專利名稱：冷定芯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無縫鋼管軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定心機(jī)。
背景技術(shù)：
軋制鋼管的管坯由輸送裝置輸送至打孔機(jī)進(jìn)行管坯穿孔之前，為了保證穿孔后的鋼管質(zhì)量，要求管坯一端面應(yīng)有一個空心圓孔，即在管坯一端面打一個測心孔，因此，需要一臺定心機(jī)?，F(xiàn)有的定心機(jī)存在鋼管壁厚偏差大、定位精度不夠準(zhǔn)確等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼管壁厚偏差小、定位精度準(zhǔn)確的冷定芯機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的冷定芯機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的后端一側(cè)固定連接一個可前后伸縮的上下料氣缸，機(jī)架的后端另一側(cè)固定連接一個可前后伸縮的浮動輥氣缸，上下料氣缸的伸縮端連接第一連桿，第一連桿上分別鉸連接至少五根第一擺臂，各第一擺臂的另一端分別固定連接翻板軸，各翻板軸的兩端分別通過第一軸承支撐在機(jī)架上，各翻板軸上固定連接翻板；所述浮動輥氣缸的伸縮端連接第二連桿，第二連桿上分別鉸連接至少五根第二擺臂，各第二擺臂的另一端分別固定連接翻輥軸，翻輥軸的兩端分別通過第二軸承支撐在機(jī)架上，翻輥軸上固定連接齒輪，翻輥軸的一側(cè)設(shè)置與翻輥軸平行的托輥軸， 托輥軸上設(shè)置V形托輥和聯(lián)動輪，聯(lián)動輪與齒輪相互嚙合；每個托輥的下方分別設(shè)置上下調(diào)節(jié)裝置；在最前端的托輥的前側(cè)設(shè)置插板，插板固定連接在機(jī)架上；所述插板的上方設(shè)置可上下伸縮的氣缸，所述氣缸固定連接在機(jī)架上，氣缸的伸縮端連接夾鉗，夾鉗與插板的相向面上分別連接鉗口。工作時，由上下料氣缸通過第一連桿和第一擺臂使翻板軸轉(zhuǎn)動，使翻板位于最高處進(jìn)行鋼管上料，翻板軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動使翻板位置發(fā)生改變，翻板低于托輥，鋼管滾至托輥上。 由浮動輥氣缸通過第二連桿和第二擺臂使翻輥軸轉(zhuǎn)動，從而帶動托輥轉(zhuǎn)動，使鋼管向前移動。鋼管移動至插板上，插板上方的氣缸向下工作，使夾鉗向下移動，實現(xiàn)定位，進(jìn)行穿孔。 穿孔完畢后，由浮動輥氣缸工作實現(xiàn)鋼管向后移動，再由上下料氣缸控制翻板軸轉(zhuǎn)動，使翻板位置發(fā)生變化，實現(xiàn)下料。本發(fā)明的有益效果是可根據(jù)鋼管的長短、直徑的粗細(xì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)用范圍寬。定位精度準(zhǔn)確、鋼管壁厚偏差小。并且自動化程度高，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，改善了勞動條件。由于翻板較短，防止鋼管下料時壓壞，機(jī)架上固定連接至少四塊過渡立板，每塊過渡立板分別與浮動輥氣缸在同一側(cè)。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的立體圖。圖中，1機(jī)架，2上下料氣缸，3浮動輥氣缸，4第二連桿，5第二擺臂，6翻輥軸，8托輥，9托輥軸，10上下調(diào)節(jié)裝置，11立板，15齒輪，16聯(lián)動輪，19翻板，20翻板軸，21第一連桿，22第一擺臂，36插板，37第一鉗口，38氣缸，39夾鉗，40第二鉗口，41動力頭。
具體實施例方式如圖1、2、3所示，為冷定芯機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1的后端一側(cè)固定連接一個可前后伸縮的上下料氣缸2，機(jī)架1的后端另一側(cè)固定連接一個可前后伸縮的浮動輥氣缸3。上下料氣缸2的伸縮端連接第一連桿21，第一連桿21上分別鉸連接至少五根第一擺臂22，各第一擺臂22的另一端分別固定連接翻板軸20，各翻板軸20的兩端分別通過第一軸承支撐在機(jī)架1上，各翻板軸20上固定連接翻板19。機(jī)架1上固定連接至少四塊過渡立板11，每塊過渡立板11分別與浮動輥氣缸3在同一側(cè)。浮動輥氣缸3的伸縮端連接第二連桿4，第二連桿4上分別鉸連接至少五根第二擺臂5，各第二擺臂5的另一端分別固定連接翻輥軸6，翻輥軸6的兩端分別通過第二軸承支撐在機(jī)架1上，翻輥軸6上固定連接齒輪15，翻輥軸6的一側(cè)設(shè)置與翻輥軸6平行的托輥軸 9，托輥軸9上設(shè)置V形托輥8和聯(lián)動輪16，聯(lián)動輪16與齒輪15相互嚙合。每個托輥8的下方分別設(shè)置上下調(diào)節(jié)裝置10。在最前端的托輥8的前側(cè)設(shè)置插板36，插板36固定連接在機(jī)架1上，插板36的上端連接第一鉗口 37。插板36的上方設(shè)置可上下伸縮的氣缸38，氣缸38固定連接在機(jī)架1 上，氣缸38的伸縮端連接夾鉗39，夾鉗的下端連接第二鉗口 40。動力頭41安裝在插板36 和氣缸38的前側(cè)。
權(quán)利要求
1.冷定芯機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于所述機(jī)架的后端一側(cè)固定連接一個可前后伸縮的上下料氣缸，機(jī)架的后端另一側(cè)固定連接一個可前后伸縮的浮動輥氣缸，上下料氣缸的伸縮端連接第一連桿，第一連桿上分別鉸連接至少五根第一擺臂，各第一擺臂的另一端分別固定連接翻板軸，各翻板軸的兩端分別通過第一軸承支撐在機(jī)架上，各翻板軸上固定連接翻板；所述浮動輥氣缸的伸縮端連接第二連桿，第二連桿上分別鉸連接至少五根第二擺臂，各第二擺臂的另一端分別固定連接翻輥軸，翻輥軸的兩端分別通過第二軸承支撐在機(jī)架上，翻輥軸上固定連接齒輪，翻輥軸的一側(cè)設(shè)置與翻輥軸平行的托輥軸，托輥軸上設(shè)置V 形托輥和聯(lián)動輪，聯(lián)動輪與齒輪相互嚙合；每個托輥的下方分別設(shè)置上下調(diào)節(jié)裝置；在最前端的托輥的前側(cè)設(shè)置插板，插板固定連接在機(jī)架上；所述插板的上方設(shè)置可上下伸縮的氣缸，所述氣缸固定連接在機(jī)架上，氣缸的伸縮端連接夾鉗，夾鉗與插板的相向面上分別連接鉗口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷定芯機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上固定連接至少四塊過渡立板，每塊過渡立板分別與浮動輥氣缸在同一側(cè)。
全文摘要
冷定芯機(jī)，涉及無縫鋼管軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架的后端固定連接上下料氣缸和浮動輥氣缸，上下料氣缸的伸縮端連接第一連桿，第一連桿上分別鉸連接至少五根第一擺臂，各第一擺臂的另一端分別固定連接翻板軸，各翻板軸上固定連接翻板；浮動輥氣缸的伸縮端連接第二連桿，第二連桿上分別鉸連接至少五根第二擺臂，各第二擺臂的另一端分別固定連接翻輥軸，翻輥軸上固定連接齒輪，翻輥軸的一側(cè)設(shè)置托輥軸，托輥軸上設(shè)置V形托輥和聯(lián)動輪，聯(lián)動輪與齒輪相互嚙合；在最前端的托輥的前側(cè)設(shè)置插板，插板固定連接在機(jī)架上；插板的上方設(shè)置氣缸，氣缸的伸縮端連接夾鉗，夾鉗與插板的相向面上分別連接鉗口。本發(fā)明定位精度準(zhǔn)確、鋼管壁厚偏差小。
文檔編號B21B19/04GK102451840SQ20101052165
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者景善軍 申請人:揚州創(chuàng)奇鋼管機(jī)械有限公司