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      上引連鑄-連軋-拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法

      文檔序號:3401482閱讀:473來源:國知局
      專利名稱:上引連鑄-連軋-拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)黃銅管的工藝方法,具體地說是涉及一種上引連鑄-連 軋-拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法。
      背景技術(shù)
      上引連鑄技術(shù)自上個世紀(jì)發(fā)明推廣以來,得到了大范圍的推廣與應(yīng)用,在金屬 領(lǐng)域獨領(lǐng)風(fēng)騷,一直推動著人類鑄造與壓延技術(shù)的革命及創(chuàng)新。自上世紀(jì)90年代我國上 引連鑄無氧銅管技術(shù)發(fā)展成熟至今,我國的紫銅管生產(chǎn)企業(yè)在無氧銅管方面的技術(shù)與成 本控制已堪稱完美。在紫銅管技術(shù)不斷進(jìn)步的同時,黃銅管上引技術(shù)也同樣引起了各生產(chǎn)企業(yè)與科 研機(jī)構(gòu)的廣泛關(guān)注,但到目前為止,只有上世紀(jì)90年代北京第二銅管廠生產(chǎn)的4臺上引 機(jī)生產(chǎn)出樣品,由于技術(shù)上的不成熟及黃銅管本身的材料特點,無法在生產(chǎn)中得到推廣 及應(yīng)用,黃銅管上引最終仍停留在理論上的認(rèn)可階段。黃銅管的的上引應(yīng)用技術(shù)在全球 范圍內(nèi)成為20世紀(jì)的不解之謎。

      發(fā)明內(nèi)容
      目前生產(chǎn)黃銅管,一般工藝過程為熔煉_鑄圓銅坯_扒皮_加熱_擠壓_拉 伸。此工藝過程占用時間長、操作上連續(xù)性差、成品率低、且能耗高、金屬損耗大、空 氣污染嚴(yán)重、工人勞動強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本高。本發(fā)明的目的,在于提供一種上引連鑄_連軋_拉伸黃銅管的工藝方法生產(chǎn)黃銅 管,解決了黃銅管上引的實際應(yīng)用技術(shù)問題,克服上述方法之不足。該工藝方法工藝簡 單,成品率高、能耗低、金屬損耗小、幾乎無污染、工人勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本低。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的,電解銅或紫雜銅和金屬鋅錠或銅_鋅合金黃銅雜 料經(jīng)熔化爐融化,熔融生成銅-鋅合金熔體,經(jīng)過通道進(jìn)入保溫爐保溫,再通過結(jié)晶器 結(jié)晶冷卻后,進(jìn)入牽引機(jī)上引連續(xù)鑄出黃銅管坯,后序經(jīng)軋制和拉伸成成品管。銅-鋅合金熔體在保溫爐中保溫時,熔體的保溫溫度根據(jù)黃銅管牌號不同在 900 1150°C范圍內(nèi)調(diào)整,熔體表面覆蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰,結(jié)晶器冷卻水 的壓力為0.2 0.65MPa,上引連鑄的速度為10 300mm/min,上引停拉頻率為10 80 次/分鐘,上引節(jié)距為0.5 12mm。本工藝的方法由于用上引連鑄一道工序代替了傳統(tǒng)工藝種的鑄造、加熱、擠壓 或扒皮、穿孔、加熱、擠壓等工藝過程,因而大大簡化了工藝流程,生產(chǎn)周期短、設(shè)備 投資少、能耗消耗低、金屬損耗小、成品率高、幾乎無污染、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本 低,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
      具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
      實施例1.生產(chǎn)Φ25Χ2Χ5000Η62黃銅管坯。將電解銅及鋅錠放入融化爐中熔 煉,熔化后銅-鋅熔體溫度控制在900 1150°C內(nèi),為防止熔體中的鋅蒸發(fā),在其表面覆 蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰,熔體經(jīng)過通道進(jìn)入保溫爐保溫,然后進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn)行 結(jié)晶,結(jié)晶器冷卻水壓力控制在0.2 0.65MPa之間,銅-鋅熔體結(jié)晶后,由牽引機(jī)向上 牽引連續(xù)鑄造出Φ25Χ2的黃銅管坯,上引速度為140mm/min,上引節(jié)距為6mm,上引 停拉頻率為40次/分鐘,上引溫度控制在950°C左右,將連鑄出的黃銅管管坯鋸切成5m 為一根,然后根據(jù)需要軋制拉伸或直接拉伸成成品管。實施例2.生產(chǎn)Φ60Χ4Χ5000Η65黃銅管坯。將電解銅及鋅錠放入融化爐中熔 煉,熔化后銅-鋅熔體溫度控制在900 1150°C內(nèi),為防止熔體中的鋅蒸發(fā),在其表面覆 蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰,熔體經(jīng)過通道進(jìn)入保溫爐保溫,然后進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn)行 結(jié)晶,結(jié)晶器冷卻水壓力控制在0.2 0.65MPa之間,銅-鋅熔體結(jié)晶后,由牽引機(jī)向上 牽引連續(xù)鑄造出Φ60Χ4的黃銅管坯,上引速度為120mm/min,上引節(jié)距為4mm,上引 停拉頻率為30次/分鐘,上引溫度控制在980°C左右,將連鑄出的黃銅管管坯鋸切成5m 為一根,然后根據(jù)需要軋制_拉伸或直接拉伸成成品管。實施例3.生產(chǎn)038X3X5000HSN70-1黃銅管坯。將電解銅及鋅錠放入融化爐 中熔煉,熔化后銅-鋅熔體溫度控制在900 1150°C內(nèi),為防止熔體中的鋅蒸發(fā),在其表 面覆蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰,熔體經(jīng)過通道進(jìn)入保溫爐保溫,然后進(jìn)入結(jié)晶器 進(jìn)行結(jié)晶,結(jié)晶器冷卻水壓力控制在0.2 0.65MPa之間,銅-鋅熔體結(jié)晶后,由牽引機(jī) 向上牽引連續(xù)鑄造出Φ38Χ3的黃銅管坯,上引速度為80mm/min,上引節(jié)距為4mm,上 引停拉頻率為50次/分鐘,上引溫度控制在980°C左右,將連鑄出的黃銅管管坯鋸切成 5m為一根,然后根據(jù)需要軋制_拉伸或直接拉伸成成品管。實施例4.生產(chǎn)Φ54Χ3Χ5000ΗΑ _77黃銅管坯。將電解銅及鋅錠放入融化爐 中熔煉,熔化后銅-鋅熔體溫度控制在900 1150°C內(nèi),為防止熔體中的鋅蒸發(fā),在其表 面覆蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰,熔體經(jīng)過通道進(jìn)入保溫爐保溫,然后進(jìn)入結(jié)晶器 進(jìn)行結(jié)晶,結(jié)晶器冷卻水壓力控制在0.2 0.65MPa之間,銅-鋅熔體結(jié)晶后,由牽引機(jī) 向上牽引連續(xù)鑄造出Φ54Χ3的黃銅管坯,上引速度為60mm/min,上引節(jié)距為2mm,上 引停拉頻率為30次/分鐘,上引溫度控制在1050°C左右,將連鑄出的黃銅管管坯鋸切成 5m為一根,然后根據(jù)需要軋制_拉伸或直接拉伸成成品管。實施例5.生產(chǎn)Φ54Χ3Χ5000Η96黃銅管坯。將電解銅及鋅錠放入融化爐中熔 煉,熔化后銅-鋅熔體溫度控制在900 1150°C內(nèi),為防止熔體中的鋅蒸發(fā),在其表面 覆蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰,熔體經(jīng)過通道進(jìn)入保溫爐保溫,然后進(jìn)入結(jié)晶器進(jìn) 行結(jié)晶,結(jié)晶器冷卻水壓力控制在0.2 0.65MPa之間,銅-鋅熔體結(jié)晶后,由牽引機(jī)向 上牽引連續(xù)鑄造出Φ54Χ3的黃銅管坯,上引速度為200mm/min,上引節(jié)距為10mm,上 引停拉頻率為60次/分鐘,上引溫度控制在1080°C左右,將連鑄出的黃銅管管坯鋸切成 5m為一根,然后根據(jù)需要軋制_拉伸或直接拉伸成成品管。
      權(quán)利要求
      1.一種上引連鑄-連軋-拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法,其特征是電解銅或紫雜銅和金 屬鋅錠或銅鋅合金雜銅料經(jīng)熔化爐熔化,熔融生成液態(tài)銅-鋅合金熔體,經(jīng)過通道進(jìn)入 保溫爐保溫,再經(jīng)過結(jié)晶器冷卻后,進(jìn)入牽引裝置上引連續(xù)鑄出黃銅管坯,將管坯截斷 后用軋管機(jī)軋制成半成品或直接用拉拔機(jī)拉制成成品。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法,其特征是液 態(tài)銅-鋅合金熔體的上引保溫溫度為900 1150°C。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄-連軋-拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法,其特征是結(jié) 晶器冷卻水的壓力為0.2-0.65MPa。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法,其特征是上 引連鑄的上引速度為10 300mm/min。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法,其特征是上 引停拉頻率為10 80次/分鐘。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法,其特征是上 引節(jié)距為0.5 12mm。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法,其特征是上 引機(jī)吊掛、牽引2 20支結(jié)晶器。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法,其特征是管 坯截斷尺寸為2 10米/支。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄_連軋_拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法,其特征是表 面覆蓋80 150mm厚的木炭層或爐灰。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上引連鑄-連軋-拉伸生產(chǎn)黃銅管的工藝方法,其特征是電 解銅或紫雜銅和金屬鋅錠或銅鋅合金雜銅料熔融后的液態(tài)銅_鋅合金熔體其成分符合中 華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5231-2001《加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀》中《表 2加工黃銅化學(xué)成分》的要求。
      全文摘要
      本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)黃銅管的工藝方法,其工藝流程為電解銅或紫雜銅和金屬鋅錠或銅-鋅合金黃銅雜料經(jīng)熔化爐融化,熔融生成銅-鋅合金熔體,經(jīng)過通道進(jìn)入保溫爐保溫,再通過結(jié)晶器結(jié)晶冷卻后,由牽引機(jī)上引連續(xù)鑄出黃銅管坯,后序經(jīng)軋制和拉伸成成品管。本發(fā)明所采用的工藝方法與傳統(tǒng)的工藝方法相比,將熔煉-鑄圓銅坯-扒皮-穿孔-加熱-擠壓-拉伸諸多的復(fù)雜過程簡化為上引連鑄-連軋-拉伸,因而大大的簡化了工藝流程,該工藝方法工藝簡單,成品率高、能耗低、金屬損耗小、幾乎無污染、工人勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本低。是目前生產(chǎn)黃銅管工藝方法中最為簡單、高效的一種加工工藝。
      文檔編號B22D11/14GK102009078SQ20091007037
      公開日2011年4月13日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
      發(fā)明者高玉樹 申請人:高玉樹
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