專利名稱：內(nèi)螺紋型高齒翅片銅管及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高翅片管，尤其是涉及一種內(nèi)螺紋型高齒翅片銅管及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，要求熱交換器向高效、節(jié)能、小型化、環(huán)保方向發(fā)展，這也就要求熱交換器用銅管，具有傳熱快、高效能、環(huán)保、節(jié)能、高精度等特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上熱交換器用銅管，大都采用簡(jiǎn)單的銅、鋁等金屬光管，或用焊接的方法將散熱片固定在光管的外圓周上。也有的散熱管則采用內(nèi)螺紋或低齒管，上述這種散熱管的缺點(diǎn)是散熱效率低，制造成本高。特別是國(guó)際上發(fā)達(dá)國(guó)家目前在制冷用蒸發(fā)器、冷凝器的生產(chǎn)開(kāi)始采用高齒翅片新材料，用高齒翅片管作熱交換器用管，從而達(dá)到了高效、節(jié)能、小型化的目的。翅片銅管是一種在內(nèi)外表面有一系列平行于縱軸或沿管子圓周擴(kuò)張的金屬肋的銅管，可有效地增大傳熱面積，該產(chǎn)品在我國(guó)能源、動(dòng)力、化工、制冷等各類熱交換器中需要大量使用。浙江宏磊銅業(yè)有限公司申請(qǐng)的專利號(hào)為2004100671591的“高齒翅片銅管的制作工藝”專利，就是對(duì)高齒翅片銅管生產(chǎn)的一種創(chuàng)新。但是，對(duì)于高齒翅片管的研究，克服其存在的不足，一直是研究人員的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述高齒翅片管的問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)更合理的內(nèi)螺紋型高齒翅片銅管及其生產(chǎn)工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要由銅及銅合金無(wú)縫母管所組成，在無(wú)縫母管的外周上設(shè)有螺旋狀纏繞管體的高齒翅片，高齒翅片與無(wú)縫母管為一體結(jié)構(gòu)，所述的管內(nèi)壁有多條、有規(guī)則的凸起呈螺紋圓周連貫的銅管。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是翅片管是由三組刀片組成的軋輥對(duì)管材表面旋軋而形成的，在管材內(nèi)芯設(shè)有一根鋼質(zhì)芯桿作為支撐，該鋼質(zhì)芯桿的表面上加工成螺旋溝槽，在銅管軋制時(shí)銅管內(nèi)壁受到軋制力的作用產(chǎn)生旋壓，內(nèi)壁在鋼質(zhì)芯桿表面的螺旋溝槽支撐作用下其內(nèi)表面被旋壓出螺旋型溝槽，溝槽的深度、旋轉(zhuǎn)角度和頭數(shù)由芯桿的螺旋溝槽形狀控制， 溝槽的旋轉(zhuǎn)方向必須與銅管的旋壓方向一致。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)和創(chuàng)新(1)本發(fā)明采用三輥軋機(jī)旋軋一次成型，翅片高度高，密度大，翅距小，翅片薄，產(chǎn)品具有高效、節(jié)能、耐用環(huán)保等特點(diǎn)。( 本發(fā)明產(chǎn)品剛度強(qiáng)，抗震性能好。( 本發(fā)明產(chǎn)品增加了管內(nèi)媒介的攪動(dòng)性，增加了內(nèi)表面積。(4)本發(fā)明的產(chǎn)品傳熱系數(shù)是光管的2. 5-3. 5倍，與同體積設(shè)備的其它低翅片管換熱器相比，換熱能力可提高25 %以上。本發(fā)明適用于電力、能源、化工及家電領(lǐng)域。下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)剖示圖。圖2為本發(fā)明截面示圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，本發(fā)明主要由銅及銅合金無(wú)縫母管3所組成，在無(wú)縫母管3的外周2上設(shè)有螺旋狀纏繞管體的高齒翅片1，高齒翅片1與無(wú)縫母管3為一體結(jié)構(gòu)，所述的無(wú)縫母管 3為管內(nèi)壁4有多條有規(guī)則的凸起呈內(nèi)螺紋5圓周連貫的銅管。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是翅片管是由三組刀片組成的軋輥對(duì)管材表面旋軋而形成的，在銅及銅合金無(wú)縫母管3內(nèi)芯設(shè)有一根鋼質(zhì)芯桿6作為支撐，該鋼質(zhì)芯桿6的表面上加工成螺旋溝槽7，在銅及銅合金無(wú)縫母管3軋制時(shí)銅管內(nèi)壁4受到軋制力的作用產(chǎn)生旋壓， 內(nèi)壁4在鋼質(zhì)芯桿6表面的螺旋溝槽7支撐作用下其內(nèi)表面被旋壓出螺旋型溝槽5，溝槽5 的深度、旋轉(zhuǎn)角度和頭數(shù)由芯桿6的螺旋溝槽7形狀控制，溝槽7的旋轉(zhuǎn)方向必須與銅管的旋壓方向一致。本發(fā)明適用于電力、能源、化工及家電領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)螺紋型高齒翅片銅管及基其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明主要由銅及銅合金無(wú)縫母管 (3)所組成，在無(wú)縫母管(3)的外周( 上設(shè)有螺旋狀纏繞管體的高齒翅片(1)，其特征在于所述的無(wú)縫母管⑶為管內(nèi)壁⑷有多條有規(guī)則的凸起呈內(nèi)螺紋(5)圓周連貫的銅管。
2.一種內(nèi)螺紋型高齒翅片銅管及基其生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝是在銅及銅合金無(wú)縫母管(3)內(nèi)芯設(shè)有一根鋼質(zhì)芯桿(6)作為支撐，該鋼質(zhì)芯桿(6)的表面上加工成螺旋溝槽 (7)，在銅及銅合金無(wú)縫母管( 軋制時(shí)銅管內(nèi)壁(4)受到軋制力的作用產(chǎn)生旋壓，內(nèi)壁(4) 在鋼質(zhì)芯桿(6)表面的螺旋溝槽(7)支撐作用下其內(nèi)表面被旋壓出螺旋型溝槽(5)，溝槽 (5)的深度、旋轉(zhuǎn)角度和頭數(shù)由芯桿(6)的螺旋溝槽(7)形狀控制，溝槽(7)的旋轉(zhuǎn)方向必須與銅管的旋壓方向一致。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)螺紋型高齒翅片銅管及其生產(chǎn)工藝。由銅及銅合金無(wú)縫母管所組成，在無(wú)縫母管的外周上設(shè)有螺旋狀纏繞管體的高齒翅片，所述的無(wú)縫母管為管內(nèi)壁有多條有規(guī)則的凸起呈內(nèi)螺紋圓周連貫的銅管。其生產(chǎn)工藝是在管材內(nèi)芯設(shè)有一根鋼質(zhì)芯桿作為支撐，該鋼質(zhì)芯桿的表面上加工成螺旋溝槽，在銅管軋制時(shí)銅管內(nèi)壁受到軋制力的作用產(chǎn)生旋壓，內(nèi)壁在鋼質(zhì)芯桿表面的螺旋溝槽支撐作用下其內(nèi)表面被旋壓出螺旋型溝槽，溝槽的深度、旋轉(zhuǎn)角度和頭數(shù)由芯桿的螺旋溝槽形狀控制，溝槽的旋轉(zhuǎn)方向必須與銅管的旋壓方向一致。本發(fā)明適用于電力、能源、化工及家電領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B21D15/06GK102410770SQ201010290230
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者戚建萍 申請(qǐng)人:浙江宏天銅業(yè)有限公司