叭狀出口端固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述口皮呈圓環(huán)狀，其內(nèi)徑大于與之配合的軋輥輥身直徑30_40mm。
[0008]優(yōu)選地，所述外筒體與內(nèi)筒體之間設(shè)置支撐板，所述支撐板分別與外筒體內(nèi)壁、第二封板固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述支撐板設(shè)置若干個(gè)，且均環(huán)外筒體內(nèi)壁均勻分布。
[0010]優(yōu)選地，所述外筒體、內(nèi)筒體的一個(gè)同側(cè)出口端分別與第一封板、第二封板密封固定連接，所述外筒體、內(nèi)筒體的另一個(gè)同側(cè)出口端分別與環(huán)形外導(dǎo)板、環(huán)形內(nèi)導(dǎo)板的口徑相對較小一端固定連接，所述環(huán)形外導(dǎo)板、環(huán)形內(nèi)導(dǎo)板的口徑相對較大一端均與內(nèi)封板固定連接。
[0011]優(yōu)選地，所述外筒體上設(shè)置有與外筒體內(nèi)腔相通的散發(fā)孔。
[0012]優(yōu)選地，所述外筒體外表面上固定連接有吊耳。
[0013]優(yōu)選地，所述外筒體、內(nèi)筒體均為圓柱形筒體，且內(nèi)筒體與外筒體同心嵌套。
[0014]優(yōu)選地，所述外筒體分別與第一封板、內(nèi)封板焊接固定，所述內(nèi)筒體分別與第二封板、內(nèi)封板焊接固定。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:在軋輥熱處理時(shí)，采用本實(shí)用新型套裝在軋輥的輥頸部位，在軋輥噴霧淬火這種強(qiáng)冷機(jī)制下，即使輥身溫度從950°C強(qiáng)冷到500°C，輥頸依然有700-750°C，從而避免了輥頸由于強(qiáng)冷導(dǎo)致其脆性增加的風(fēng)險(xiǎn)，減少了軋輥因輥頸脆性大而發(fā)生斷輥事故的幾率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套的主視圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套的左視圖(局部剖)。
[0018]圖3為圖1中A-A處的剖視圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套與軋輥配合使用的裝配指示圖。
[0020]圖中部品標(biāo)記名稱:1- 口皮，2-環(huán)形內(nèi)導(dǎo)板，3-內(nèi)封板，4-環(huán)形外導(dǎo)板，5-吊耳，6-外筒體，7-隔熱填充層,8-內(nèi)筒體,9-第一封板,10-散發(fā)孔,11-第二封板,12-支撐板，13-輥身，14-輥頸。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1、圖2、圖3所示的一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，主要包括外筒體6、隔熱填充層7、內(nèi)筒體8、第一封板9以及第二封板11和內(nèi)封板3，所述外筒體6、內(nèi)筒體8均是采用Q235材質(zhì)鋼板卷制而成的圓柱形筒體，所述內(nèi)筒體8與外筒體6同心嵌套安裝，兩者的中心軸線重合；所述內(nèi)筒體8的一個(gè)出口端與第二封板11焊封固定連接，外筒體6、內(nèi)筒體8的另一個(gè)同側(cè)出口端均沖壓成喇叭狀，該兩個(gè)喇叭狀出口端均與內(nèi)封板3焊封固定連接。因此，在外筒體6與內(nèi)筒體8之間形成了一個(gè)環(huán)內(nèi)筒體8的環(huán)形空腔，該環(huán)形空腔的左端部形成一個(gè)環(huán)形喇叭口，該環(huán)形喇叭口即通過內(nèi)封板3焊封，再在該環(huán)形空腔內(nèi)灌滿填充料，所述填充料采用高鋁釩土耐熱混凝土，其配比(重量比)為:釩土水泥:25-35%，高鋁磚塊:45-55%，高鋁粉料:15-25%，灌滿填充料后先陰干一周，再在300-400°C狀態(tài)下烘干，完全烘干后即成為隔熱填充層7，最后將與外筒體6的喇叭口相對的一個(gè)出口端利用第一封板9與外筒體6焊封，所述隔熱填充層7即被包覆在由內(nèi)封板3、第一封板9、第二封板11以及外筒體6和內(nèi)筒體8共同形成的密閉空腔內(nèi)部。為了便于烘干填充料時(shí)散發(fā)水氣，在外筒體6上設(shè)置有與外筒體6內(nèi)腔相通的散發(fā)孔10，所述散發(fā)孔10還可以避免隔熱填充層7所在的環(huán)形空腔形成封閉空間。
[0024]如圖4所示，在冶金軋輥熱處理過程中，本實(shí)用新型需要套裝在軋輥的輥頸14部位。為此，在保護(hù)套的喇叭狀出口端最外沿即外筒體6的喇叭狀出口端焊接一圈鋼板作為口皮1，所述口皮I呈圓環(huán)狀，其內(nèi)徑大于與之配合的軋輥輥身13直徑30-40mm，這樣就可以使口皮I套在輥身13上。該口皮I既可以作為保護(hù)套固定支撐點(diǎn)，防止軋輥在旋轉(zhuǎn)冷卻時(shí)保護(hù)套退出，同時(shí)也可以保護(hù)輥身13的端面尖角，防止軋輥冷卻時(shí)崩塊。為了便于保護(hù)套的吊裝，在外筒體6外表面上固定連接有用于吊裝的吊耳5。由于軋輥是旋轉(zhuǎn)冷卻，在軋輥旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，為了盡量避免保護(hù)套發(fā)生大的變形，可以在外筒體6與內(nèi)筒體8之間設(shè)置支撐板12，所述支撐板12分別與外筒體6內(nèi)壁、第二封板11固定連接。如圖3所示，所述支撐板12設(shè)置有八個(gè)，且均環(huán)外筒體6內(nèi)壁均勻分布。采用這樣的結(jié)構(gòu)既可以保證外筒體6與內(nèi)筒體8之間的空腔的間距大致保持一致，同時(shí)也使得外筒體6、內(nèi)筒體8在軋輥旋轉(zhuǎn)時(shí)受力均勻，極大地提高了保護(hù)套的整體剛度，避免了保護(hù)套變形過大而影響軋輥的熱處理品質(zhì)。
[0025]實(shí)施例2
[0026]所述外筒體6、內(nèi)筒體8的一個(gè)同側(cè)出口端分別與第一封板9、第二封板11焊封固定連接，所述外筒體6、內(nèi)筒體8的另一個(gè)同側(cè)出口端分別與環(huán)形外導(dǎo)板4、環(huán)形內(nèi)導(dǎo)板2的口徑相對較小一端焊接固定，所述環(huán)形外導(dǎo)板4、環(huán)形內(nèi)導(dǎo)板2的口徑相對較大一端均與內(nèi)封板3焊接固定，由環(huán)形外導(dǎo)板4、環(huán)形內(nèi)導(dǎo)板2和內(nèi)封板3共同組成了保護(hù)套的喇叭狀出口端，如圖1所示。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
[0027]由于冶金軋輥的輥身13兩端通常是輥頸14，因此，在軋輥熱處理過程中，根據(jù)輥身13兩端的輥頸14長度不同，需要采用內(nèi)腔長度不同的兩個(gè)保護(hù)套分別套裝在輥頸14部位，如圖4所示。通常，保護(hù)套的內(nèi)腔內(nèi)徑比與之配合的輥頸14直徑要大30-40mm，保護(hù)套的內(nèi)腔長度(包含喇叭口部位)比與之配合的輥頸14總長要長30-40mm，以便于在軋輥冷卻時(shí)能夠充分保護(hù)輥頸14不受強(qiáng)冷；其中的喇叭口部位則主要為了躲避輥頸14根部圓弧處，使保護(hù)套的口皮I與輥身13端面結(jié)合貼切。由于處于外筒體6與內(nèi)筒體8之間的隔熱填充層7采用了高鋁釩土耐熱混凝土填充料，可以使得輥頸14的熱量發(fā)散減小，保證輥頸14冷卻時(shí)的金相向有利的索氏體轉(zhuǎn)變；另外，由于隔熱填充層7的熱硬度很高，可以對輥頸14起到良好的支撐作用，以防止保護(hù)套的高溫變形，最終起到防止輥頸14變形的作用。經(jīng)測試，在Φ 1300mm軋輥噴霧淬火這種強(qiáng)冷機(jī)制下，利用本實(shí)用新型的保護(hù)套套裝在輥頸14上，當(dāng)輥身13溫度從950°C強(qiáng)冷到500°C時(shí)，輥頸14依然有700_750°C，從冷卻后金相組織分析可以得出結(jié)論，高強(qiáng)度珠光體球鐵類和高鉻類材質(zhì)軋輥輥頸14發(fā)生了強(qiáng)韌性良好的索氏體型轉(zhuǎn)變，未發(fā)生增加脆性的上貝氏體和馬氏體轉(zhuǎn)變，從而避免了輥頸14由于強(qiáng)冷而導(dǎo)致脆性增加的風(fēng)險(xiǎn)，使軋輥因輥頸脆性大而發(fā)生斷輥事故的幾率極大地降低。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，其特征在于:包括外筒體(6)、隔熱填充層(7)和嵌套在外筒體(6)內(nèi)腔中的內(nèi)筒體(8)，所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的一個(gè)同側(cè)出口端分別與第一封板(9)、第二封板(11)密封固定連接，所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的另一個(gè)同側(cè)出口端均呈喇叭狀且均與內(nèi)封板(3)密封固定連接，所述隔熱填充層(7)包覆在由內(nèi)封板(3)、第一封板(9)、第二封板(11)以及外筒體(6)和內(nèi)筒體⑶共同形成的密閉空腔內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，其特征在于:還包括口皮(1)，所述口皮(I)與外筒體(6)的喇叭狀出口端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，其特征在于:所述口皮(I)呈圓環(huán)狀，其內(nèi)徑大于與之配合的軋輥輥身(13)直徑30-40_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，其特征在于:所述外筒體(6)與內(nèi)筒體⑶之間設(shè)置支撐板(12)，所述支撐板(12)分別與外筒體(6)內(nèi)壁、第二封板(11)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，其特征在于:所述支撐板(12)設(shè)置若干個(gè)，且均環(huán)外筒體(6)內(nèi)壁均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，其特征在于:所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的一個(gè)同側(cè)出口端分別與第一封板(9)、第二封板(11)密封固定連接，所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的另一個(gè)同側(cè)出口端分別與環(huán)形外導(dǎo)板(4)、環(huán)形內(nèi)導(dǎo)板(2)的口徑相對較小一端固 定連接，所述環(huán)形外導(dǎo)板(4)、環(huán)形內(nèi)導(dǎo)板(2)的口徑相對較大一端均與內(nèi)封板(3)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，其特征在于:所述外筒體(6)上設(shè)置有與外筒體(6)內(nèi)腔相通的散發(fā)孔(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，其特征在于:所述外筒體(6)外表面上固定連接有吊耳(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，其特征在于:所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)均為圓柱形筒體，且內(nèi)筒體(8)與外筒體(6)同心嵌套。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，其特征在于:所述外筒體(6)分別與第一封板(9)、內(nèi)封板(3)焊接固定，所述內(nèi)筒體(8)分別與第二封板(11)、內(nèi)封板(3)焊接固定。
【文檔編號】C21D9/38GK203923300SQ201420330725
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】裴學(xué)楠, 蔣恒, 徐強(qiáng), 蘇宇宏, 譚清宏 申請人:樂山斯堪納機(jī)械制造有限公司