專(zhuān)利名稱(chēng)：電感裁切折彎?rùn)C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電感裁切折彎?rùn)C(jī)。
背景技術(shù)：
電感纏繞完成后需要經(jīng)過(guò)裁切以及將引腳折彎的加工步驟，才能將電感加工成為能夠直接用于焊接的電感，現(xiàn)有的電感在裁切以及折彎步驟中通常需要不同的加工設(shè)備進(jìn)行加工，兩套設(shè)備總體造價(jià)較高，且電感在上料、加工以及收料的過(guò)程中容易造成不良，影響加工的良率。因此，如何提供一種將裁切和折彎步驟相整合的電感裁切折彎?rùn)C(jī)是本領(lǐng)域技術(shù)人·員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種電感裁切折彎?rùn)C(jī)，將裁切和折彎步驟整合與同一臺(tái)設(shè)備上完成，提高生產(chǎn)效率，降低成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電感裁切折彎?rùn)C(jī)，包括上料系統(tǒng)、裁切機(jī)、折彎系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)以及收料系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)、裁切機(jī)、折彎系統(tǒng)以及收料系統(tǒng)依次連接，所述上料系統(tǒng)包括料倉(cāng)、第一氣缸、移栽機(jī)構(gòu)以及第二氣缸，所述第一氣缸固定連接于所述料倉(cāng)的一側(cè)，所述移栽機(jī)構(gòu)垂直于所述第一氣缸的方向且一端貫穿于所述料倉(cāng)，所述第二氣缸設(shè)于所述移栽機(jī)構(gòu)的另一端；所述折彎系統(tǒng)包括第一折彎氣缸、第二折彎氣缸以及第三折彎氣缸；所述傳送系統(tǒng)包括工作臺(tái)以及傳送氣缸，所述裁切機(jī)以及折彎系統(tǒng)依次設(shè)于所述工作臺(tái)上，所述傳送氣缸固定于所述工作臺(tái)上；所述收料系統(tǒng)包括檢測(cè)氣缸、分料氣缸、移栽氣爪以及收料倉(cāng)，所述檢測(cè)氣缸設(shè)于工作臺(tái)的出料處，所述分料氣缸以及移栽氣爪分別設(shè)于所述檢測(cè)氣缸的兩側(cè)。較佳地，所述電感裁切折彎?rùn)C(jī)還包括控制面板。較佳地，所述工作臺(tái)與所述檢測(cè)氣缸之間設(shè)有一轉(zhuǎn)向氣缸。較佳地，所述收料系統(tǒng)還包括收料倉(cāng)馬達(dá)。較佳地，所述上料系統(tǒng)包括第一料倉(cāng)馬達(dá)和第二料倉(cāng)馬達(dá)，所述第一料倉(cāng)馬達(dá)和第二料倉(cāng)馬達(dá)分別設(shè)于所述移栽機(jī)構(gòu)兩側(cè)的料倉(cāng)上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明提供的電感裁切折彎?rùn)C(jī)，包括依次連接的上料系統(tǒng)、裁切機(jī)、折彎系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)以及收料系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)包括料倉(cāng)、第一氣缸、移栽機(jī)構(gòu)以及第二氣缸，所述第一氣缸固定連接于所述料倉(cāng)的一側(cè)，所述移栽機(jī)構(gòu)垂直于所述第一氣缸的方向且一端貫穿于所述料倉(cāng)，所述第二氣缸設(shè)于所述移栽機(jī)構(gòu)的另一端；所述折彎系統(tǒng)包括第一折彎氣缸、第二折彎氣缸以及第三折彎氣缸；所述傳送系統(tǒng)包括工作臺(tái)以及傳送氣缸，所述裁切機(jī)以及折彎系統(tǒng)依次設(shè)于所述工作臺(tái)上，所述傳送氣缸固定于所述工作臺(tái)上；所述收料系統(tǒng)包括檢測(cè)氣缸、分料氣缸、移栽氣爪以及收料倉(cāng)，所述檢測(cè)氣缸設(shè)于所述工作臺(tái)的出料處，所述分料氣缸以及移栽氣爪分別設(shè)于所述檢測(cè)氣缸的兩側(cè)。本發(fā)明將電感的裁切和折彎整合于同一臺(tái)設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。


圖I為本發(fā)明一實(shí)施方式的電感裁切折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖。圖中10_上料系統(tǒng)、11-料倉(cāng)、12-第一氣缸、13-移栽機(jī)構(gòu)、14-第二氣缸、15-第一料倉(cāng)馬達(dá)、16-第二料倉(cāng)馬達(dá)、20-裁切機(jī)、30-折彎系統(tǒng)、31-第一折彎氣缸、32-第二折彎氣缸、33-第三折彎氣缸、40-傳送系統(tǒng)、41-工作臺(tái)、42-傳送氣缸、43-轉(zhuǎn)向氣缸、50-收料系統(tǒng)、51-檢測(cè)氣缸、52-分料氣缸、53-移栽氣爪、54-收料倉(cāng)、55-收料倉(cāng)馬達(dá)、60-控制面板。
具體實(shí)施例方式以下將對(duì)本發(fā)明的電感裁切折彎?rùn)C(jī)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明而仍然實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對(duì)本發(fā)明的限制。為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征。在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠?huì)使本發(fā)明由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開(kāi)發(fā)中，必須作出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例。另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開(kāi)發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)僅僅是常規(guī)工作。為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。需說(shuō)明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。本發(fā)明提供的電感裁切折彎?rùn)C(jī)，如圖I和圖2所示，包括上料系統(tǒng)10、裁切機(jī)20、折彎系統(tǒng)30、傳送系統(tǒng)40以及收料系統(tǒng)50，所述上料系統(tǒng)10、裁切機(jī)20、折彎系統(tǒng)30以及收料系統(tǒng)40依次連接，所述上料系統(tǒng)10包括料倉(cāng)11、第一氣缸12、移栽機(jī)構(gòu)13以及第二氣缸14,所述第一氣缸12固定連接于所述料倉(cāng)11的一側(cè)，所述移栽機(jī)構(gòu)13垂直于所述第一氣缸12的方向且一端貫穿于所述料倉(cāng)11，所述第二氣缸14設(shè)于所述移栽機(jī)構(gòu)13的另一端；所述折彎系統(tǒng)30包括第一折彎氣缸31、第二折彎氣缸32以及第三折彎氣缸33 ;所述傳送系統(tǒng)40包括工作臺(tái)41以及傳送氣缸42，所述裁切機(jī)20以及折彎系統(tǒng)30依次設(shè)于所述工作臺(tái)41上，所述傳送氣缸42固定于所述工作臺(tái)41上；所述收料系統(tǒng)50包括檢測(cè)氣缸51、分料氣缸52、移栽氣爪53以及收料倉(cāng)54，所述檢測(cè)氣缸51設(shè)于工作臺(tái)41的出料處，所述分料氣缸52以及移栽氣爪53分別設(shè)于所述檢測(cè)氣缸51的兩側(cè)。操作人員將所述料倉(cāng)11中加滿(mǎn)需要加工的材料，開(kāi)啟設(shè)備后，所述第一氣缸12將所述料倉(cāng)11中的材料送至所述移栽機(jī)構(gòu)13中，所述第二氣缸14將移動(dòng)至所述移栽氣缸13另一端的材料送至所述工作臺(tái)41上，材料依次經(jīng)所述裁切機(jī)20的裁切以及第一、第二、第三折彎氣缸31、32、33的折彎后，經(jīng)過(guò)所述傳送氣缸42送至所述收料系統(tǒng)50，所述檢測(cè)氣缸51對(duì)加工完成的電感進(jìn)行檢測(cè)，若是良品，所述移栽氣爪53將所述良品電感送至所述收料倉(cāng)54中；若是不良品，所述分料氣缸52將該不良品的電感分走至不良品處理區(qū)(圖中未示出)。本發(fā)明將沖壓成型后的電感經(jīng)上料、裁切、折彎以及下料，加工成成品的電感，提高了工作效率，避免了在多次的上料、加工和下料的過(guò)程中對(duì)電感的損壞。較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，所述電感裁切折彎?rùn)C(jī)還包括控制面板60。所述控制面板60控制所述電感裁切折彎?rùn)C(jī)各個(gè)部件的運(yùn)動(dòng)過(guò)程以及時(shí)間，如折彎系統(tǒng)30中第一、第二、第三折彎氣缸31、32、33的折彎角度等。較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖2，所述工作臺(tái)41與所述檢測(cè)氣缸51之間設(shè)有一轉(zhuǎn)向氣缸43。將所述收料系統(tǒng)50與所述傳送系統(tǒng)40垂直設(shè)置，以減少整個(gè)電感裁切折彎?rùn)C(jī)的占地空間，節(jié)約資源。較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖I和圖2，所述收料系統(tǒng)50還包括收料倉(cāng)馬達(dá)55。所述收料倉(cāng)馬達(dá)55控制所述收料倉(cāng)54的下降，以使所述收料倉(cāng)54適時(shí)的下降,確保所述收料倉(cāng)54處于良好的收料狀態(tài)。 較佳地，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，所述上料系統(tǒng)10包括第一料倉(cāng)馬達(dá)15和第二料倉(cāng)馬達(dá)16，所述第一料倉(cāng)馬達(dá)15和第二料倉(cāng)馬達(dá)16分別設(shè)于所述移栽機(jī)構(gòu)13兩側(cè)的料倉(cāng)11上。由于所述第一氣缸12只能將所述料倉(cāng)11 一側(cè)的材料送至所述移栽機(jī)構(gòu)13中，使得所述料倉(cāng)11兩側(cè)的材料不均衡，而所述第一料倉(cāng)馬達(dá)15和第二料倉(cāng)馬達(dá)16將所述料倉(cāng)11中的材料保持水平，從而保持良好的上料狀態(tài)。綜上所述，本發(fā)明提供的電感裁切折彎?rùn)C(jī)，包括依次連接的上料系統(tǒng)10、裁切機(jī)20、折彎系統(tǒng)30、傳送系統(tǒng)40以及收料系統(tǒng)50，所述上料系統(tǒng)10包括料倉(cāng)11、第一氣缸12、移栽機(jī)構(gòu)13以及第二氣缸14,所述第一氣缸12固定連接于所述料倉(cāng)11的一側(cè)，所述移栽機(jī)構(gòu)13垂直于所述第一氣缸12的方向且一端貫穿于所述料倉(cāng)11，所述第二氣缸14設(shè)于所述移栽機(jī)構(gòu)13的另一端；所述折彎系統(tǒng)30包括第一折彎氣缸31、第二折彎氣缸32以及第三折彎氣缸33 ;所述傳送系統(tǒng)40包括工作臺(tái)41以及傳送氣缸42，所述裁切機(jī)20以及折彎系統(tǒng)30依次設(shè)于所述工作臺(tái)41上，所述傳送氣缸42固定于所述工作臺(tái)41上；所述收料系統(tǒng)50包括檢測(cè)氣缸51、分料氣缸52、移栽氣爪53以及收料倉(cāng)54，所述檢測(cè)氣缸51設(shè)于所述工作臺(tái)41的出料處，所述分料氣缸52以及移栽氣爪53分別設(shè)于所述檢測(cè)氣缸51的兩偵^本發(fā)明將電感的裁切和折彎整合于同一臺(tái)設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電感裁切折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，包括上料系統(tǒng)、裁切機(jī)、折彎系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)以及收料系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)、裁切機(jī)、折彎系統(tǒng)以及收料系統(tǒng)依次連接， 所述上料系統(tǒng)包括料倉(cāng)、第一氣缸、移栽機(jī)構(gòu)以及第二氣缸，所述第一氣缸固定連接于所述料倉(cāng)的一側(cè)，所述移栽機(jī)構(gòu)垂直于所述第一氣缸的方向且一端貫穿于所述料倉(cāng)，所述第二氣缸設(shè)于所述移栽機(jī)構(gòu)的另一端； 所述折彎系統(tǒng)包括第一折彎氣缸、第二折彎氣缸以及第三折彎氣缸； 所述傳送系統(tǒng)包括工作臺(tái)以及傳送氣缸，所述裁切機(jī)以及折彎系統(tǒng)依次設(shè)于所述工作臺(tái)上，所述傳送氣缸固定于所述工作臺(tái)上； 所述收料系統(tǒng)包括檢測(cè)氣缸、分料氣缸、移栽氣爪以及收料倉(cāng)，所述檢測(cè)氣缸設(shè)于工作臺(tái)的出料處，所述分料氣缸以及移栽氣爪分別設(shè)于所述檢測(cè)氣缸的兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的電感裁切折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述電感裁切折彎?rùn)C(jī)還包括控制面板。
3.如權(quán)利要求I所述的電感裁切折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)與所述檢測(cè)氣缸之間設(shè)有一轉(zhuǎn)向氣缸。
4.如權(quán)利要求I所述的電感裁切折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述收料系統(tǒng)還包括收料倉(cāng)馬達(dá)。
5.如權(quán)利要求I所述的電感裁切折彎?rùn)C(jī)，其特征在于，所述上料系統(tǒng)包括第一料倉(cāng)馬達(dá)和第二料倉(cāng)馬達(dá)，所述第一料倉(cāng)馬達(dá)和第二料倉(cāng)馬達(dá)分別設(shè)于所述移栽機(jī)構(gòu)兩側(cè)的料倉(cāng)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電感裁切折彎?rùn)C(jī)，包括依次連接的上料系統(tǒng)、裁切機(jī)、折彎系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)以及收料系統(tǒng)，上料系統(tǒng)包括料倉(cāng)、第一氣缸、移栽機(jī)構(gòu)以及第二氣缸，第一氣缸固定連接于料倉(cāng)的一側(cè)，移栽機(jī)構(gòu)垂直于第一氣缸的方向且一端貫穿于料倉(cāng)，第二氣缸設(shè)于移栽機(jī)構(gòu)的另一端；折彎系統(tǒng)包括第一折彎氣缸、第二折彎氣缸以及第三折彎氣缸；傳送系統(tǒng)包括工作臺(tái)以及傳送氣缸，裁切機(jī)以及折彎系統(tǒng)依次設(shè)于所述工作臺(tái)上，傳送氣缸固定于工作臺(tái)上；收料系統(tǒng)包括檢測(cè)氣缸、分料氣缸、移栽氣爪以及收料倉(cāng)，檢測(cè)氣缸設(shè)于工作臺(tái)的出料處，分料氣缸以及移栽氣爪分別設(shè)于檢測(cè)氣缸的兩側(cè)。本發(fā)明將電感的裁切和折彎整合于同一臺(tái)設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。
文檔編號(hào)H01F41/00GK102873543SQ20121037159
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者鄭吉宏, 王均哲 申請(qǐng)人:信源電子制品(昆山)有限公司