專利名稱：超長管冷軋?jiān)O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷軋機(jī)，尤其涉及該冷軋機(jī)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
冷軋管一般的長度是6米，特殊加長要求的可以加長到12米，亦可以加工近18米 的冷軋管，但超過18米的冷軋管按現(xiàn)在技術(shù)是無法實(shí)現(xiàn)的。而在發(fā)電機(jī)組中的給水加熱器所需要的16X22-29米超長管一般采用焊管替代。 但目前某些高要求的設(shè)計(jì)，需要用無縫管時(shí)，加工長度有局限性，如要軋制超長鋼管，需要 原料管相當(dāng)長，則軋制超長管的軋機(jī)機(jī)身需要加長，軋機(jī)的機(jī)身加長，軋制鋼管室時(shí)會產(chǎn)生 相當(dāng)?shù)幕蝿?。這些晃動是由于加長了的連接頂頭的芯棒在軋制力的沖擊作用下發(fā)生彈性變 形造成的，芯棒越長變形越大，導(dǎo)致晃動也越大，甚至造成設(shè)備不能正常運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供了一種超長管冷軋?jiān)O(shè)備，旨在解決上述的 問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括至少一個(gè)連接冷軋機(jī)的保持架；所述的保持架與芯棒固定連 接；在芯棒的中后端上還在芯棒上加上一個(gè)保護(hù)套管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是不僅解決了軋制超長管，而且還明顯 改善了由于芯棒彈性變形大造成受力時(shí)頂頭軸向后偏移，軋制的管壁偏差大的問題。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖1可見本實(shí)用新型包括至少一個(gè)連接冷軋機(jī)的保持架1 ；所述的保持架1 與芯棒2固定連接；在芯棒2的中后端上還在芯棒2上加上一個(gè)保護(hù)套管3。本實(shí)用新型在原有的冷軋機(jī)設(shè)備上加長了機(jī)身，機(jī)身上增加了多個(gè)保持架，在機(jī) 身中段為了限制芯棒的彈性變形，同時(shí)工藝上要求操作人員在中后段加保護(hù)套管以控制芯 棒的變形晃動。這些措施不僅解決了軋制超長管而且還明顯改善了由于芯棒彈性變形大造 成受力時(shí)頂頭軸向后偏移，軋制的管壁偏差大的問題。本實(shí)用新型保證了在軋管中的加工穩(wěn)定性和變形程度的精確性，不僅軋制出長度 達(dá)到30米的鋼管，軋制出的鋼管品質(zhì)高合格率高。同時(shí)本實(shí)用新型使冷軋機(jī)床本身工作狀 態(tài)平穩(wěn)，減少了停機(jī)維修的頻率，提高了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求一種超長管冷軋?jiān)O(shè)備，其特征在于包括至少一個(gè)連接冷軋機(jī)的保持架；所述的保持架與芯棒固定連接；在芯棒的中后端上還在芯棒上加上一個(gè)保護(hù)套管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超長管冷軋?jiān)O(shè)備，包括至少一個(gè)連接冷軋機(jī)的保持架；所述的保持架與芯棒固定連接；在芯棒的中后端上還在芯棒上加上一個(gè)保護(hù)套管；本實(shí)用新型的有益效果是不僅解決了軋制超長管，而且還明顯改善了由于芯棒彈性變形大造成受力時(shí)頂頭軸向后偏移，軋制的管壁偏差大的問題。
文檔編號B21B25/00GK201632480SQ201020107218
公開日2010年11月17日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
發(fā)明者王爵光 申請人:上海華鋼不銹鋼有限公司