專利名稱：一種可雙向送料的剪板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于剪切板料的剪板機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種適合于剪切出窄板料的剪板機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的剪板機(jī)均為前送料形式，即從工作臺(tái)向后托料裝置方向送料，因此，剪切下 的板料通過(guò)后托料裝置進(jìn)行卸料，該種送料方式在需要剪切IOOmm寬度以內(nèi)的板料時(shí)，剪 切下來(lái)的條型料均存在不同程度的扭曲變形，并且剪切下的板料越窄扭曲變形越大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有剪板機(jī)存在的上述缺點(diǎn)，提供一種適合剪切出 IOOmm寬度以內(nèi)板料的可雙向送料的剪板機(jī)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種可雙向送料的剪板機(jī)，包括后托料裝置、裁 切單元和工作臺(tái)，其中，所述工作臺(tái)支撐在機(jī)架上，所述后托料裝置包括托料架，帶動(dòng)托料 架擺動(dòng)的擺動(dòng)單元和帶動(dòng)托料架上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元，所述后托料裝置安裝在工作臺(tái)的后 方；還包括壓料裝置和擋料板；所述擋料板安裝在所述托料架的上方，并可以在水平方向 上移動(dòng)；所述裁切單元的下刀片安裝在托料架與工作臺(tái)之間的位置上，所述下刀片的下刀 口與工作臺(tái)的上表面持平，所述裁切單元的上刀片可在刀架的帶動(dòng)下向下移動(dòng)與所述下刀 片配合進(jìn)行裁切；所述壓料裝置可向下動(dòng)作壓住通過(guò)所述擋料板從托料架向工作臺(tái)方向輸 送的料板。優(yōu)選地，所述后托料裝置包括兩個(gè)支架，分別為左支架和右支架；兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)架，分 別與所述左支架和右支架在同一水平位置上鉸接；連接體，所述連接體的兩端分別與位于 其兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)架固定連接；托料架，與所述連接體的上表面固定連接；兩個(gè)作為所述擺動(dòng) 單元的氣缸，分別與左支架和右支架鉸接，兩個(gè)氣缸的活塞分別和與各自相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架 鉸接；在所述左支架和右支架的兩側(cè)分別固定安裝左側(cè)線性導(dǎo)軌和右側(cè)線性導(dǎo)軌，與所述 左側(cè)和右側(cè)線性導(dǎo)軌滑動(dòng)配合連接的左側(cè)滑塊和右側(cè)滑塊分別與左支架和右支架固定連 接；所述驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)所述的左支架和右支架分別沿著左側(cè)線性導(dǎo)軌和右側(cè)線性導(dǎo)軌同步 上下滑動(dòng)。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)單元包括一驅(qū)動(dòng)件，至少兩個(gè)左側(cè)鏈輪和一條左側(cè)滾子鏈，至少 兩個(gè)右側(cè)鏈輪和一條右側(cè)滾子鏈；所述左側(cè)滾子鏈與每個(gè)左側(cè)鏈輪嚙合，左側(cè)滾子鏈的一 端與所述驅(qū)動(dòng)件的活動(dòng)部固定連接，另一端與所述左支架固定連接；所述右側(cè)滾子鏈與每 個(gè)右側(cè)鏈輪嚙合，右側(cè)滾子鏈的一端與所述驅(qū)動(dòng)件的活動(dòng)部固定連接，另一端與所述右支 架固定連接。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件安裝在相對(duì)于左支架接近右支架的位置上，并且水平安裝；所 述左側(cè)鏈輪的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)左側(cè)鏈輪從左側(cè)開始順次間隔排列，其中，最左側(cè)的左側(cè)鏈 輪安裝位置最高，接下來(lái)的左側(cè)鏈輪的安裝位置最低，最后兩個(gè)左側(cè)鏈輪安裝在同一高度上；所述右側(cè)鏈輪的數(shù)量為兩個(gè)，最右側(cè)的右側(cè)鏈輪安裝在與安裝位置最高的左側(cè)鏈輪等高的位置上，另一右側(cè)鏈輪安裝在與安裝位置最低的左側(cè)鏈輪等高的位置上。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)件為伺服電動(dòng)缸。優(yōu)選地，所述左側(cè)線性導(dǎo)軌和右側(cè)線性導(dǎo)軌均為精密滾動(dòng)直線導(dǎo)軌；所述左側(cè)滑 塊和右側(cè)滑塊均包括兩個(gè)直線運(yùn)動(dòng)滑塊。本實(shí)用新型的有益之處本實(shí)用新型所述可雙向送料的剪板機(jī)，可以進(jìn)行傳統(tǒng)的 正向送料裁切，也可通過(guò)擋料板方向，即向工作臺(tái)方向，送料，用壓緊裝置壓緊板料進(jìn)行剪 切，剪切出的板料留在工作臺(tái)上，采用壓緊裝置壓緊所需剪切的窄條料可以使其在裁切時(shí) 不會(huì)變形，解決了長(zhǎng)期以來(lái)剪板機(jī)在裁切窄板料時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)扭曲變形的問題。

圖1為本實(shí)用新型所述可雙向送料的剪板機(jī)的主要部分的主視圖；圖2為圖1中縱向剖視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。一種可雙向送料的剪板機(jī)，如圖1和2所示，包括后托料裝置、工作臺(tái)16、壓料裝置 70、擋料板80和裁切單元。所述工作臺(tái)16支撐在機(jī)架上，所述后托料裝置包括托料架9，所 述托料架9可上下移動(dòng)，也可以擺動(dòng)，所述后托料裝置安裝在工作臺(tái)16的后方。所述擋料 板80安裝在所述后托料裝置的托料架9的上方，并可以在水平方向上移動(dòng)。所述裁切單元 包括刀架60、上刀片61和下刀片62，所述上刀片61安裝在刀架60，所述下刀片62安裝在 托料架9與工作臺(tái)16之間的位置上，所述下刀片62的下刀口與工作臺(tái)16的上表面持平， 所述上刀片61可在刀架60的帶動(dòng)下向下移動(dòng)與所述下刀片62配合進(jìn)行裁切。所述壓料 裝置70安裝在工作臺(tái)16與刀架60之間，并安裝在工作臺(tái)16的上方；所述壓料裝置70可 向下動(dòng)作壓住從托料架9向工作臺(tái)16方向輸送的料板90 ；在本實(shí)施例中，所述壓料裝置70 為壓料油缸。本實(shí)用新型所述的可雙向送料的剪板機(jī)在需要剪切出IOOmm以下的窄板料時(shí)采 用反向送料方式，裁切過(guò)程如下首先，將待裁切的板料90放置在托料架9上，隨后使托料架9向上移動(dòng)，將板料90 升高過(guò)下刀片62的下刀口，再通過(guò)后擋料裝置的擋料板80將板料90向工作臺(tái)16方向送 出；當(dāng)送出所需裁切出的寬度后，通過(guò)壓料裝置70向下運(yùn)動(dòng)壓緊所需剪切的窄條料，與此 同時(shí)，后托料裝置將托料架9下降至與下刀口平齊的位置，之后，上刀片61即可下移進(jìn)行裁 切，裁切出的板料將留在工作臺(tái)16上。由于裁切過(guò)程中，所述壓料裝置70壓住了所需剪切的窄條料，因此，在剪切時(shí)其 不會(huì)出現(xiàn)變形，滿足了所需的工藝要求。所述后托料裝置可以包括兩個(gè)支架，分別為左支架17和右支架11，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)架10 分別與左支架17和右支架11在同一水平位置上鉸接。連接體18的兩端分別與位于其兩 側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)架10固定連接，跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)架10 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。托料架9與所述連接體18的上表面固 定連接，使托料架9跟隨連接體18 —起轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，所述托料架9上可以設(shè)置有多個(gè)便于料板在其上滑動(dòng)的滾輪。兩個(gè)氣缸1，分別與左支架17和右支架11鉸接，負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)托料架9擺動(dòng)的兩個(gè)氣缸1的活塞分別和與各自相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架10鉸接，氣缸1的活塞可以 通過(guò)一個(gè)接頭2與轉(zhuǎn)動(dòng)架10鉸接。在支撐工作臺(tái)16的機(jī)架上、位于左支架17和右支架11 兩側(cè)的位置上分別固定安裝有左側(cè)線性導(dǎo)軌14和右側(cè)線性導(dǎo)軌3，與所述左側(cè)線性導(dǎo)軌14 和右側(cè)線性導(dǎo)軌3滑動(dòng)配合連接的左側(cè)滑塊15和右側(cè)滑塊4分別與左支架17和右支架11 固定連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)所述左支架17和右支架11分別沿著左側(cè)線性導(dǎo)軌14和右側(cè) 線性導(dǎo)軌3同步地上下滑動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)單元可以為簡(jiǎn)單的配合左支架17和右支架11組成的由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，也可以為驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)一與左支架17和右支架11連接的驅(qū)動(dòng)體帶動(dòng)二者 同步上下滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步而言，只要在機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化領(lǐng)域內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)帶動(dòng) 左支架17和右支架11同步滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)均可以應(yīng)用在本實(shí)用新型中。本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)單元5包括一驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件可以為伺服電動(dòng)缸55，至 少兩個(gè)左側(cè)鏈輪51和一條左側(cè)滾子鏈52，至少兩個(gè)右側(cè)鏈輪54和一條右側(cè)滾子鏈53。所 述左側(cè)滾子鏈52與每個(gè)左側(cè)鏈輪51嚙合，左側(cè)滾子鏈52的一端與所述伺服電動(dòng)缸的活動(dòng) 部固定連接，另一端與所述左支架17固定連接；所述右側(cè)滾子鏈53與每個(gè)右側(cè)鏈輪54嚙 合，右側(cè)滾子鏈53的一端與所述驅(qū)動(dòng)氣缸55的活動(dòng)部固定連接，另一端與所述右支架11 固定連接，所述左側(cè)滾子鏈52和右側(cè)滾子鏈53的一端均可以固定連接在與伺服電動(dòng)缸55 的活動(dòng)部固連的接頭56上。伺服電動(dòng)缸55動(dòng)作時(shí)，通過(guò)左側(cè)滾子鏈52與左側(cè)鏈輪51的 配合，以及右側(cè)滾子鏈53與右側(cè)鏈輪54的配合，可以帶動(dòng)與各自相連接的左支架17和右 支架11分別沿著左側(cè)線性導(dǎo)軌14和右側(cè)線性導(dǎo)軌3上下滑動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整托料架9的高度。 其中，伺服電動(dòng)缸55、左側(cè)鏈輪51的安裝軸，以及右側(cè)鏈輪54的安裝軸均設(shè)置在機(jī)架上； 左側(cè)鏈輪51和右側(cè)鏈輪54與各自的安裝軸之間通過(guò)軸承、軸用彈性擋圈和孔用彈性擋圈 配合安裝。由于連接體18下方的空間在高度上有限，因此，為了便于在現(xiàn)有托料裝置的基礎(chǔ) 上進(jìn)行改造，所述伺服電動(dòng)缸55可以水平安裝，并安裝在相對(duì)于左支架17接近右支架11 的位置上，伺服電動(dòng)缸55的活動(dòng)部朝向右支架11。所述左側(cè)鏈輪51的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)左 側(cè)鏈輪51從左側(cè)開始順次間隔排列，其中，最左側(cè)的左側(cè)鏈輪51安裝位置最高，接下來(lái)的 左側(cè)鏈輪51的安裝位置最低，最后兩個(gè)左側(cè)鏈輪51安裝在同一高度上，其中最右側(cè)的一個(gè) 左側(cè)鏈輪51位于驅(qū)動(dòng)氣缸55的安裝位置的右側(cè)。所述右側(cè)鏈輪54的數(shù)量為兩個(gè)，最右側(cè) 的右側(cè)鏈輪54安裝在與安裝位置最高的左側(cè)鏈輪51等高的位置上，另一右側(cè)鏈輪安裝在 與安裝位置最低的左側(cè)鏈輪51等高的位置上。左側(cè)滾子鏈52從伺服電動(dòng)缸55的接頭56 處出發(fā)繞經(jīng)最右側(cè)的左側(cè)鏈輪51，依次繞經(jīng)右側(cè)第二個(gè)左側(cè)鏈輪51的上部、左側(cè)第二個(gè)左 側(cè)鏈輪51的下部、最左側(cè)的左側(cè)鏈輪51的上部后連接至與左支架17固定連接的連接角鐵 (圖1中未示出)上。右側(cè)滾子鏈53從驅(qū)動(dòng)氣缸55的接頭56處出發(fā)，從右側(cè)第二個(gè)右側(cè) 鏈輪54的下部繞過(guò)后繞經(jīng)最右側(cè)的右側(cè)鏈輪54的上部后連接至與右支架11固定連接的 連接角鐵13上。所述左側(cè)線性導(dǎo)軌14和右側(cè)線性導(dǎo)軌3可以均為精密滾動(dòng)直線導(dǎo)軌；為了使左支 架17和右支架11在滑動(dòng)過(guò)程中可以保持較好的直線性，所述左側(cè)滑塊15和右側(cè)滑塊4可 以均包括兩個(gè)直線運(yùn)動(dòng)滑塊。[0023]所述伺服電動(dòng)缸55和氣缸1均通過(guò)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，根據(jù)需要，可以在本實(shí)用新型所述剪板機(jī)隨動(dòng)式氣動(dòng)托料裝置上設(shè)置兩個(gè)接近開關(guān)作為對(duì)托料架9的行 程上下始點(diǎn)的保護(hù)(兩個(gè)接近開關(guān)的安裝位置由實(shí)際所需的行程所確定)，當(dāng)托料架9或者 轉(zhuǎn)動(dòng)架10在上下移動(dòng)過(guò)程中觸碰到上接近開關(guān)或者下接近開關(guān)時(shí)，上接近開關(guān)或者下接 近開關(guān)將輸出信號(hào)至電氣控制系統(tǒng)，使電氣控制系統(tǒng)采取相應(yīng)的動(dòng)作，防止托料架9在移 動(dòng)過(guò)程中超出所設(shè)置的位置上下限。此外，還設(shè)置兩個(gè)磁感應(yīng)開關(guān)作為對(duì)托料架9的轉(zhuǎn)動(dòng) 范圍的限制，具體安裝位置同樣由實(shí)際所需的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍確定。當(dāng)本實(shí)用新型所述的可雙向送料的剪板機(jī)在需要裁切出較寬的板料時(shí)，仍然采用 慣常的正向送料方式，用于托住裁切出的板料的托料板9，如安裝有滾輪則為滾輪的高度， 略低于下刀片62的下刀口，裁切單元剪切板料時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元5進(jìn)行隨動(dòng)托料，防止板料 下垂而出現(xiàn)定位不準(zhǔn)和變形的情況。綜上所述，上述實(shí)施方式并非是本實(shí)用新型的限制性實(shí)施方式，凡本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進(jìn)行的修飾或者等效變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型 的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求一種可雙向送料的剪板機(jī)，包括后托料裝置、裁切單元和工作臺(tái)，其中，所述工作臺(tái)支撐在機(jī)架上，所述后托料裝置包括托料架，帶動(dòng)托料架擺動(dòng)的擺動(dòng)單元和帶動(dòng)托料架上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元，所述后托料裝置安裝在工作臺(tái)的后方；其特征在于，還包括壓料裝置和擋料板；所述擋料板安裝在所述托料架的上方，并可以在水平方向上移動(dòng)；所述裁切單元的下刀片安裝在托料架與工作臺(tái)之間的位置上，所述下刀片的下刀口與工作臺(tái)的上表面持平，所述裁切單元的上刀片可在刀架的帶動(dòng)下向下移動(dòng)與所述下刀片配合進(jìn)行裁切；所述壓料裝置可向下動(dòng)作壓住通過(guò)所述擋料板從托料架向工作臺(tái)方向輸送的料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可雙向送料的剪板機(jī)，其特征在于所述后托料裝置包 括兩個(gè)支架，分別為左支架和右支架；兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)架，分別與所述左支架和右支架在同一水平 位置上鉸接；連接體，所述連接體的兩端分別與位于其兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)架固定連接；托料架，與 所述連接體的上表面固定連接；兩個(gè)作為所述擺動(dòng)單元的氣缸，分別與左支架和右支架鉸 接，兩個(gè)氣缸的活塞分別和與各自相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架鉸接；在所述左支架和右支架的兩側(cè)分 別固定安裝左側(cè)線性導(dǎo)軌和右側(cè)線性導(dǎo)軌，與所述左側(cè)和右側(cè)線性導(dǎo)軌滑動(dòng)配合連接的左 側(cè)滑塊和右側(cè)滑塊分別與左支架和右支架固定連接；所述驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)所述的左支架和右 支架分別沿著左側(cè)線性導(dǎo)軌和右側(cè)線性導(dǎo)軌同步上下滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可雙向送料的剪板機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)單元包括 一驅(qū)動(dòng)件，至少兩個(gè)左側(cè)鏈輪和一條左側(cè)滾子鏈，至少兩個(gè)右側(cè)鏈輪和一條右側(cè)滾子鏈；所 述左側(cè)滾子鏈與每個(gè)左側(cè)鏈輪嚙合，左側(cè)滾子鏈的一端與所述驅(qū)動(dòng)件的活動(dòng)部固定連接， 另一端與所述左支架固定連接；所述右側(cè)滾子鏈與每個(gè)右側(cè)鏈輪嚙合，右側(cè)滾子鏈的一端 與所述驅(qū)動(dòng)件的活動(dòng)部固定連接，另一端與所述右支架固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可雙向送料的剪板機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)件安裝在 相對(duì)于左支架接近右支架的位置上，并且水平安裝；所述左側(cè)鏈輪的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)左側(cè) 鏈輪從左側(cè)開始順次間隔排列，其中，最左側(cè)的左側(cè)鏈輪安裝位置最高，接下來(lái)的左側(cè)鏈輪 的安裝位置最低，最后兩個(gè)左側(cè)鏈輪安裝在同一高度上；所述右側(cè)鏈輪的數(shù)量為兩個(gè)，最右 側(cè)的右側(cè)鏈輪安裝在與安裝位置最高的左側(cè)鏈輪等高的位置上，另一右側(cè)鏈輪安裝在與安 裝位置最低的左側(cè)鏈輪等高的位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種可雙向送料的剪板機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)件為 伺服電動(dòng)缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可雙向送料的剪板機(jī)，其特征在于所述左側(cè)線性導(dǎo)軌 和右側(cè)線性導(dǎo)軌均為精密滾動(dòng)直線導(dǎo)軌；所述左側(cè)滑塊和右側(cè)滑塊均包括兩個(gè)直線運(yùn)動(dòng)滑 塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種可雙向送料的剪板機(jī)，包括后托料裝置、裁切單元和工作臺(tái)；還包括壓料裝置和擋料板；擋料板安裝在所述托料架的上方，并可以在水平方向上移動(dòng)；裁切單元的下刀片安裝在托料架與工作臺(tái)之間的位置上，下刀片的下刀口與工作臺(tái)的上表面持平，裁切單元的上刀片可在刀架的帶動(dòng)下向下移動(dòng)與所述下刀片配合進(jìn)行裁切；壓料裝置可向下動(dòng)作壓住通過(guò)所述擋料板從托料架向工作臺(tái)方向輸送的料板。本實(shí)用新型所述可雙向送料的剪板機(jī)可以進(jìn)行傳統(tǒng)的正向送料裁切，也可通過(guò)擋料板反向送料，采用壓緊裝置壓緊所需剪切的窄條料可以使其在裁切時(shí)不會(huì)變形，解決了長(zhǎng)期以來(lái)剪板機(jī)在裁切窄板料時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)扭曲變形的問題。
文檔編號(hào)B23D33/00GK201592283SQ20102003294
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者汪立新, 王軍 申請(qǐng)人:上海埃錫爾數(shù)控機(jī)床有限公司