專(zhuān)利名稱(chēng)：供氧氣瓶用冷拔無(wú)縫鋼管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及無(wú)縫鋼管，尤其是一種供氧氣瓶用冷拔無(wú)縫鋼管 的制備方法。
背景技術(shù)：
供氧氣瓶是用于醫(yī)療、急救、保健，是醫(yī)院、療養(yǎng)院、家庭護(hù)理的理想供氧設(shè)備，目 前多采用方坯沖壓成型再拉拔至規(guī)定尺寸，工藝較為復(fù)雜；而且，此工藝生產(chǎn)的氣瓶表面質(zhì) 量不佳、單重較重、安全可靠性差。通過(guò)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)任何的關(guān)于盛裝氧氣氣瓶用的冷拔無(wú)縫鋼管的制造工藝及方 法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全性能好、容量大、重量輕供 氧氣瓶用冷拔無(wú)縫鋼管的制備方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種供氧氣瓶用冷拔無(wú)縫氣瓶鋼管的制備方法，(1)檢驗(yàn)熱軋?jiān)箱摴苓M(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)，采用的原料鋼管為熱軋無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為 30CrMo ；(2)酸洗采用鹽酸溶液，鹽酸濃度為25 30%，溫度25 45°C，時(shí)間4小時(shí)；(3)磷化處理磷化液總酸度15 30點(diǎn)，游離酸1. 0 2. 5點(diǎn)，溫度60 75°C， 時(shí)間30min ；(4)皂化處理皂液脂肪酸>50克/升，游離酸<5克/升，PH值9 9. 5，溫度 45 60°C，浸泡時(shí)間5 8分鐘；(5)冷拔將酸洗、潤(rùn)滑合格的鋼管使用液壓式冷拔機(jī)冷拔，得到供氧氣瓶用冷拔 無(wú)縫氣瓶鋼管成品。(6)矯直對(duì)冷拔無(wú)縫鋼管成品進(jìn)行矯直；(7)檢驗(yàn)無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面的質(zhì)量、壁厚、外徑、彎曲度；(8)超聲波探傷按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼管逐支進(jìn)行超聲波探傷；(9)密實(shí)性試驗(yàn)采用渦流探傷方法，逐支對(duì)鋼管進(jìn)行密實(shí)性試驗(yàn)；(10)鋸切對(duì)鋼管進(jìn)行切頭、切尾、切不合格部位處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、本方法制備的氣瓶組織更加致密，性能更加優(yōu)良，幾何尺寸精度更高，安全性能 好，重量輕，進(jìn)一步提高了氣瓶的容重比(容積/重量)。2、本方法制備的氣瓶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕、容量大、供氧時(shí)間長(zhǎng)，該類(lèi)氣瓶用冷拔無(wú) 縫鋼管，其中以材質(zhì)30CrMo、規(guī)格Φ 178X4. 8mm鋼管為代表品種，產(chǎn)品質(zhì)量完全滿(mǎn)足技術(shù) 要求，處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，全面滿(mǎn)足GB18248-2008《氣瓶用無(wú)縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)及用戶(hù)一
3些更嚴(yán)格的質(zhì)量要求。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限 定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 下面以Φ 178 X 4. 8mm規(guī)格為例敘述冷拔無(wú)縫鋼管工藝流程熱軋?jiān)箱摴苓M(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)一酸洗一磷化一皂化一冷拔一矯直一檢驗(yàn)(內(nèi)外表面 質(zhì)量、壁厚、外徑、彎曲度)一超聲波探傷一密實(shí)性實(shí)驗(yàn)一鋸切(切頭、切尾、切不合格部 位)一取樣一性能檢驗(yàn)一入庫(kù)。一種Φ 178X4. 8mm規(guī)格的供氧氣瓶用冷拔無(wú)縫鋼管的的制備方法(1)檢驗(yàn)熱軋?jiān)箱摴苓M(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)，采用的原料鋼管為Φ 182 X 5. 5mm熱軋無(wú)縫鋼 管，材質(zhì)為30CrMo。(2)酸洗、潤(rùn)滑將熱軋?jiān)蠠o(wú)縫鋼管內(nèi)外表面氧化皮洗凈。酸洗采用鹽酸溶液， 鹽酸濃度為25 30%，溫度25 45°C，時(shí)間4小時(shí)；(3)磷化處理磷化液總酸度15 30點(diǎn)，游離酸1. 0 2. 5點(diǎn)，溫度60 75°C， 時(shí)間30min，磷化處理可以使鋼管潤(rùn)滑，減少冷拔時(shí)的摩擦力，保證鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量；(4)皂化處理皂液脂肪酸>50克/升，游離酸<5克/升，PH值9 9. 5，溫度 45 60°C，浸泡時(shí)間5 8分鐘；磷化、皂化作用鋼管潤(rùn)滑，以減少冷拔時(shí)摩擦力，保證鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量。(5)冷拔酸洗、潤(rùn)滑合格的鋼管使用100噸液壓式冷拔機(jī)，通過(guò)內(nèi)外模具的選配 及冷拔機(jī)控制系統(tǒng)的操作，最終控制規(guī)格Φ178Χ4. 8mm冷拔無(wú)縫鋼管成品，表面質(zhì)量及幾 何尺寸達(dá)到要求。(6)矯直對(duì)冷拔無(wú)縫鋼管進(jìn)行矯直；(7)檢驗(yàn)無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面的質(zhì)量、壁厚、外徑、彎曲度，對(duì)鋼管逐支進(jìn)行內(nèi)外表面 質(zhì)量檢驗(yàn)、壁厚檢驗(yàn)、抽檢鋼管外徑、彎曲度、橢圓度；規(guī)格Φ 178X4. 8mm冷拔無(wú)縫鋼管尺寸控制范圍為外徑范圍177.0 178. 9mm壁厚范圍4· 9 5. 5mm橢圓度彡1.16mm彎曲度1. Omm/M表面質(zhì)量鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷必須清 除，清除處的實(shí)際壁厚不得小于最小壁厚。(8)超聲波探傷按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼管逐支進(jìn)行超聲波探傷；(9)密實(shí)性試驗(yàn)采用渦流探傷方法，逐支對(duì)鋼管進(jìn)行密實(shí)性試驗(yàn)；(10)鋸切對(duì)鋼管進(jìn)行切頭、切尾、切不合格部位處理；(11)取樣進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、非金屬夾雜物檢驗(yàn)。按照上述工藝，冷拔無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能(材質(zhì)30CrMo)，如下表所示
4 本發(fā)明的非金屬夾雜物檢驗(yàn)結(jié)果非金屬夾雜物檢驗(yàn)
權(quán)利要求
一種供氧氣瓶用冷拔無(wú)縫鋼管的制備方法，其特征在于步驟是(1)檢驗(yàn)熱軋?jiān)箱摴苓M(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)，采用的原料鋼管為熱軋無(wú)縫鋼管；(2)酸洗采用鹽酸溶液，鹽酸濃度為25～30％，溫度25～45℃，時(shí)間4小時(shí)；(3)磷化處理磷化液總酸度15～30點(diǎn)，游離酸1.0～2.5點(diǎn)，溫度60～75℃，時(shí)間30min；(4)皂化處理皂液脂肪酸＞50克/升，游離酸＜5克/升，PH值9～9.5，溫度45～60℃，浸泡時(shí)間5～8分鐘；(5)冷拔將酸洗、潤(rùn)滑合格的鋼管使用液壓式冷拔機(jī)冷拔，得到供氧氣瓶用冷拔無(wú)縫氣瓶鋼管成品；(6)矯直對(duì)冷拔無(wú)縫鋼管成品進(jìn)行矯直；(7)檢驗(yàn)無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面的質(zhì)量、壁厚、外徑、彎曲度；(8)超聲波探傷按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼管逐支進(jìn)行超聲波探傷；(9)密實(shí)性試驗(yàn)采用渦流探傷方法，逐支對(duì)鋼管進(jìn)行密實(shí)性試驗(yàn)；(10)鋸切對(duì)鋼管進(jìn)行切頭、切尾、切不合格部位處理；(11)取樣對(duì)成品鋼管進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、非金屬夾雜物檢驗(yàn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種供氧氣瓶用冷拔無(wú)縫鋼管的制備方法，步驟是(1)檢驗(yàn)；(2)酸洗；(3)磷化處理；(4)皂化處理；(5)冷拔；(6)矯直；(7)檢驗(yàn)無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面的質(zhì)量、壁厚、外徑、彎曲度；(8)超聲波探傷；(9)密實(shí)性試驗(yàn)；(10)鋸切。本方法制備的供氧氣瓶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小、大容量、供氧時(shí)間長(zhǎng)，尤其該類(lèi)氣瓶用冷拔無(wú)縫鋼管，其中以材質(zhì)30CrMo、規(guī)格Φ178×4.8mm鋼管為代表品種，產(chǎn)品質(zhì)量完全滿(mǎn)足技術(shù)要求，處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，全面滿(mǎn)足GB18248-2008《氣瓶用無(wú)縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)及用戶(hù)一些更嚴(yán)格的質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)B21C37/06GK101885009SQ201010247550
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者劉志才, 張勇, 畢金寶, 王俊廣 申請(qǐng)人:天津潤(rùn)德中天鋼管有限公司