專利名稱:沖床精密自動沖齒分度機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及加工機械領(lǐng)域,特別是一種沖床精密自動沖齒分度機。
背景技術(shù):
現(xiàn)在使用沖床進行沖齒還是主要依靠手工操作,比較費時費力,特別是在所需齒 數(shù)較多時更為明顯,沖出的鋸片齒數(shù)間隔不均勻且不能保證精度,不利于下道工序的加工, 甚至造成報廢,增加了生產(chǎn)成本,浪費了原材料。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種沖床精密自動沖齒分度機,可以與沖 床組合后實現(xiàn)自動沖齒的功能,大幅度降低人工成本和操作難度。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種沖床精密自動沖齒 分度機,包括沖床,沖床主電機安裝在沖床上,沖床上模和沖床下模安裝在沖床上,支撐機 架安裝在沖床下模外側(cè),伺服數(shù)控分度裝置通過導(dǎo)軌和絲杠調(diào)節(jié)裝置安裝在支撐機架上, 傳感器安裝在沖床上,伺服數(shù)控分度裝置與電氣控制柜連接,電氣控制柜內(nèi)設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)。 伺服數(shù)控分度裝置中壓緊盤通過減速機與伺服電機連接。 伺服數(shù)控分度裝置上還設(shè)有夾緊氣缸。 伺服數(shù)控分度裝置的主軸內(nèi)設(shè)有拉桿,拉桿與夾緊氣缸連接,拉桿一端設(shè)有活動 法蘭盤和卡盤。 所述的減速機為蝸輪蝸桿減速機。 所述的傳感器為感應(yīng)接近開關(guān)。 本實用新型提供的一種沖床精密自動沖齒分度機,通過設(shè)備與現(xiàn)有沖床的配合, 可以實現(xiàn)自動沖齒的功能,在支撐機架上的伺服數(shù)控分度裝置,通過調(diào)整其下的絲杠調(diào)節(jié) 裝置,可以實現(xiàn)工件對于沖床上、下模的定位,從而可以用來加工不同規(guī)格的工件;伺服數(shù) 控分度裝置上設(shè)有夾緊氣缸,夾緊氣缸與穿過主軸的拉桿連接,放上工件,裝上活動法蘭盤 和卡盤后,可以快速的夾緊工件實現(xiàn)了自動控制;伺服數(shù)控分度裝置上的主軸通過高精密 的蝸輪蝸桿減速機與伺服電機連接,通過數(shù)控系統(tǒng)的控制可以實現(xiàn)精確的自動步進旋轉(zhuǎn)定 位,在大圓周的工件上可實現(xiàn)每齒的誤差小于0. 3mm ;機床上設(shè)有感應(yīng)接近開關(guān),可以感應(yīng) 沖床主軸的周期運動并記錄其沖齒的次數(shù)然后傳給數(shù)控系統(tǒng),然后數(shù)控系統(tǒng)控制整個加工 步驟;拉桿可以控制沖床沖頭運動,便于操作。 本實用新型可以使用原有的沖床設(shè)備,實現(xiàn)了沖齒的自動化加工,可以高質(zhì)高效 的沖制不同直徑和厚度的工件,制造成本低廉,較添置全新成套設(shè)備的生產(chǎn)成本大為降低, 提高了生產(chǎn)效率,提高了加工精度,降低了因產(chǎn)品報廢而產(chǎn)生的成本,因為操作簡便,也降 低了對于工人操作技能的要求,降低了人工成本,自動化控制也減輕了工人的勞動強度。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型的主視圖; 圖2是本實用新型的左視圖。
具體實施方式如
圖1和圖2所示, 一種沖床精密自動沖齒分度機,包括沖床1 ,沖床主電機2安裝 在沖床1上,沖床上模3和沖床下模4安裝在沖床1上,支撐機架14安裝在沖床下模4外 側(cè),伺服數(shù)控分度裝置7通過導(dǎo)軌10和絲杠調(diào)節(jié)裝置12安裝在支撐機架14上,傳感器6 安裝在沖床1上,伺服數(shù)控分度裝置7與電氣控制柜16連接,電氣控制柜16內(nèi)設(shè)有數(shù)控系 統(tǒng)15。 伺服數(shù)控分度裝置7中壓緊盤通過減速機8與伺服電機11連接。 伺服數(shù)控分度裝置7上還設(shè)有夾緊氣缸13。 伺服數(shù)控分度裝置7的主軸內(nèi)設(shè)有拉桿,拉桿與夾緊氣缸13連接,拉桿一端設(shè)有 活動法蘭盤和卡盤。 所述的減速機8為蝸輪蝸桿減速機。 所述的傳感器6為感應(yīng)接近開關(guān)。 支撐機架14與沖床1的機身用6顆M16*50螺栓連接,本例中沖床1為25噸開啟 式?jīng)_床,沖床主電機2通過主軸帶動沖頭及沖床上模3做上下運動,沖床上模3的運動由拉 桿5控制,沖床下模4固定在沖床機身的臺面上,數(shù)控系統(tǒng)15控制伺服電機11做規(guī)定的伺 服旋轉(zhuǎn)運動,伺服電機11通過采用蝸輪蝸桿的減速機8帶動工件9做伺服旋轉(zhuǎn)運動; 夾緊氣缸13與穿過伺服數(shù)控分度裝置7主軸的拉桿連接,裝上工件9,在拉桿上套 上活動法蘭盤,裝上卡盤后,夾緊氣缸13動作,工件9即夾緊在伺服數(shù)控分度裝置7上,絲 杠調(diào)節(jié)裝置12可以帶動伺服數(shù)控分度裝置7沿導(dǎo)軌10做縱向運動,調(diào)節(jié)伺服數(shù)控分度裝 置7與沖床下模4之間的距離,從而可以加工不同直徑規(guī)格的工件;傳感器6采用感應(yīng)接近 開關(guān),可以感應(yīng)沖床主軸的周期運動并記錄其沖齒的次數(shù)傳給數(shù)控系統(tǒng)15,電氣控制柜16 供給沖床主電機2和數(shù)控系統(tǒng)15動力;整個工作過程由數(shù)控系統(tǒng)15控制。 操作時首先按工件9的規(guī)格,調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)裝置12使伺服數(shù)控分度裝置7至合適 位置,根據(jù)齒數(shù)在數(shù)控系統(tǒng)15的控制面板上編寫程序; 正確安裝沖床上模3和沖床下模4,檢查電氣控制柜16內(nèi)的電路及氣路; 開動沖床主電機2; 放上工件9,安裝活動法蘭盤和卡盤,通過數(shù)控系統(tǒng)15的控制面板啟動程序,數(shù)控 系統(tǒng)15控制夾緊氣缸13動作,夾緊氣缸13帶動拉桿下行,帶動卡盤和活動法蘭盤將工件 9夾緊在伺服數(shù)控分度裝置7的壓緊盤上,通過數(shù)控系統(tǒng)15和拉桿5的控制,沖床主電機2 帶動沖床上模3做上下運動,這里的拉桿5相當(dāng)于普通沖床的操作踏板,可以控制沖床實現(xiàn) 單次沖壓和多次連續(xù)沖壓。 沖床上模3每沖下一次由傳感器6獲取信息發(fā)送給數(shù)控系統(tǒng)15,數(shù)控系統(tǒng)15中的 已操作次數(shù)累加l,控制操作次數(shù)減l,沖床上模3上升時,數(shù)控系統(tǒng)15控制伺服電機11通 過減速機8和伺服數(shù)控分度裝置7帶動工件9旋轉(zhuǎn)一定的角度,沖床上模3向下再沖1次,直至按照數(shù)控系統(tǒng)15程序加工完所要求的齒數(shù)后,程序控制自動停機;[0028] 松開并取下工件,加工過程完成。
權(quán)利要求一種沖床精密自動沖齒分度機,包括沖床(1),沖床主電機(2)安裝在沖床(1)上,沖床上模(3)和沖床下模(4)安裝在沖床(1)上,其特征在于支撐機架(14)安裝在沖床下模(4)外側(cè),伺服數(shù)控分度裝置(7)通過導(dǎo)軌(10)和絲杠調(diào)節(jié)裝置(12)安裝在支撐機架(14)上,傳感器(6)安裝在沖床(1)上,伺服數(shù)控分度裝置(7)與電氣控制柜(16)連接,電氣控制柜(16)內(nèi)設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)(15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床精密自動沖齒分度機,其特征在于伺服數(shù)控分度裝置 (7)中壓緊盤通過減速機(8)與伺服電機(11)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖床精密自動沖齒分度機,其特征在于伺服數(shù)控分度 裝置(7)上還設(shè)有夾緊氣缸(13)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖床精密自動沖齒分度機,其特征在于伺服數(shù)控分度裝置 (7)的主軸內(nèi)設(shè)有拉桿,拉桿與夾緊氣缸(13)連接,拉桿一端設(shè)有活動法蘭盤和卡盤。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖床精密自動沖齒分度機,其特征在于所述的減速機(8) 為蝸輪蝸桿減速機。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床精密自動沖齒分度機,其特征在于所述的傳感器(6) 為感應(yīng)接近開關(guān)。
專利摘要本實用新型提供了一種沖床精密自動沖齒分度機,涉及加工機械領(lǐng)域,通過與現(xiàn)有沖床的配合,可以實現(xiàn)自動沖齒的功能,在支撐機架上的伺服數(shù)控分度裝置,通過調(diào)整其下的絲杠調(diào)節(jié)裝置,可以用來加工不同規(guī)格的工件;通過數(shù)控系統(tǒng)的控制可以實現(xiàn)精確的自動步進旋轉(zhuǎn)定位,可實現(xiàn)每齒的誤差小于0.3mm;機床上設(shè)有感應(yīng)接近開關(guān),可以感應(yīng)沖床主軸的周期運動并記錄其沖齒的次數(shù)然后傳給數(shù)控系統(tǒng)。本實用新型可以使用原有的沖床設(shè)備,實現(xiàn)了沖齒的自動化加工,較添置全新成套設(shè)備的生產(chǎn)成本大為降低,提高了生產(chǎn)效率和加工精度,降低了因產(chǎn)品報廢而產(chǎn)生的成本,因為操作簡便,也降低了對于工人操作技能的要求,降低了人工成本,自動化控制也減輕了工人的勞動強度。
文檔編號B23F23/08GK201524850SQ20092022759
公開日2010年7月14日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者吳濱 申請人:宜昌迪森機械有限公司