專利名稱：一種多凸臺(tái)平面結(jié)構(gòu)件拉深工藝的檢測(cè)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)模具，該檢測(cè)模具經(jīng)過對(duì)不同材料結(jié)構(gòu)件經(jīng)過拉伸后結(jié)構(gòu)件的翹曲變形程度，以得到合理的加工參數(shù)的多凸臺(tái)平面結(jié)構(gòu)件拉深工藝的檢測(cè)模具。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步，液晶電視、空調(diào)和等家電已經(jīng)普及到千家萬戶，隨之而來的是激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)于大型平面結(jié)構(gòu)件的要求也提出了更高的要求，不僅要進(jìn)一步減輕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重量，提高大型平面結(jié)構(gòu)件的經(jīng)濟(jì)性，而且要保證足夠的剛度和精度，基于具有多個(gè)非對(duì)稱凸臺(tái)的大型平面結(jié)構(gòu)件的拉深效果受到了更多的關(guān)注，由于這些結(jié)構(gòu)件在拉深的同時(shí)既要保證其平面度，又不能有任何扭曲現(xiàn)象，而這些拉深大部分是整體拉深，其技術(shù)要求很高，難度也不言而喻。因此，各種凸臺(tái)在拉深過程中，模具各工序之間的拉深工藝對(duì)材料性能的影響就尤為重要，掌握此類大型薄板拉深凸臺(tái)工藝，控制板料卸載后的翹曲變形，就可以在設(shè)計(jì)及制造過程中節(jié)約大量的人力和物力。經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，李光等人在《汽車工藝與材料》6 (2008) 15-18上發(fā)表“板料成形回彈特征及其控制技術(shù)[J]” 一文，該文提出一種板料拉深殘余應(yīng)力的消除方法，拉深成形時(shí)在工具的表面增加局部的凸包形狀(圓形凸包)，在后道工序時(shí)再消除增加的形狀，使材料內(nèi)的殘留應(yīng)力平衡發(fā)生變化，以消除薄板拉深后的翹曲變形，保證產(chǎn)品的平面度。此方法需要在拉深之間先增加一副模具，模具加工比較復(fù)雜，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種具有多個(gè)非對(duì)稱凸臺(tái)的大型平面結(jié)構(gòu)件拉深工藝尺寸的檢測(cè)模具，以保證型平面結(jié)構(gòu)件凸臺(tái)拉深過程中合理的工藝特性、拉深的展開尺寸及模具設(shè)計(jì)尺寸。通過在一道模具中對(duì)同一凸臺(tái)兩次不同尺寸的拉深得以實(shí)現(xiàn)在所需要的鋼板厚度下進(jìn)行拉深，在保證其平面度的前提下，避免出現(xiàn)開裂、拉深不到位及不符合工件要求的公差尺寸等情況。本發(fā)明是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明包括上模、下模，上下模上設(shè)有使兩者正對(duì)的導(dǎo)向組件，上模的上模座上連接有彈壓卸料板，上模座和彈壓卸料板之間設(shè)有彈簧；上、 下模對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有凸模組件、凹模組件，凸模組件和凹模組件對(duì)應(yīng)位置設(shè)有多種沖頭組件，沖頭組件包括使結(jié)構(gòu)件初步成型的成型沖頭組件、將結(jié)構(gòu)件沖壓部和不沖壓部分開的切口沖頭組件和使結(jié)構(gòu)件完成成型的整形沖頭組件。所述的導(dǎo)向組件包括設(shè)置在上、下模座上的外導(dǎo)向組件和設(shè)置在凸模組件和凹模組件內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)向組件。所述外導(dǎo)向組件包括設(shè)置在上模座上的導(dǎo)柱和對(duì)應(yīng)設(shè)置在下模座上的導(dǎo)套；所述內(nèi)導(dǎo)向組件包括設(shè)置在凸模組件內(nèi)的導(dǎo)柱和設(shè)置在凹模組件內(nèi)的導(dǎo)套。所述的外導(dǎo)向組件中的導(dǎo)柱為滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套為滾動(dòng)導(dǎo)套，滾動(dòng)導(dǎo)柱和滾動(dòng)導(dǎo)套為間隙配合。
所述的內(nèi)導(dǎo)向組件中的導(dǎo)柱為滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套為滑動(dòng)導(dǎo)套，滑動(dòng)導(dǎo)柱和滑動(dòng)導(dǎo)套為間隙配合。本發(fā)明提出的模具結(jié)構(gòu)可用于大型平面結(jié)構(gòu)件不同材料凸臺(tái)拉深對(duì)于工件的影響及凸臺(tái)的拉深性能對(duì)實(shí)際尺寸的變化，在同一工況下可以進(jìn)行多種類別的比較，減少實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)下料尺寸不準(zhǔn)確而帶來的影響，對(duì)于任一材料獲得的技術(shù)數(shù)據(jù)可大幅提高設(shè)計(jì)和加工的工作效率，還對(duì)材料的使用提供一個(gè)較佳的選擇方案。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意中1.上模座，2.上墊板，3.上夾板，4.止擋板，5.彈壓卸料板，6.下模板，7.下墊板，8.下模座，9.彈簧，10.凸模組件，11.等高螺絲，12.成型沖頭組件，13.切口沖頭組件，14.整形沖頭組件，15.下模緊固螺絲，16.下定位螺絲，17.凹模組件，18.內(nèi)導(dǎo)柱， 19.內(nèi)導(dǎo)套，20.外導(dǎo)柱，21外導(dǎo)套。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。本發(fā)明將上墊板2、上夾板3、止擋板4、卸料板5、下模板6、下墊板7分別自上而下依次固定于上模座1及下模座8之間，成型沖頭組件12與上夾板3固定連接，下模凹模組件17通過下模緊固螺絲15、下定位螺絲16與下模板6固定連接。本實(shí)施例閉合后模具的長、寬、高尺寸分別為196毫米，160毫米，107毫米。本實(shí)施例加工制造的實(shí)際模具如圖1 所示。如圖1所示，所述的卸料板4通過等高螺絲11固定于凸模組件10上，卸料板4和上模座1之間設(shè)彈簧9，彈簧9具有一定的預(yù)壓縮量，用于提供一定的卸料力。本發(fā)明因?yàn)樯婕暗綄?duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行精讀沖壓，除了在上下模座上設(shè)置外導(dǎo)柱20和外導(dǎo)套21對(duì)上模、下模到向外，在凸模組件10、凹模組件17內(nèi)設(shè)置內(nèi)導(dǎo)柱18和內(nèi)導(dǎo)套19， 對(duì)彈壓卸料板5進(jìn)行內(nèi)導(dǎo)向，以保證加工精度要求；為了提高導(dǎo)向精度，本發(fā)明在凸模組件 10、凹模組件17的相應(yīng)位置內(nèi)設(shè)置對(duì)應(yīng)的四組為滑動(dòng)間隙配合的內(nèi)導(dǎo)柱18和內(nèi)導(dǎo)套19，在上模座1和下模座8相應(yīng)位置設(shè)對(duì)應(yīng)的兩組滾動(dòng)間隙配合的外導(dǎo)柱20和外導(dǎo)套21。本發(fā)明工作時(shí)，先將結(jié)構(gòu)件放置在成型沖頭組件12內(nèi)，卸料板5有彈簧9提供壓邊力壓緊結(jié)構(gòu)件，凸模組件10在沖床滑塊的帶動(dòng)下，進(jìn)行一次拉深動(dòng)作上下模分離；然后取出已拉深的結(jié)構(gòu)件放入切口沖頭組件13中，卸料板5有彈簧9提供壓邊力壓緊結(jié)構(gòu)件， 凸模組件10沖孔沖頭在沖床滑塊的帶動(dòng)下，進(jìn)行一次沖切動(dòng)作，在已拉深的型腔兩側(cè)切出半環(huán)形的工藝切口，以比較兩次拉深尺寸的變化，上下模分離；取出已沖切的工件放入整形沖頭組件14中，卸料板5有彈簧9提供壓邊力壓緊結(jié)構(gòu)件，凸模組件10拉深沖頭在沖床滑塊的帶動(dòng)下，進(jìn)行最后一次拉深動(dòng)作，所有動(dòng)作完成，上下模板分離。綜上所述，本發(fā)明先通過設(shè)置在凸模組件10和凹模組件17的成型沖頭組件12使結(jié)構(gòu)件做初步成型，初步成型量不宜過大，以保證沖壓部周邊不發(fā)生翹曲現(xiàn)象；然后通過切口沖頭組件13沖壓工藝切口，將結(jié)構(gòu)件的沖壓部和非沖壓部分開，減少下步?jīng)_壓帶來對(duì)結(jié)構(gòu)件翹曲的影響；最后通過整形沖頭14組件使結(jié)構(gòu)件成型。 本發(fā)明的沖壓過程可通過多次初步成型、切口過程，以保證平面度的精度，當(dāng)然要根據(jù)具體的實(shí)際情況綜合考慮，確定最佳的沖壓次數(shù)，以保證能達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益，最后對(duì)本發(fā)明得到的一些數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)進(jìn)行分析，以便在實(shí)際結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)過程中根據(jù)不同材料結(jié)構(gòu)件、不同精度等的要求合理選擇沖壓工藝，以產(chǎn)生最佳效益的結(jié)構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.多凸臺(tái)平面結(jié)構(gòu)件拉深工藝的檢測(cè)模具，其特征在于，包括上模、下模，上下模上設(shè)有使兩者正對(duì)的導(dǎo)向組件，上模的上模座上連接有彈壓卸料板，上模座和彈壓卸料板之間設(shè)有彈簧；上、下模對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有凸模組件、凹模組件，凸模組件和凹模組件對(duì)應(yīng)位置設(shè)有多種沖頭組件，沖頭組件包括使結(jié)構(gòu)件初步成型的成型沖頭組件、將結(jié)構(gòu)件沖壓部和不沖壓部分開的切口沖頭組件和使結(jié)構(gòu)件完成成型的整形沖頭組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多凸臺(tái)平面結(jié)構(gòu)件拉伸工藝的檢測(cè)模具，其特征在于，所述的導(dǎo)向組件包括設(shè)置在上、下模座上的外導(dǎo)向組件和設(shè)置在凸模組件和凹模組件內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)向組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多凸臺(tái)平面結(jié)構(gòu)件拉伸工藝的檢測(cè)模具，其特征在于，所述外導(dǎo)向組件包括設(shè)置在上模座上的導(dǎo)柱和對(duì)應(yīng)設(shè)置在下模座上的導(dǎo)套；所述內(nèi)導(dǎo)向組件包括設(shè)置在凸模組件內(nèi)的導(dǎo)柱和設(shè)置在凹模組件內(nèi)的導(dǎo)套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多凸臺(tái)平面結(jié)構(gòu)件拉伸工藝的檢測(cè)模具，其特征在于，所述的外導(dǎo)向組件中的導(dǎo)柱為滾動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套為滾動(dòng)導(dǎo)套，滾動(dòng)導(dǎo)柱和滾動(dòng)導(dǎo)套為間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多凸臺(tái)平面結(jié)構(gòu)件拉伸工藝的檢測(cè)模具，其特征在于，所述的內(nèi)導(dǎo)向組件中的導(dǎo)柱為滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套為滑動(dòng)導(dǎo)套，滑動(dòng)導(dǎo)柱和滑動(dòng)導(dǎo)套為間隙配合。
全文摘要
一種多凸臺(tái)平面結(jié)構(gòu)件拉深工藝的檢測(cè)模具。該檢測(cè)模具經(jīng)過對(duì)不同材料結(jié)構(gòu)件經(jīng)過拉伸后結(jié)構(gòu)件的翹曲變形程度，以得到合理的加工參數(shù)。包括上模、下模，上下模上設(shè)有使兩者正對(duì)的導(dǎo)向組件，上模的上模座上連接有彈壓卸料板，上模座和彈壓卸料板之間設(shè)有彈簧；上、下模對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有凸模組件、凹模組件，凸模組件和凹模組件對(duì)應(yīng)位置設(shè)有多種沖頭組件，沖頭組件包括使結(jié)構(gòu)件初步成型的成型沖頭組件、將結(jié)構(gòu)件沖壓部和不沖壓部分開的切口沖頭組件和使結(jié)構(gòu)件完成成型的整形沖頭組件。本發(fā)明的檢測(cè)模具能為結(jié)構(gòu)件的實(shí)際生產(chǎn)提供合理的沖壓過程，使生產(chǎn)出來兼具精度和加工成本的要求。
文檔編號(hào)B21D22/02GK102233381SQ20101015471
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者王新湧 申請(qǐng)人:揚(yáng)州廣菱電子有限公司