專利名稱：一種冷芯盒鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷芯盒鑄造模具，特別是涉及一種熱交換器燃燒室 冷芯盒鑄造模具。
背景技術(shù)：
目前的鑄造冷芯盒時主要采用三乙胺冷芯技術(shù)，是將與樹脂混好的硅砂 射入芯盒型腔內(nèi)，再吹入加熱的三乙胺氣體，發(fā)生化學反映、固化，最后形 成砂芯，用于鑄件澆注。
目前的鋁合金熱交換器，為了提高熱傳導效率，燃燒室腔有若干個小圓 柱，給燃燒室芯制芯帶來了很大難度，砂芯上形狀小圓柱部位的深孔開模困 難，因為目前垂直開模的冷芯盒,一般由左、右模組成，當砂芯形狀復雜，并 且具有深孔、深溝的情況時，由于無法設(shè)置頂桿而只能直接開模,這樣會造成 砂芯深孔、深溝部位斷裂,造成制芯合格率低，砂芯形狀不完整，需要修補砂 芯，大大P條低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)在制作具有復雜形狀的 砂芯時，由于直接開模而導致的砂芯合格率低的缺點而提供一種冷芯盒鑄造 模具，從而有效地提高砂芯的質(zhì)量，提高砂芯成品率進而提高生產(chǎn)效率。 技術(shù)方案本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案 本實甩新型包括底板、左芯盒、右芯盒、油缸、左密封框、右密封框、 小孔芯棒、連接板，所述左芯盒、右芯盒設(shè)置在底板上，小孔芯棒設(shè)置在左 芯盒與右芯盒之間，左芯盒的外側(cè)設(shè)置左密封框，右芯盒的外側(cè)設(shè)置右密封 框，左密封框與右密封框分別通過連接板連接油缸，其特征在于還包括差 動開模才幾構(gòu)，四個差動開才莫機構(gòu)分別均勻布置在左芯盒、右芯盒的外側(cè)，所 述差動開模機構(gòu)包括第一肘節(jié)、支撐柱、第二肘節(jié)、連接座、滾輪、楔形塊、 固定件，支撐柱設(shè)置在底板上，支撐柱的上端分別設(shè)置第一肘節(jié)、第二肘節(jié)， 第一肘節(jié)與第二肘節(jié)之間通過銷軸絞連接，銷軸的兩端分別設(shè)置滾輪；第一肘節(jié)與密封框之間通過固定件連接，第一肘節(jié)與固定件之間絞連接；第二肘 節(jié)通過連接座與底板連接，第二肘節(jié)與連接座的上端絞連接；與滾輪位置相
對應(yīng)的連接板上設(shè)置楔形塊，楔形塊較寬的一端與連接板連接。
比較好的是本實用新型的小孔芯棒與左芯盒之間留有0. Olmm到0. 4mm
的間隙。
比較好的是本實用新型在絞連接第一肘節(jié)與第二肘節(jié)的銷軸的兩端分 別設(shè)置滾輪。
有益效果本實用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)
點
1、 本實用新型解決了砂芯上形狀小圓柱部位的深孔直接開模困難的問 題，砂芯合格率高。
2、 本實用新型釆用第一肘節(jié)與第二肘節(jié)絞連接的方式，防止向冷芯盒 內(nèi)射-少時出觀J^莫的問題。
3、 本實用新型為機械連接方式，運動可靠、穩(wěn)定。
4、 本實用新型能夠順利實現(xiàn)砂芯的開模，保證砂芯的完整性；不需要 對砂芯進行修補，提高了產(chǎn)品的合格率。
5、 本實用新型的砂芯合格率很高，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。


圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以上的圖中有小孔芯棒l，左芯盒21，右芯盒22,左密封框31，右 密封框32,第一肘節(jié)4，支撐柱5，底板6，第二肘節(jié)7，連接座8，油缸9, 滾輪IO,鍥型塊ll，連接才反12，頂板13,壓板14,固定件15。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的說明 如圖1所示，本實用新型包括底板6、左芯盒21、右芯盒22、油缸9、 左密封框31、右密封框32、小孔芯棒l、連接板12，所述左芯盒21、右芯 盒22設(shè)置在底板6上，小孔芯棒1設(shè)置在左芯盒21與右芯盒22之間，左 芯盒21的外側(cè)設(shè)置左密封框31，右芯盒22的外側(cè)設(shè)置右密封框32，左密 封框31與右密封框32分別通過連接板12連接油缸9,其特征在于還包括差動開模機構(gòu)，四個差動開模機構(gòu)分別均勻布置在左芯盒21、右芯盒22的 外側(cè)，所述差動開模機構(gòu)包括第一肘節(jié)4、支撐柱5、第二肘節(jié)7、連接座8、 滾輪IO、楔形塊ll、固定件15,支撐柱5設(shè)置在底板6上，支撐柱5的上 端分別設(shè)置第一肘節(jié)4、第二肘節(jié)7，第一肘節(jié)4與第二肘節(jié)7之間通過銷 軸絞連接，銷軸的兩端分別設(shè)置滾輪10;第一肘節(jié)4與密封框之間通過固定 件15連接，第一肘節(jié)4與固定件15之間絞連接；第二肘節(jié)7通過連接座8 與底板6連接，第二肘節(jié)7與連接座8的上端絞連接；與滾輪10位置相對 應(yīng)的連接板12上設(shè)置楔形塊11,楔形塊11較寬的一端與連接板12連接。 比價好的是本實用新型的小孔芯棒l與左芯盒21之間留有0. Olmm到
0. 4mm的間隙。
比較好的是本實用新型在絞連接第一肘節(jié)4與第二肘節(jié)7的銷軸的兩 端分別設(shè)置滾輪IO。
以左側(cè)差動開模機構(gòu)為例開模時，油缸9向外側(cè)移動，帶動小孔芯棒1、 壓板14、頂板13、連接板12—起運動，先將小孔芯棒l抽出，當頂板13 運動到與密封框3貼合時，剛好鍥型塊11與滾輪10接觸，將第一肘節(jié)4及 第二肘節(jié)7向上抬起，油缸9繼續(xù)向外抽，將帶動左芯盒21、左密封框31 一起開模，從而實現(xiàn)了差動開模即先開小孔芯棒，再抽側(cè)芯盒，充分保證 砂、芯的完好。
以左側(cè)差動開模機構(gòu)為例合模時，油缸9向內(nèi)側(cè)移動，帶動小孔芯棒
1、 壓板14、頂板13、連接板12—起運動，先將若干小孔芯棒1合到位， 當連接板12運動到與左密封框31貼合時，帶動左芯盒21、左密封框31 — 起開模，此時第一肘節(jié)4及第二肘節(jié)7伸展到水平位置，滾輪10位于支撐 柱5上，直到合模到位，油缸保壓，準備射砂。
權(quán)利要求1、一種冷芯盒鑄造模具，包括底板(6)、左芯盒(21)、右芯盒(22)、油缸(9)、左密封框(31)、右密封框(32)、小孔芯棒(1)、連接板(12)，所述左芯盒(21)、右芯盒(22)設(shè)置在底板(6)上，小孔芯棒(1)設(shè)置在左芯盒(21)與右芯盒(22)之間，左芯盒(21)的外側(cè)設(shè)置左密封框(31)，右芯盒(22)的外側(cè)設(shè)置右密封框(32)，左密封框(31)與右密封框(32)分別通過連接板(12)連接油缸(9)，其特征在于還包括差動開模機構(gòu)，四個差動開模機構(gòu)分別均勻布置在左芯盒(21)、右芯盒(22)的外側(cè)，所述差動開模機構(gòu)包括第一肘節(jié)(4)、支撐柱(5)、第二肘節(jié)(7)、連接座(8)、滾輪(10)、楔形塊(11)、固定件(15)，支撐柱(5)設(shè)置在底板(6)上，支撐柱(5)的上端分別設(shè)置第一肘節(jié)(4)、第二肘節(jié)(7)，第一肘節(jié)(4)與第二肘節(jié)(7)之間通過銷軸絞連接，靠近連接板(12)的銷軸的端部設(shè)置滾輪(10)；第一肘節(jié)(4)與密封框之間通過固定件(15)連接，第一肘節(jié)(4)與固定件(15)之間絞連接；第二肘節(jié)(7)通過連接座(8)與底板(6)連接，第二肘節(jié)(7)與連接座(8)的上端絞連接；與滾輪(10)位置相對應(yīng)的連接板(12)上設(shè)置楔形塊(11)，楔形塊(11)較寬的一端與連接板(12)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒鑄造模具，其特征在于:上述小孔芯 棒(1)與左芯盒(21)之間留有0.01mm到0.4mm的間隙。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷芯盒鑄造模具，其特征在于上述絞連接 第一肘節(jié)(4)與第二肘節(jié)(7)的銷軸的兩端分別設(shè)置滾輪(10)。
專利摘要一種冷芯盒鑄造模具，是涉及一種熱交換器燃燒室冷芯盒鑄造模具。本實用新型的四個差動開模機構(gòu)分別均勻布置在左芯盒、右芯盒的外側(cè)，所述差動開模機構(gòu)包括第一肘節(jié)、支撐柱、第二肘節(jié)、連接座、滾輪、楔形塊、固定件，支撐柱設(shè)置在底板上，支撐柱的上端分別設(shè)置第一肘節(jié)、第二肘節(jié)，第一肘節(jié)與第二肘節(jié)之間通過銷軸絞連接，銷軸的兩端分別設(shè)置滾輪；第一肘節(jié)與密封框之間通過固定件連接，第一肘節(jié)與固定件之間絞連接；第二肘節(jié)通過連接座與底板連接，第二肘節(jié)與連接座的上端絞連接；與滾輪位置相對應(yīng)的連接板上設(shè)置楔形塊，楔形塊較寬的一端與連接板連接。本實用新型實現(xiàn)了有效地提高砂芯的質(zhì)量，提高砂芯成品率進而提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B22C9/10GK201223922SQ20082004097
公開日2009年4月22日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者陸高春 申請人:蘇州明志科技有限公司