專利名稱：用于波峰焊接或鍍錫機(jī)的氣體供給設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于波峰焊接/釬焊或鍍錫機(jī)的惰性氣體供給設(shè)備。
背景技術(shù)：
這種波峰焊接或鍍錫機(jī)尤其用于對諸如電子電路之類的支承體上的電子元件進(jìn) 行焊接或者用于為電子元件的終端鍍錫。波峰焊接機(jī)設(shè)計(jì)成使待焊接的電路或待鍍錫的零件與一個(gè)或多個(gè)液態(tài)焊料波峰 接觸，所述焊料波峰通過經(jīng)由噴嘴泵送包含在焊料池內(nèi)的焊料浴液獲得。一般預(yù)先在機(jī)器的上游區(qū)域?qū)α慵扛仓竸?flukes)，其主要為了使金屬表 面脫氧以更易于焊料接下來對金屬表面的潤濕，在涂覆助焊劑操作之后是預(yù)熱操作，執(zhí)行 所述預(yù)熱操作是為了活化預(yù)先在電路上沉積的助焊劑(flux)并在電路和元件達(dá)到熱焊接 區(qū)之前對其進(jìn)行預(yù)熱。噴嘴的幾何結(jié)構(gòu)決定了獲得的焊料波峰的形狀。大部分波峰焊接機(jī)通常具有兩個(gè) 波峰，即，“湍流”第一波峰和“層流”第二波峰，此第二種類型的波峰具有相對較大的平坦上 表面。在機(jī)器內(nèi)不存在待焊接的或待鍍錫的零件時(shí)，液態(tài)的焊料在此層流波峰內(nèi)以極低 的速度向機(jī)器的上游端流動(dòng)。當(dāng)零件到達(dá)而與層流波峰接觸時(shí)，焊料合金流內(nèi)產(chǎn)生部分回 流，此合金的一部分向機(jī)器的下游端流動(dòng)。因此，所述機(jī)器通常設(shè)有可稱為“(溢流)堰”的系統(tǒng)，其高度使得能夠調(diào)節(jié)朝向下 游端的焊料的流量。此堰系統(tǒng)可非常簡單地由金屬板或?qū)Р蹣?gòu)成，用于導(dǎo)引焊料落回到周 圍的浴內(nèi)。應(yīng)指出的是，在此層流波峰內(nèi)的合金流的流量和方向?qū)Λ@得的焊接的質(zhì)量具有關(guān) 鍵的影響。還應(yīng)指出的是，某些用戶為了滿足其產(chǎn)品的非常特殊的性質(zhì)，極大地限制焊料向 下游流動(dòng)的現(xiàn)象，優(yōu)選具有非常少的或甚至幾乎沒有焊料向下游的溢流。波峰焊接或鍍錫機(jī)通常向周圍的大氣環(huán)境敞開。在這種機(jī)器的用戶遇到的問題 中，值得一提的是焊料浴的表面由于暴露在空氣中而在其上形成有稱為浮渣的氧化物層， 其造成不可忽略的焊料損失和需要定期地清潔浴。例如，一平均尺寸的機(jī)器每運(yùn)行一小時(shí) 可形成一千克以上的浮渣。如果我們現(xiàn)在考慮層流波峰的特殊情況，很容易理解，焊料向下游的為零的或極 小的溢流存在嚴(yán)重的缺陷，這是由于持久在波峰的平坦表面上形成的浮渣不能有效地去除 并因此會(huì)在零件上沉積，其嚴(yán)重?fù)p害了獲得的焊接或鍍錫的質(zhì)量。這里描述的在波峰焊接機(jī)的層流波峰的平坦表面情況下的浮渣的影響總是在“死 的”浴(靜止的液態(tài)浴)的平坦表面情況下存在。為試圖防止浴液受周圍的空氣氧化，迄今已提出各種技術(shù)方案。這些方案可分為
三類
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a)第一類方案在于至少在焊料浴之上，并有時(shí)也在機(jī)器的其余部位提供一封閉的 保護(hù)氣氛。目前，具有從一開始就設(shè)計(jì)成密封通道的完全受惰性氣體保護(hù)的機(jī)器。文獻(xiàn)US-5 161 727描述了一種罩蓋系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于在向大氣敞開的、常規(guī)的現(xiàn)有機(jī)器上提供至少覆 蓋焊料浴的氮覆蓋物；b)第二類方案在于經(jīng)由位于焊料波峰附近的噴射器提供非封閉的保護(hù)氣氛，而波 峰上方的空間不封閉。在第二類方案中，值得一提的是文獻(xiàn)WO 93/11653中所公開的設(shè)備； 和c)第三類解決浮渣形成問題的方案在于在層流波峰表面上采用具有高覆蓋能力 的油膜?；谟偷谋Ｗo(hù)系統(tǒng)具有使用油所常見的缺點(diǎn)(特別是當(dāng)存在高溫源時(shí))，具體來 說是，油在板卡上的沉積經(jīng)常需要進(jìn)行困難的和不徹底的清潔操作，并且由于焊料浴內(nèi)油 的堆積，必須對機(jī)器進(jìn)行頻繁的周期性維護(hù)，而油蒸氣的散發(fā)無疑對環(huán)境，無論對設(shè)備還是 對人，造成了損害。在包括2003 年 1 月 27 日的歐洲指令 2002/95/CE, "relative alalimitation de 1 ‘ utilisation de certaines substances dangereuses dans Ies equipements electriques et Slectroniques (關(guān)于限制某些危險(xiǎn)物質(zhì)在電力和電子設(shè)備中的使用)”， 在內(nèi)的新的環(huán)境條例中，特別禁止了在焊料合金中使用鉛。常規(guī)的鉛基焊料合金的熔點(diǎn)比替代合金的熔點(diǎn)低。例如，常規(guī)的錫-鉛合金Sn63/ Pb37的熔點(diǎn)大約為183°C，而Sn Ag3/Cu0. 5 (錫/銀/銅)合金的熔點(diǎn)大約為217°C。這些新合金的使用需要修改整個(gè)波峰焊接方法。這些新合金為執(zhí)行波峰焊接方法 增加了新的限制和問題，例如，較高的預(yù)熱溫度、較高的焊接溫度或者甚至較多的氧化。較高的預(yù)熱溫度和焊接溫度造成了電路在波峰焊接機(jī)的整個(gè)長度上前進(jìn)的過程 中保持電路溫度的問題，特別是在預(yù)熱端和到達(dá)第一焊接波峰之間，以及兩個(gè)焊接波峰之 間。在電路行進(jìn)中的這兩點(diǎn)產(chǎn)生溫度的下降，這對焊接質(zhì)量有害。機(jī)器內(nèi)的惰性氣體的噴 射加劇了此溫度的下降，所述機(jī)器裝配有位于焊料浴內(nèi)的惰化系統(tǒng)。對焊接有害的另一點(diǎn) 與第二波峰的出口有關(guān)，在該出口處，冷卻速度較快，因而產(chǎn)生很大的熱沖擊(在機(jī)器在此 第二波峰的正下游具有氣體噴射的情況下)。對于不具有噴射前加熱氣體的系統(tǒng)的機(jī)器，用戶不得不通過使焊料浴過熱從而對 這種溫度下降進(jìn)行補(bǔ)償。這對焊接有害并且還可能損壞電子元件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使焊接機(jī)適于使用新的較高熔點(diǎn)合金的技術(shù)方案。因此，本發(fā)明涉及一種用于波峰焊接或鍍錫機(jī)的氣體供給設(shè)備，所述機(jī)器能夠產(chǎn) 生至少一個(gè)焊料波峰，該設(shè)備包括-氣體入口管道；-浸沒在焊接或鍍錫機(jī)的焊料浴內(nèi)的一組N個(gè)次級管道；和_向所述至少一個(gè)波峰附近的至少一個(gè)噴射裝置供給氣體的噴射管道，各次級管道的入口端與入口管道連接，出口端與噴射管道連接，所述設(shè)備特征在于，次級管道的數(shù)量N等于或大于1，并且次級管道的內(nèi)徑d和入口管道內(nèi)的氣體流量Qtl選擇為使次級管道內(nèi)的氣體的流動(dòng)為湍流狀態(tài)。有利地且令人驚訝地，在次級管道內(nèi)建立湍流狀態(tài)能夠使氣體和焊料浴之間進(jìn)行 較好的熱交換。因此，使次級管道的長度和數(shù)量有利地減小。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備還可包括下面的一個(gè)或多個(gè)可選的特征，這些特征可單獨(dú)考慮 或以任何可能的組合考慮·次級管道的數(shù)量N、入口管道內(nèi)以Nm3 · s—1為單位的氣體流量Qtl (在0 °C和 1013mbar的“標(biāo)準(zhǔn)”m3)和次級管道以米為單位的內(nèi)徑d滿足如下的關(guān)系式(稱為在次級管 道出口處的“雷諾”關(guān)系式)(4 P。Q0)/(μ s Π N d)彡 2500，并且優(yōu)選(4P 0Q0) / ( μ s Π N d)彡 4000，其中P Q是以kg ·πΓ3為單位的氣體密度(在0°C和1013mbar的“標(biāo)準(zhǔn)”狀態(tài)下)， μ s是在浸入的管道出口處以Pa · s為單位的氣體動(dòng)力粘度；·設(shè)備滿足“速度限制”關(guān)系式Q0 ^ (ps Π d2N 170) / (4 P 0)，并且優(yōu)選Qtl 彡(Ps Π d2N 200) / (4 P 0)，其中ρ s是浸入的管道出口處以kg · m_3為單位的氣體密度； 設(shè)備滿足下面的“長度”關(guān)系式(“最大長度”關(guān)系式)L/d彡275，其中L是以 米為單位的其中一個(gè)次級管道的長度； 設(shè)備滿足下面的“長度”關(guān)系式(“最小長度”關(guān)系式)L/d彡100，其中L是以 米為單位的其中一個(gè)次級管道的長度；·次級管道具有IOmm或更小的內(nèi)徑；以及·入口管道內(nèi)的氣體流量Qtl小于或等于15Nm3 · h—1，優(yōu)選小于或等于IONm3 · h—1， 和/或大于或等于INm3 ΙΓ1。對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，采用的浸入管道長度是對浸入管道出口處的氣 體溫度以及浴液溫度和此出口溫度之間的較大差別產(chǎn)生影響的參數(shù)之一。如上所述，采用比率L/d彡100，并且優(yōu)選L/d彡275是有利的，當(dāng)然，過度地增加 浸入的長度沒有意義(在一定的浸入的長度之外不發(fā)生對氣體進(jìn)一步的加熱)是公知的。本發(fā)明也涉及一種包括根據(jù)本發(fā)明的氣體供給設(shè)備的波峰焊接或鍍錫機(jī)。本發(fā)明還涉及一種設(shè)計(jì)根據(jù)本發(fā)明的氣體供給設(shè)備的方法，所述方法包括如下連 續(xù)的步驟_估算向入口管道供給氣體所需的以Nm3 · S"1為單位的流量Qtl ；-確定能夠在次級管道內(nèi)產(chǎn)生湍流并滿足所述“速度限制”關(guān)系式的一個(gè)(N，d)對 或多個(gè)(N, d)對；-對于每個(gè)(N，d)對，確定能夠滿足所述長度關(guān)系式(100^ L/d，并且優(yōu)選L/ d ( 275)的所述N個(gè)次級管道的長度L ；和-選擇(三個(gè)為)一組(N，d，L)，所述一組(N，d，L)隨所述氣體供給設(shè)備將要安 裝于其上的波峰焊接或鍍錫機(jī)的幾何形狀/幾何結(jié)構(gòu)而變化。應(yīng)注意的是，根據(jù)所尋求的技術(shù)目標(biāo)，流量Qtl可僅通過經(jīng)驗(yàn)估算(因?yàn)榈刃到y(tǒng) 已經(jīng)建立，或者通過對論及的機(jī)器的具體試驗(yàn))。
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例如，為了使浴內(nèi)的剩余氧含量低于限制含量，可以確定沒有根據(jù)本發(fā)明的預(yù)熱 系統(tǒng)情況下的流量，同時(shí)考慮到對浸入的管道內(nèi)的氣體加熱會(huì)導(dǎo)致體積膨脹，從而可估算 考慮了系統(tǒng)出口處溫度的較低的流量。換言之，將根據(jù)尋求的目標(biāo)來確定流量如果用戶的首要目標(biāo)是使氣體的消耗最 小，則其需要盡量考慮體積膨脹的影響；如果該首要目標(biāo)是熱量的目標(biāo)(保持在波峰之間 的板卡溫度、降低冷卻速度等)，則其可忽略體積膨脹的影響。本發(fā)明還涉及一種波峰焊接或鍍錫方法，在所述方法中，使待焊接或鍍錫的零件 與至少一個(gè)液態(tài)焊料波峰接觸，其中，通過氣體噴射裝置將氣體導(dǎo)引至所述至少一個(gè)波峰 的至少一部分上，并且通過根據(jù)本發(fā)明的供給設(shè)備為該氣體噴射裝置供給氣體。


通過閱讀參照附圖僅作為示例給出的如下描述會(huì)更好地理解本發(fā)明，其中-圖1是常規(guī)的波峰焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)的示意性圖示；-圖2是穿過具有雙波峰——一湍流波峰和一層流波峰——的結(jié)構(gòu)的示意性局部 橫截面圖，示出許多可設(shè)想選擇中氣體噴射裝置的某些位置；-圖3是處于零件未到達(dá)狀態(tài)下的層流波峰(焊料向上游端流動(dòng))的示意性圖示；-圖4是處于焊接狀態(tài)的層流波峰(部分焊料回流，即，部分焊料通過溢出至導(dǎo)槽 10內(nèi)而向下游端流動(dòng))的示意性圖示；-圖5是根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器的局部示意性圖示；以及-圖6是根據(jù)本發(fā)明的氣體供給設(shè)備的示意圖。為了清晰起見，附圖中所示的各種元件沒有一定按比例示出。
具體實(shí)施例方式在本發(fā)明的上下文中，術(shù)語“氣體”理解為表示任何類型的氣體，不論所述氣體是 諸如氮的惰性氣體——不管其生產(chǎn)方法和純度如何，還是諸如惰性氣體/還原氣體混合物 的活性氣體。在圖1中示意性地描述的波峰焊接機(jī)包括三個(gè)區(qū)涂覆助焊劑(fluxage)區(qū)I，零 件1在其中由諸如噴霧類型的助焊劑涂覆系統(tǒng)3涂覆助焊劑；預(yù)熱區(qū)II，被涂覆助焊劑的零 件在其中由裝置4預(yù)熱，該裝置例如由紅外線燈構(gòu)成；以及實(shí)際的焊接區(qū)III，零件1在這里 與單個(gè)焊料波峰8相遇，所述焊料波峰通過經(jīng)由焊料噴嘴6泵送7焊料浴9獲得。通過由諸如“棘爪/指狀物”鏈?zhǔn)絺魉推鳂?gòu)成的傳送系統(tǒng)2沿著機(jī)器的各個(gè)區(qū)傳 送板卡1。圖2提供了焊料浴9形成雙波峰結(jié)構(gòu)情況的局部示意性截面圖，所述雙波峰結(jié)構(gòu) 即由于噴嘴6A的結(jié)構(gòu)獲得的、具有相對陡峭結(jié)構(gòu)的湍流第一波峰8A，和由于噴嘴6B的結(jié)構(gòu) 獲得的、提供相對較大范圍的平坦上表面的層流第二波峰8B。該附圖示出了在波峰8A，8B 中的一個(gè)或另一個(gè)附近的氣體噴射裝置19的若干示例。圖3和圖4分別圖示了在諸如設(shè)置有溢流板或?qū)Р鄣臋C(jī)器之類的情況下，層流焊 料波峰8B在零件未到達(dá)的狀態(tài)下以及在焊接板卡1的狀態(tài)下的流動(dòng)。圖3圖示了零件未到達(dá)的狀態(tài)，焊料在此狀態(tài)下流向機(jī)器的上游端。這里所示的
7機(jī)器包括對位于波峰正下游的堰系統(tǒng)10的使用，所述堰系統(tǒng)采用導(dǎo)向?qū)Р鄣男问?，并且?以通過調(diào)整堰系統(tǒng)的高度調(diào)節(jié)焊料向下游端的溢流速度，在此處這種情況下沒有或幾乎沒 有向下游的流動(dòng)。圖4圖示了向下游的部分溢流效果。零件1到達(dá)層流波峰使液態(tài)焊料產(chǎn)生部分回 流，使得焊料向機(jī)器的下游端，即向前部，流動(dòng)，向前的溢流速度通過調(diào)整導(dǎo)槽系統(tǒng)10的高 度調(diào)節(jié)。使用這樣的導(dǎo)槽而不是簡單的附裝在噴嘴6B上的板件還允許焊料溢流更好地導(dǎo) 入和返回浴9。圖5部分地、示意性地圖示了根據(jù)本發(fā)明的波峰焊接或鍍錫機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，該 描述是局部的，因?yàn)槠渲卦趯恿鞑ǚ?噴射器/導(dǎo)槽/裙部的布局上。此圖所示的波峰處于零件未到達(dá)的狀況，具有朝向上游端的流動(dòng)。圖5因此示出了固定在導(dǎo)槽系統(tǒng)10上的浸入的裙部11，以及面對裙部和導(dǎo)槽系統(tǒng) 設(shè)置的氣體噴射器19，所述氣體噴射器具有包括兩組孔15和16的面或壁17。應(yīng)當(dāng)理解，在圖5中選擇用兩條不同的線表示導(dǎo)槽和附裝在所述導(dǎo)槽上的裙部以 使附圖更易于理解。裙部和導(dǎo)槽可不必為兩個(gè)連接在一起的單獨(dú)的零件，其取決于機(jī)器。還 可以從一開始就使用浸入的導(dǎo)槽。兩組孔15和16分別定位成能夠?qū)⒌谝粴怏w射流導(dǎo)引至層流波峰8B的平坦表面 上和將第二氣體射流引入浸入的裙部11內(nèi)。浸入的裙部和在該裙部內(nèi)的第二氣體射流對 防止層流波峰的平坦表面上的任何空氣夾帶效應(yīng)特別有效。應(yīng)當(dāng)注意的是，在噴射器19內(nèi)部具有多孔管14，所述多孔管由根據(jù)本發(fā)明的氣體 供給設(shè)備的噴射管道供給氣體，所述管分配由噴射器19的體部所構(gòu)成的膨脹腔內(nèi)的這種 氣體。圖6是根據(jù)本發(fā)明的氣體供給設(shè)備的示意性圖示。圖6示出的氣體供給設(shè)備20包括氣體入口管道22、由兩個(gè)浸入焊接或鍍錫機(jī)的焊 料浴9內(nèi)的次級管道24組成的管道組(在機(jī)器內(nèi)選擇的合適位置處，考慮論及的機(jī)器的幾 何結(jié)構(gòu)以及其中的可用空間)，以及供給至少一個(gè)氣體噴射器——諸如圖5所示的噴射器 14，或者圖2所示的一個(gè)或多個(gè)噴射器19/14——的噴射管道26。所述兩個(gè)次級管道24的入口端與入口管道22相連，出口端與噴射管道26相連。選擇次級管道的內(nèi)徑d和入口管道內(nèi)的氣體流量Qtl從而使次級管道內(nèi)的氣體流 動(dòng)處于湍流狀態(tài)(并且滿足上面提到的雷諾關(guān)系式)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的氣體供給設(shè)備的起始處的氣體溫度取決于諸如以下參 數(shù)管道內(nèi)氣體的流動(dòng)狀態(tài)、入口管道內(nèi)的氣體流量Qtl、次級管道的直徑或者次級管道浸入 的長度。實(shí)際上，入口管道22內(nèi)的氣體流量Qtl有利地等于或大于INm3化―1，優(yōu)選大于或等 于5Nm3 · IT1和/或小于或等于15Nm3 · h—1，優(yōu)選小于或等于IONm3 · h—1。令人驚奇地，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)當(dāng)次級管道內(nèi)的氣體流動(dòng)為湍流狀態(tài)時(shí)熱交換是最優(yōu) 的(然而，本應(yīng)該相反地期望最好在管道內(nèi)采用極低的速度從而延長熱交換)。為避免過多的噪音和過多的壓力下降，優(yōu)選滿足上面提到的速度關(guān)系式。實(shí)際上，給定氣體入口管道內(nèi)的氣體流量和波峰焊接機(jī)的幾何結(jié)構(gòu)，次級管道的 內(nèi)徑優(yōu)選小于或等于10mm。
浸入焊料浴內(nèi)的次級管道優(yōu)選由惰性材料制成，例如由鈦或者不銹鋼制成。有利地，通過材料的選擇，一方面可以實(shí)現(xiàn)較好的熱交換，而另一方面可以實(shí)現(xiàn)更 長的次級管道壽命，特別是在腐蝕性的無鉛合金情況下。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過向如圖6所示的設(shè)備內(nèi)注入氮，其中所述兩個(gè)次級管道的內(nèi)徑d 大約為4mm，入口管道內(nèi)的氣體流量Qtl大約為5m3/h，次級管道的長度大約為1. lm，則噴射 管道內(nèi)氮的溫度大約為焊料浴溫度的99%。有利地，入口管道內(nèi)的氣體流量Qtl的可能值的范圍越寬，波峰焊接機(jī)的性能越不 受入口管道內(nèi)的氣體流動(dòng)穩(wěn)定性的約束(換言之，對于給定的流量Qtl,可以有若干對(N， d)——因此有利于選擇具有最寬范圍的滿足雷諾關(guān)系式和速度關(guān)系式的流量的對(N，d))。本發(fā)明還涉及設(shè)計(jì)根據(jù)本發(fā)明的供給設(shè)備的方法，所述方法包括如下連續(xù)的步 驟-估算必須向入口管道22供給的以Nm3· s—1為單位的氣體流量Qtl ；_確定能夠在次級管道24內(nèi)產(chǎn)生湍流并滿足所述“速度限制”關(guān)系式的一個(gè)(N， d)對或多個(gè)(N, d)對；和-根據(jù)氣體供給設(shè)備將要安裝于其上的波峰焊接或鍍錫機(jī)的幾何形狀選擇三個(gè)組 成的一組(N, d，L)。對于各個(gè)(N，d)對，確定次級管道的長度L從而使L/d彡100，并且優(yōu)選L/ d 彡 275。
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權(quán)利要求
一種用于波峰焊接或鍍錫機(jī)的氣體供給設(shè)備(20)，所述機(jī)器能夠產(chǎn)生至少一個(gè)焊料波峰，所述設(shè)備包括 氣體入口管道(22)； 由N個(gè)浸入焊接或鍍錫機(jī)的焊料浴(9)內(nèi)的次級管道(24)組成的管道組；和 向所述至少一個(gè)波峰(8A，8B)附近的至少一個(gè)噴射裝置(14，19)供給氣體的噴射管道(26)，所述各次級管道(24)的入口端與所述入口管道(22)連接，其出口端與所述噴射管道(26)連接，其特征在于，所述次級管道(24)的數(shù)量N等于或大于1，并且所述次級管道(24)的內(nèi)徑d和所述入口管道(22)內(nèi)的氣體流量Q0選擇為使所述次級管道(24)內(nèi)的氣體的流動(dòng)為湍流狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述次級管道(24)的數(shù)量N、所述入口管道 (22)內(nèi)以Nm3 · s—1為單位的氣體流量Qtl和所述次級管道以米為單位的內(nèi)徑d滿足如下的 關(guān)系式(稱為在所述次級管道出口處的“雷諾”關(guān)系式)(4 P 0Q0) / ( μ s Π N d)彡 2500，并且優(yōu)選(4 P 0Q0) / ( μ s Π N d)彡 4000，其中P Q是以kg · m_3為單位的氣體密度(在0°C和1013mbar的“標(biāo)準(zhǔn)”狀態(tài)下)，μ s 是在所述各次級管道出口處以Pa · s為單位的氣體動(dòng)力粘度。
3.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備滿足如下的關(guān)系式(稱 為“速度限制”關(guān)系式)Q0 ^ ( P s Π d2N 170)/(4 P0),并且優(yōu)選 Qtl 彡(P s Π d2N 200)/(4 Ρ ο),其中P s是所述浸入的管道出口處以kg · πΓ3為單位的氣體密度。
4.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，L/d^ 100，其中L是所述N個(gè)次 級管道(24)的以米為單位的長度，d是所述次級管道的以米為單位的內(nèi)徑。
5.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，L/d< 275，其中L是所述N個(gè)次 級管道(24)的以米為單位的長度，d是所述次級管道的以米為單位的內(nèi)徑。
6.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述次級管道(24)具有IOmm或小 于IOmm的內(nèi)徑do
7.如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于，所述入口管道(22)內(nèi)的氣體流量 Q0小于或等于15Nm3 · r1和/或大于或等于INm3 · IT1。
8.一種包括如前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備的波峰焊接或鍍錫機(jī)。
9.一種設(shè)計(jì)如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的設(shè)備的方法，所述方法包括如下連續(xù)的步驟-估算必須向所述入口管道(22)供給的以Nm3 · S"1為單位的氣體流量Qtl ；-確定能夠在所述次級管道(24)內(nèi)產(chǎn)生湍流并滿足所述“速度限制”關(guān)系式的一個(gè)(N， d)對或多個(gè)(N, d)對；-對于每個(gè)(N，d)對，確定能夠滿足所述長度關(guān)系式(100彡L/d彡275)的所述N個(gè) 次級管道(24)的長度L ；和_根據(jù)所述氣體供給設(shè)備將要安裝于其上的波峰焊接或鍍錫機(jī)的幾何形狀選擇三個(gè)組 成的一組(N, d，L)。
10. 一種波峰焊接或鍍錫方法，在所述方法中，使待焊接或鍍錫的零件(1)與至少一個(gè) 液態(tài)焊料波峰(8A，8B)接觸，其中，通過氣體噴射裝置(19，14)將氣體導(dǎo)引至所述波峰的至 少一部分上，其特征在于，通過如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的供給設(shè)備(20)為所述氣體 噴射裝置供給氣體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于向波峰焊接或鍍錫機(jī)供給氣體的供給設(shè)備(20)，其中，所述機(jī)器能夠產(chǎn)生至少一個(gè)焊料波峰，所述供給設(shè)備包括氣體入口管道(22)、由N個(gè)浸入焊接或鍍錫機(jī)的焊料浴(9)內(nèi)的次級管道(24)組成的管道組，以及供應(yīng)至少一個(gè)噴射裝置(14，19)的噴射管道(26)，所述噴射裝置用于在所述至少一個(gè)波峰(8A，8B)附近噴射氣體，各次級管道(24)的入口端與入口管道(22)連接，出口端與噴射管道(26)連接，其特征在于，次級管道(24)的數(shù)量N等于或大于1，并且次級管道(24)的內(nèi)徑d和入口管道(22)內(nèi)的氣體流量Q0選擇為使次級管道(24)內(nèi)的氣體流動(dòng)為湍流狀態(tài)。
文檔編號B23K1/08GK101909800SQ200980101963
公開日2010年12月8日 申請日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月10日
發(fā)明者A·普瓦里耶, M·勒蒂爾邁 申請人:喬治洛德方法研究和開發(fā)液化空氣有限公司