一種不銹鋼無(wú)縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼無(wú)縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備荒管，切荒管頭尾；對(duì)荒管坯料進(jìn)行第一次酸洗；對(duì)酸洗過(guò)的坯料進(jìn)行修磨、冷軋、去油；判斷是否滿足成品要求，如是則進(jìn)行退火處理；將退火處理后的鋼管半成品焊頭（打頭）、潤(rùn)滑、冷拔；進(jìn)行成品固溶熱處理、矯直和成品定切；將成品進(jìn)行酸洗；成品檢驗(yàn)步驟：所述的成品檢驗(yàn)包括表面檢驗(yàn)、水壓檢測(cè)、渦流探傷、超聲波探傷、晶間腐蝕測(cè)試、晶粒度測(cè)試、拉力試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁測(cè)試、硬度測(cè)試、碳硫分析。此方法制造的無(wú)縫鋼管尺寸精準(zhǔn)，橢圓度小，質(zhì)量好。
【專利說(shuō)明】一種不銹鋼無(wú)縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)縫鋼管【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種不銹鋼無(wú)縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，不銹鋼無(wú)縫鋼管企業(yè)大多采用冷拔或冷軋工藝制造無(wú)縫鋼管，采用冷拔工藝制造的無(wú)縫鋼管，由于國(guó)內(nèi)冷拔機(jī)精度不高，冷拔出來(lái)的無(wú)縫鋼管尺寸精度不準(zhǔn)，橢圓度大，壁厚不均等現(xiàn)象嚴(yán)重，達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求；采用冷軋工藝制造的無(wú)縫鋼管，冷軋機(jī)模具精準(zhǔn)，冷軋出來(lái)的無(wú)縫鋼管尺寸精確，但在冷軋過(guò)程中，由于減壁、減徑量大，冷軋道次少，熱處理理次數(shù)少，殘余應(yīng)用力多，經(jīng)熱處理后，晶粒度往往達(dá)不到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)縫鋼管尺寸精準(zhǔn)，橢圓度小，質(zhì)量好的一種不銹鋼無(wú)縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種不銹鋼無(wú)縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，包括以下步驟:
[0005]1)準(zhǔn)備荒管，切荒管頭尾；
[0006]2)對(duì)荒管坯料進(jìn)行第一次酸洗；[0007]3)對(duì)酸洗過(guò)的坯料進(jìn)行修磨、冷軋、去油；
[0008]4)判斷是否滿足成品要求，如是則進(jìn)行退火處理；
[0009]5)將退火處理后的鋼管半成品焊頭(打頭)、潤(rùn)滑、冷拔；
[0010]6)進(jìn)行成品固溶熱處理、矯直和成品定切；
[0011]7)將成品進(jìn)行酸洗；
[0012]8)成品檢驗(yàn)步驟:所述的成品檢驗(yàn)包括表面檢驗(yàn)、水壓檢測(cè)、渦流探傷、超聲波探傷、晶間腐蝕測(cè)試、晶粒度測(cè)試、拉力試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁測(cè)試、硬度測(cè)試、碳硫分析。
[0013]所述步驟2)的酸洗步驟中，使用20— 30%的硫酸溶液作為酸洗液，在所述酸洗液中還加入0.5—5%的氧化鈣(NaCl)和1 一 10%的硝酸鈉(NaN03)作為緩釋劑，并將所述酸洗液加熱到60— 70°C。
[0014]所述步驟3)中的修磨采用鋼管內(nèi)外表面自動(dòng)轉(zhuǎn)拋機(jī)裝置，在兩條平行線上各裝三臺(tái)電機(jī)，每臺(tái)電機(jī)的主軸上固定安裝有砂輪片，砂輪片用電機(jī)帶動(dòng)，共組成了六臺(tái)外表面拋光機(jī)，在兩條平行線之間另裝一臺(tái)電機(jī)，該電機(jī)上裝一根長(zhǎng)軸，并裝上砂輪片，用電機(jī)主軸帶動(dòng)，進(jìn)行內(nèi)表面拋光。所述步驟3)的冷軋加工中，所述荒管的變形量為單道次1.4一1.6mm,所述荒管的減壁量:減徑量大于1:3。
[0015]所述步驟6)中的固溶處理采用全自動(dòng)熱處理爐，該爐長(zhǎng)30米，爐內(nèi)分為三個(gè)區(qū)域段，并在全自動(dòng)熱處理爐的出爐處設(shè)一個(gè)冷卻區(qū)，并制定了具體的熱處理工藝參數(shù)，爐內(nèi)三個(gè)區(qū)域段分為預(yù)熱段、加熱段、保溫段，預(yù)熱段的溫度規(guī)定為1000°c -1100°C，加熱段的溫度規(guī)定為1100°C -1150°C，保溫段的溫度規(guī)定為1000°C -1050°c。
[0016]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0017]圖1為本發(fā)明的冷拔、冷軋混合成型加工工藝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見圖1，本發(fā)明公開的一種不銹鋼無(wú)縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，包括以下步驟:
[0019]I)準(zhǔn)備荒管，切荒管頭尾；
[0020]2)對(duì)荒管坯料進(jìn)行第一次酸洗；
[0021]3)對(duì)酸洗過(guò)的坯料進(jìn)行修磨、冷軋、去油；
[0022]4)判斷是否滿足成品要求，如是則進(jìn)行退火處理；
[0023]5)將退火處理后的鋼管半成品焊頭(打頭)、潤(rùn)滑、冷拔；
[0024]6)進(jìn)行成品固溶熱處理、矯直和成品定切；
[0025]7)將成品進(jìn)行酸洗；
[0026]8)成品檢驗(yàn)步驟:所述的成品檢驗(yàn)包括表面檢驗(yàn)、水壓檢測(cè)、渦流探傷、超聲波探傷、晶間腐蝕測(cè)試、晶粒度測(cè)試、拉力試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁測(cè)試、硬度測(cè)試、碳硫分析。
[0027]所述步驟2)的酸洗步驟中，使用20— 30%的硫酸溶液作為酸洗液，在所述酸洗液中還加入0.5—5%的氧化鈣(NaCl)和I一 10%的硝酸鈉(NaNO3)作為緩釋劑，并將所述酸洗液加熱到60— 70°C。此方法工藝既能洗凈管件表面的氧化皮，可以使得表面光滑，又可以控制管件不被過(guò)酸洗。
[0028]所述步驟3)中的修磨采用鋼管內(nèi)外表面自動(dòng)轉(zhuǎn)拋機(jī)裝置，在兩條平行線上各裝三臺(tái)電機(jī)，每臺(tái)電機(jī)的主軸上固定安裝有砂輪片，砂輪片用電機(jī)帶動(dòng)，共組成了六臺(tái)外表面拋光機(jī)，在兩條平行線之間另裝一臺(tái)電機(jī)，該電機(jī)上裝一根長(zhǎng)軸，并裝上砂輪片，用電機(jī)主軸帶動(dòng)，進(jìn)行內(nèi)表面拋光。把鋼管放在外表面拋光機(jī)上，調(diào)節(jié)六臺(tái)外表面拋光機(jī)的位置，開啟外表面拋光機(jī)的電機(jī)，砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)，自動(dòng)修磨鋼管外表面，再開啟內(nèi)表面拋光機(jī)的電機(jī)，使其轉(zhuǎn)動(dòng)，并把內(nèi)拋光機(jī)的砂輪片和主軸放入鋼管內(nèi)孔中，這樣，內(nèi)外表面同時(shí)轉(zhuǎn)面，由于砂輪片和鋼管表面是面接觸，鋼管的每個(gè)面都能修磨，修磨效率大大提高，勞動(dòng)力節(jié)省了 65%，修磨質(zhì)量全覆蓋，修磨質(zhì)量大大提高。
[0029]所述步驟3)的冷軋加工中，所述荒管的變形量為單道次1.4-1.6mm,所述荒管的減壁量:減徑量大于1:3。
[0030]所述步驟6)中的固溶處理采用全自動(dòng)熱處理爐，該爐長(zhǎng)30米，爐內(nèi)分為三個(gè)區(qū)域段，并在全自動(dòng)熱處理爐的出爐處設(shè)一個(gè)冷卻區(qū)，并制定了具體的熱處理工藝參數(shù)，爐內(nèi)三個(gè)區(qū)域段分為預(yù)熱段、加熱段、保溫段，預(yù)熱段的溫度規(guī)定為1000°c -1100°C，加熱段的溫度規(guī)定為1100°C -1150°C，保溫段的溫度規(guī)定為1000°C -1050°c。固溶熱處理后的耐熱鋼管，力學(xué)性能和工藝性能有了很大提高，其中，屈服點(diǎn)筆現(xiàn)有無(wú)縫鋼管提高了 22%，抗拉強(qiáng)度提高了 18%，延伸率提高了 26%，力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)數(shù)值的穩(wěn)定性提高了 39%。
[0031]上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體描述，只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本發(fā)明·的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼無(wú)縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)準(zhǔn)備荒管，切荒管頭尾； 2)對(duì)荒管坯料進(jìn)行第一次酸洗； 3)對(duì)酸洗過(guò)的坯料進(jìn)行修磨、冷軋、去油； 4)判斷是否滿足成品要求，如是則進(jìn)行退火處理； 5)將退火處理后的鋼管半成品焊頭(打頭)、潤(rùn)滑、冷拔； 6)進(jìn)行成品固溶熱處理、矯直和成品定切； 7)將成品進(jìn)行酸洗； 8)成品檢驗(yàn)步驟:所述的成品檢驗(yàn)包括表面檢驗(yàn)、水壓檢測(cè)、渦流探傷、超聲波探傷、晶間腐蝕測(cè)試、晶粒度測(cè)試、拉力試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁測(cè)試、硬度測(cè)試、碳硫分析。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼無(wú)縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，其特征在于:所述步驟2)的酸洗步驟中，使用20—30%的硫酸溶液作為酸洗液，在所述酸洗液中還加入0.5—5%的氧化鈣(NaCl)和I一 10%的硝酸鈉(NaNO3)作為緩釋劑，并將所述酸洗液加熱到60— 70°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼無(wú)縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，其特征在于:所述步驟3)中的修磨采用鋼管內(nèi)外表面自動(dòng)轉(zhuǎn)拋機(jī)裝置，在兩條平行線上各裝三臺(tái)電機(jī)，每臺(tái)電機(jī)的主軸上固定安裝有砂輪片，砂輪片用電機(jī)帶動(dòng)，共組成了六臺(tái)外表面拋光機(jī)，在兩條平行線之間·另裝一臺(tái)電機(jī)，該電機(jī)上裝一根長(zhǎng)軸，并裝上砂輪片，用電機(jī)主軸帶動(dòng)，進(jìn)行內(nèi)表面拋光。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼無(wú)縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，其特征在于:所述步驟3)的冷軋加工中,所述荒管的變形量為單道次1.4—1.6mm,所述荒管的減壁量:減徑量大于1:3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼無(wú)縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，其特征在于:所述步驟6)中的固溶處理采用全自動(dòng)熱處理爐，該爐長(zhǎng)30米，爐內(nèi)分為三個(gè)區(qū)域段，并在全自動(dòng)熱處理爐的出爐處設(shè)一個(gè)冷卻區(qū)，并制定了具體的熱處理工藝參數(shù)，爐內(nèi)三個(gè)區(qū)域段分為預(yù)熱段、加熱段、保溫段，預(yù)熱段的溫度規(guī)定為1000°C -1100°C，加熱段的溫度規(guī)定為1100°C _1150°C，保溫段的溫度規(guī)定為1000°C -1050°C。
【文檔編號(hào)】C21D6/00GK103710715SQ201310713629
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】王爵東, 姜蘭芬, 夏家波, 王苗苗 申請(qǐng)人:安徽浙南精密管業(yè)有限公司