專利名稱：一種夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種用于金屬熱加工過程中的夾具。
背景技術(shù)：
目前金屬鍛件制備方式主要有二種一是自由鍛，鍛壓機(jī)直接對(duì)鍛坯進(jìn)行鍛造，將 鍛坯制備成鍛件；二是模鍛或等溫鍛，將鍛坯放入模具內(nèi)，鍛壓機(jī)施力于模具，從而將鍛坯 制備成鍛件。鍛坯在工序間的移動(dòng)，例如鍛坯進(jìn)、出高溫狀態(tài)的加熱爐，鍛壓后取出鍛件等， 是鍛件制備的必要過程。 其中等溫鍛造的鍛件是分兩次鍛壓成型，第一次是平模鍛造，把圓柱體坯料鍛壓 成餅坯，在鍛壓時(shí)使用三角形鉗口夾具進(jìn)出料，就是用夾具的三角形鉗口與圓形鍛件的兩 點(diǎn)相接觸，利用操作機(jī)的夾緊力鉗住鍛件進(jìn)出模具。第二次是成型模鍛造，屬于封閉式鍛 造，鍛壓好后需要一個(gè)脫模的過程，但在鍛壓時(shí)產(chǎn)生的壓力會(huì)使鍛件與模具產(chǎn)生很大的摩 擦阻力，鍛件在脫模時(shí)要用機(jī)械手鉗口夾住鍛件，然后用頂桿壓住模具利用壓機(jī)的自重下 壓，使模具與鍛件分離。 上述三角形鉗口夾具在成型模鍛造脫模時(shí)的不足之處是三角形鉗口脫模過程中 由于接觸點(diǎn)小，無法夾緊鍛件，使脫模困難，鍛件無法取出，特別是當(dāng)鍛造特殊用途的合金 鍛件時(shí)，由于對(duì)合金鍛件的性能要求非常高，其坯料加熱溫度的控制以及時(shí)間控制是鍛件 性能好壞的前提和各項(xiàng)性能的重要保證，如果鍛件由于鉗口使用不便而長(zhǎng)時(shí)間停留在模具 內(nèi)，則會(huì)影響鍛件的組織性能。因此，使用現(xiàn)有的三角形鉗口夾具脫模，不僅工作效率低，還 會(huì)影響鍛件的性能。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種夾具，用于鍛件的進(jìn)料與脫模過程，這種夾具工作 效率高、穩(wěn)定性好，能夠克服現(xiàn)有三角形鉗口的缺點(diǎn)，解決鍛件脫模困難的技術(shù)問題，使鍛 件尺寸與性能要求得到良好控制。 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了 一種夾具，包括兩個(gè)軸身和兩個(gè)鉗口 ，所 述兩個(gè)軸身與兩個(gè)鉗口分別連接，所述鉗口為半圓形，鉗口的內(nèi)圓側(cè)具有凸臺(tái)。軸身前端與 鉗口連接，后端與操作機(jī)連接。兩個(gè)半圓形鉗口用于在鍛件脫模時(shí)鉗住鍛件，使鍛件底部完 全放置在鉗口內(nèi)圓側(cè)的凸臺(tái)上，而模具放置在鉗口上端面上。脫模時(shí)鉗口可以承受壓機(jī)的 重量使鍛件與模具脫離，而鍛件則不會(huì)變形。兩個(gè)半圓型鉗口張開或縮小通過連接軸身的 操作機(jī)來實(shí)現(xiàn)。 優(yōu)選地，所述鉗口的外圓側(cè)端部設(shè)有掛鉤。 優(yōu)選地，所述掛鉤包括一金屬柱和焊接在金屬柱兩端的金屬片，所述焊接在金屬 柱上端的金屬片與所述鉗口的外圓側(cè)端部連接。由于鍛造過程中，坯料尺寸小于鍛件尺寸， 因此僅用兩個(gè)半圓形鉗口是無法鉗住坯料進(jìn)出爐的，所以需要利用該掛鉤來移取坯料。 等溫鍛造在鍛壓時(shí)，坯料在箱式爐內(nèi)加熱后，需要把坯料從爐內(nèi)轉(zhuǎn)移到模具內(nèi)鍛壓成型，由于半圓型鉗口的尺寸是根據(jù)鍛件成品的尺寸設(shè)計(jì)的，而坯料尺寸小于鍛件尺寸， 因此無法使用兩個(gè)半圓型鉗口將坯料從爐內(nèi)夾取出。此時(shí)將掛鉤插入坯料的內(nèi)孔中，通過 操作機(jī)控制半圓形鉗口外張，從而使兩個(gè)掛鉤的金屬柱部分緊緊的靠在坯料的內(nèi)孔壁上， 用于夾緊坯料，同時(shí)掛鉤的底部鐵片可以托住坯料底部，從而將坯料從爐內(nèi)取出。在鍛壓成 型后，用兩個(gè)半圓型鉗口鉗住鍛件，鉗口支撐在模具平面上，把頂桿放置在鍛件與模具連接 處，利用壓機(jī)的自重下壓，從而使模具與鍛件分離。 本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積 極效果首先由于半圓形鉗口與鍛件接觸面大，在脫模時(shí)受力均勻，所以鍛件不易變形；其 次因鍛件底部完全放置在鉗口內(nèi)圓側(cè)的凸臺(tái)上，鍛件不會(huì)受鉗口夾緊力不夠的影響，可以 承受壓機(jī)的重量壓下從而使模具與鍛件輕松分離；再次，由于使用該夾具脫模的鍛件不需 要二次整形，故保證了鍛件的性能要求。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 圖la為本實(shí)用新型一種夾具的俯視圖。 圖lb為本實(shí)用新型一種夾具的側(cè)視圖。 圖2為本實(shí)用新型一種夾具進(jìn)行脫模時(shí)與鍛件的配合示意圖。 圖3為本實(shí)用新型一種夾具的掛鉤與坯料的配合示意圖。
具體實(shí)施方式如圖la、圖lb和圖3所示，該實(shí)施例為本實(shí)用新型一種夾具的一種優(yōu)選方案。夾 具由兩個(gè)軸身l，與軸身l連接的兩個(gè)半圓形鉗口 2組成，每個(gè)半圓形鉗口 2的內(nèi)圓側(cè)有兩 個(gè)臺(tái)階，用以和具有臺(tái)階的鍛件配合。每個(gè)半圓形鉗口2的外圓側(cè)端部設(shè)有掛鉤3。軸身l 由2塊厚30mm的鐵板制成，后端固定在操作機(jī)上，軸身長(zhǎng)度0. 5m。半圓形鉗口 2由2塊金 屬鐵板按鍛件尺寸經(jīng)機(jī)加工加工而成。兩個(gè)半圓形鉗口 2平行設(shè)置。兩根掛鉤3由20mm 粗的鐵棒在其上下兩端分別焊接5mm的鐵片31和32制成，其中焊接在鐵棒上端的鐵片31 焊接在半圓形鉗口 2上。 如圖2所示，脫模時(shí)，兩個(gè)半圓型鉗口 2通過操作機(jī)的操作，鉗住外圓具有臺(tái)階的 鍛件4，使鍛件4底部完全放置在鉗口 2的臺(tái)階上，而模具6放置在鉗口 2的上端面21。然 后利用壓機(jī)的自重F下壓，從而使模具6與鍛件4分離。 如圖3所示，當(dāng)從爐中取出鍛件坯料5時(shí)，由于半圓型鉗口的尺寸是根據(jù)鍛件成品
的尺寸設(shè)計(jì)的，而坯料尺寸小于鍛件尺寸，因此無法使用兩個(gè)半圓型鉗口將坯料夾緊，從爐
內(nèi)取出。此時(shí)將掛鉤3插入坯料5的內(nèi)孔中，通過操作機(jī)控制半圓形鉗口外張，從而使兩個(gè)
掛鉤3的鐵棒部分緊緊的靠在坯料5的內(nèi)孔壁上，用于夾緊坯料5，同時(shí)焊接在掛鉤3的底
部鐵片32可以托住坯料5的底部，防止坯料5掉落，從而將坯料5從爐內(nèi)取出。 綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，工作過程中鍛件不容易變形，生產(chǎn)效
率高，且還能方便地移取鍛件坯料。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新 型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變形都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種夾具，包括兩個(gè)軸身和兩個(gè)鉗口，所述兩個(gè)軸身與兩個(gè)鉗口分別連接，其特征在于所述鉗口為半圓形，鉗口的內(nèi)圓側(cè)具有凸臺(tái)。
2. 如權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于所述鉗口的外圓側(cè)端部設(shè)有掛鉤。
3. 如權(quán)利要求2所述的夾具，其特征在于所述掛鉤包括一金屬柱和焊接在金屬柱兩端 的金屬片，所述焊接在金屬柱上端的金屬片與所述鉗口的外圓側(cè)端部連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種夾具，該夾具包括兩個(gè)軸身和與兩個(gè)軸身分別連接的兩個(gè)半圓形鉗口，鉗口的內(nèi)圓側(cè)具有凸臺(tái)。此外每個(gè)半圓形鉗口的外圓側(cè)端部還有一個(gè)掛鉤。本實(shí)用新型既可以用于夾取餅狀鍛件，在移取小于鍛件尺寸的鍛件坯料時(shí)，還可以通過設(shè)于半圓形鉗口的外圓側(cè)端部的掛鉤實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，避免了鍛件在脫模過程中的變形，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21J13/10GK201543761SQ20092021106
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者黃春萍 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司