專利名稱：全自動一體圍字機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種立體字圍字板材折彎技術(shù)領(lǐng)域，尤其是全自動一體圍字機。
技術(shù)背景近年來，立體發(fā)光字憑其外表美觀高檔、成本較低的優(yōu)勢逐漸成為商家作為廣告 招牌的首選。立體發(fā)光字一般采用鋁合金板或不銹鋼板圍成立體邊，其間放置LED發(fā)光字 板構(gòu)成。制作立體發(fā)光字體主要工作就是圍字邊。圍字邊包括切槽、折邊和彎弧。傳統(tǒng)的 切槽、折邊和彎弧是由手工制作，不僅費時費力，外表不美觀，整體效果差
實用新型內(nèi)容
為了解決立體發(fā)光字體圍字邊切槽、折邊和彎弧手工制作，費時費力，制作效率 低，外表不美觀的問題，本實用新型提供一種全自動一體圍字機。該全自動一體圍字機具有 自動控制，省時省力，制作效率高、字體外表美觀的特點。本實用新型的技術(shù)方案是該全自動一體圍字機包括板材平整裝置、板材輸送裝 置、板材卡緊裝置、板材切槽裝置和板材折彎裝置。上述的板材平整裝置包括上支板、下支板、主平板滾子、從動平板滾子和主電機； 所述的上支板上有用于刀片通過的通孔和豁口 ；所述的主平板滾子至少有2個以上，連接 在上支板與下支板之間一側(cè)，并左右相互平行，主平板滾子通過皮帶和皮帶輪與主電機相 連接，主電機固定在機座的隔板上；所述的從動平板滾子連接在調(diào)節(jié)架上，調(diào)節(jié)架上的滑塊 置于上支板與下支板上的滑道內(nèi)，并與主平板滾子前后平行，對應(yīng)2個主平板滾子之間，調(diào) 節(jié)架上連接有調(diào)節(jié)絲桿，絲桿穿過面板上的絲母與手輪相連；上述的板材輸送裝置包括主送板滾子和從動送板滾子，所述的主送板滾子至少有 2個以上，連接在上支板與下支板之間，并與主平板滾子左右平行，主送板滾子通過皮帶和 皮帶輪與主電機相連接；所述的從動送板滾子對應(yīng)主送板滾子連接在上支板與下支板之 間；上述的板材卡緊裝置包括壓板、擺桿、拉桿和牽引電磁鐵，所述的壓板轉(zhuǎn)動連接在 上支板與下支板之間，并與從動送板滾子左右平行，壓板下端軸上固定有使壓板前后轉(zhuǎn)動 的擺桿，擺桿另一端軸上鉸鏈有拉桿，拉桿與牽引電磁鐵相連接，牽引電磁鐵固定在機座的 隔板上；對應(yīng)壓板的上支板與下支板之間固定有立板，并與主送板滾子左右平行，立板上軸 向開有刀片通過的開口；上述的板材切槽裝置包括立柱、頂板、升降板、升降電機、刀臺、刀臺旋轉(zhuǎn)電機、伸 縮刀桿、刀片旋轉(zhuǎn)電機和刀片；所述的4個立柱固定上支板后側(cè)上；所述的頂板連接在立柱 上端；所述的升降板滑動連接在立柱上，升降板居中固定有絲母，絲母內(nèi)連接有絲桿，絲桿 連接在上支板與頂板之間，絲桿一端與升降電機相連接；所述的刀臺旋轉(zhuǎn)電機連接在升降 板上面；所述的刀臺置于升降板下面，并與刀臺旋轉(zhuǎn)電機的軸相連接；所述的伸縮刀桿軸 向連接在刀臺側(cè)板上，伸縮刀桿下端連接有刀片軸，刀片軸上連接有刀片；所述的刀片旋轉(zhuǎn)
3電機橫向連接在刀臺上，刀片旋轉(zhuǎn)電機通過皮帶和皮帶輪與刀片軸相連接；上述的板材折彎裝置包括折彎外殼、折彎芯柱和折彎電機；所述的折彎芯柱置于 折彎外殼內(nèi)，折彎外殼下端通過銷釘與轉(zhuǎn)套相連接，轉(zhuǎn)套與折彎電機相連接，折彎電機固定 在機座的隔板上，折彎芯柱上端固定在上支板上，折彎芯柱下端轉(zhuǎn)動連接在折彎外殼下端， 折彎外殼和折彎芯柱上分別有與主送板滾子平行的板材進出口，板材進出口前后兩側(cè)分別 有滾子輪。上述方案中的主平板滾子、從動平板滾子、主送板滾子和從動送板滾子上端分別 至少有2個以上環(huán)形凸臺；主平板滾子一側(cè)后板上下分別連接有扶正滾子筒。本實用新型具有如下有益效果該全自動一體圍字機由板材平整裝置、板材輸送 裝置、板材卡緊裝置、板材切槽裝置和板材折彎裝置組成，利用板材平整裝置對卷曲板材進 行平整；利用板材輸送裝置輸送板材；利用板材卡緊裝置卡緊板材；利用板材切槽裝置在 板材兩面開槽；利用板材折彎裝置折成圍字所需的形狀，進而實現(xiàn)自動控制，省時省力，高 質(zhì)量和高效率圍字板材加工。所以說該全自動一體圍字機具有自動控制，省時省力，制作效 率高、字體外表美觀的特點。

附圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1左視圖；附圖3是圖1中A-A向剖面圖；附圖4是圖1中B向放大圖；附圖5是圖4左視圖；附圖6是圖1中板材折彎裝置C向視圖；附圖7是圖6中D-D剖視圖。圖中1-上支板，2-下支板，3-主平板滾子，4-從動平板滾子，5-主電機，6-主送 板滾子，7-從動送板滾子，8-壓板，9-擺桿，10-拉桿，11-牽引電磁鐵，12-立柱，13-頂板， 14-升降板，15-刀臺，16-刀臺旋轉(zhuǎn)電機，17-伸縮刀桿，18-刀片旋轉(zhuǎn)電機，19-刀片，20-折 彎芯柱，21-折彎電機，22-隔板，23-立板，24-開口，25-扶正滾子筒，26-絲桿，27-板材進 出口，28-滾子輪，29-銷釘，30-轉(zhuǎn)套，31-環(huán)形凸臺，32-豁口，33-升降電機，34-折彎外殼， 35-調(diào)節(jié)架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明如圖所示，該全自動一體圍字機包括板材平整裝置、板材輸送裝置、板材卡緊裝 置、板材切槽裝置和板材折彎裝置。上述的板材平整裝置包括上支板1、下支板2、主平板滾子3、從動平板滾子4和主 電機5，所述的上支板1上有用于刀片19通過的通孔和豁口 21 ；所述的主平板滾子3為3 個，通過軸承連接在上支板1與下支板2之間一側(cè)，并左右相互平行，主平板滾子3通過皮 帶和皮帶輪與主電機5相連接，主電機5固定在機座的隔板22上；所述的2個從動平板滾 子4通過軸承連接在調(diào)節(jié)架35上，調(diào)節(jié)架35上的滑塊置于上支板1與下支板2上的滑道內(nèi)，并與主平板滾子3前后平行，對應(yīng)2個主平板滾子3之間，調(diào)節(jié)架35上連接有調(diào)節(jié)絲 桿，絲桿穿過面板上的絲母與手輪相連，使其能夠調(diào)整與主平板滾子3間距；主平板滾子3 上部有3個環(huán)形凸臺31，下部光柱上加工有滾花，從動平板滾子4上部有3個環(huán)形凸臺31， 下部光柱上包裹有橡膠，由主平板滾子3與從動平板滾子4平整板材，板材的折邊由環(huán)形凸 臺31間通過；主平板滾子3 —側(cè)后板上有長條孔，長條孔內(nèi)橫向上下分別通過螺帽連接有 扶正滾子筒25的軸，軸上套有扶正滾子筒25并通過螺帽連接，通過調(diào)整扶正滾子筒25間 距，用于扶正不同規(guī)格的板材；由主平板滾子3轉(zhuǎn)動，并與從動平板滾子4組合擠壓平整板 材。上述的板材輸送裝置包括主送板滾子6和從動送板滾子7，所述的主送板滾子6至 少有2個以上，主送板滾子6通過軸承連接在上支板1與下支板2之間，并與主平板滾子3 左右平行，保持主平板滾子3與主送板滾子6在一條直線上，主送板滾子6通過皮帶和皮帶 輪與主電機5相連接，板材平整裝置和板材輸送裝置共用1條皮帶與主電機5相連接，共用 主電機5驅(qū)動，使板材平整裝置與板材輸送裝置同步；所述的從動送板滾子7對應(yīng)主送板滾 子6連接在上支板1與下支板2之間，由從動送板滾子7與主送板滾子6對應(yīng)夾持板材，主 送板滾子6上部有3個環(huán)形凸臺31，下部光柱上加工有滾花，從動送板滾子7上部有3環(huán)形 凸臺31，下部光柱上包裹有橡膠，板材的折邊由環(huán)形凸臺31間通過，由主送板滾子6與從動 送板滾子7帶動板材移動，主送板滾子6與從動送板滾子7組合用于傳輸板材；上述的板材卡緊裝置包括壓板8、擺桿9、拉桿10和牽引電磁鐵11，所述的壓板8 轉(zhuǎn)動連接在上支板1與下支板2之間，并與從動送板滾子7左右平行，保證輸送順利進入板 材卡緊裝置，壓板8下端軸上固定有使壓板8前后轉(zhuǎn)動的擺桿9，擺桿9另一端軸上鉸鏈有 拉桿10，拉桿10與牽引電磁鐵11相連接，牽引電磁鐵11固定在機座的隔板22上，牽引電 磁鐵11向外拉動擺桿9，壓板8壓緊板材，牽引電磁鐵11向內(nèi)拉動擺桿9，壓板8放松板材， 使板材繼續(xù)前進；對應(yīng)壓板8的上支板1與下支板2之間固定有立板23，并與主送板滾子 6左右平行，立板23上軸向開有刀片19通過的開口 24，壓板8與立板23對應(yīng)面為斜面，由 現(xiàn)有的牽引電磁鐵11通過拉桿10拉動擺桿9，擺桿9轉(zhuǎn)動壓板8，壓板8將板材壓緊在立 板23上。上述的板材切槽裝置包括立柱12、頂板13、升降板14、升降電機33、刀臺15、刀臺 旋轉(zhuǎn)電機16、伸縮刀桿17、刀片旋轉(zhuǎn)電機18和刀片19 ；所述的4個立柱12固定在上支板1 后側(cè)上；所述的頂板13連接在立柱12上端；所述的升降板14滑動連接在立柱12上，升降 板14居中固定有絲母25，絲母25內(nèi)連接有絲桿26，絲桿26通過軸承連接在上支板1與頂 板13之間，絲桿26下端與升降電機33直接相連接；所述的刀臺旋轉(zhuǎn)電機16連接在升降板 14上面；所述的角鐵形刀臺15置于升降板14下面，刀臺15上端與刀臺旋轉(zhuǎn)電機16的軸 相連接；所述的伸縮刀桿17軸向連接在刀臺15側(cè)板上，伸縮刀桿17為上下兩節(jié)，下節(jié)側(cè)面 有長條孔，孔內(nèi)有與上節(jié)相連的螺釘，通過松開螺釘可調(diào)節(jié)下節(jié)長短，伸縮刀桿17下端通 過軸承和螺帽連接有刀片軸，刀片軸通過鍵和螺帽連接有刀片19 ；所述的刀片旋轉(zhuǎn)電機18 橫向連接刀臺15側(cè)板上，刀片旋轉(zhuǎn)電機18通過皮帶和皮帶輪與刀片軸相連接；上述的板材折彎裝置包括折彎外殼34、折彎芯柱20和折彎電機21，所述的折彎芯 柱20置于折彎外殼34內(nèi)，折彎外殼34下端通過銷釘29與轉(zhuǎn)套30相連接，轉(zhuǎn)套30與折彎 電機21相連接，折彎電機21固定在機座的隔板22上，折彎芯柱20上端固定在上支板1上，折彎芯柱20下端轉(zhuǎn)動連接在折彎外殼34下端，折彎外殼34和折彎芯柱20上分別有與主 送板滾子6平行使板材通過的板材進出口 27，進出板材口 27前后兩側(cè)分別有滾子輪28，滾 子輪28為軸承。由折彎電機21帶動轉(zhuǎn)套30轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)套30再由銷釘29帶動折彎外殼34， 由折彎芯柱20板材進出口 27出來的板材，經(jīng)折彎外殼34上的軸承向一側(cè)折曲，實現(xiàn)板材 折彎的目的。以上方案控制由程序控制電路實現(xiàn)自動控制。圍字板材加工過程首先根據(jù)不同規(guī)格板材調(diào)整好板材平整裝置上2個扶正滾子 筒25和主平板滾子3與從動平板滾子4間距，再將卷曲的板材放入其間，開動主電機5平 整板材，平整好的板材再由板材輸送裝置的主送板滾子6與從動送板滾子7轉(zhuǎn)動，將板材送 入板材卡緊裝置的壓板8與立板23之間，并由牽引電磁鐵11通過拉桿10轉(zhuǎn)動擺桿9，擺 桿9帶動壓板8轉(zhuǎn)動將板材壓緊在立板23上，再由板材切槽裝置升降電機33帶動升降板 14下降，同時由刀片旋轉(zhuǎn)電機18帶動刀片19旋轉(zhuǎn)，對板材進行切槽，加工另一面槽時，通過 刀臺旋轉(zhuǎn)電機16帶動刀臺15旋轉(zhuǎn)，加工另一面槽，槽加工完后，由牽引電磁鐵11通過拉桿 10轉(zhuǎn)動擺桿9，擺桿9帶動壓板8轉(zhuǎn)動將板材松開，再由板材輸送裝置的主送板滾子6與從 動送板滾子7轉(zhuǎn)動，將板材送入板材折彎裝置的折彎外殼34和折彎芯柱20板材進出口 27 內(nèi)，同時折彎電機21帶動折彎外殼34轉(zhuǎn)動，對板材進行折彎，既成形。
權(quán)利要求一種全自動一體圍字機，包括板材平整裝置、板材輸送裝置、板材卡緊裝置、板材切槽裝置和板材折彎裝置，其特征在于上述的板材平整裝置包括上支板(1)、下支板(2)、主平板滾子(3)、從動平板滾子(4)和主電機(5)；所述的上支板(1)上有用于刀片(19)通過的通孔和豁口(21)；所述的主平板滾子(3)至少有2個以上，連接在上支板(1)與下支板(2)之間一側(cè)，并左右相互平行，主平板滾子(3)通過皮帶和皮帶輪與主電機(5)相連接，主電機(5)固定在機座的隔板(22)上；所述的從動平板滾子(4)連接在調(diào)節(jié)架(35)上，調(diào)節(jié)架(35)上的滑塊置于上支板(1)與下支板(2)上的滑道內(nèi)，并與主平板滾子(3)前后平行，對應(yīng)2個主平板滾子(3)之間，調(diào)節(jié)架(35)上連接有調(diào)節(jié)絲桿，絲桿穿過面板上的絲母與手輪相連；上述的板材輸送裝置包括主送板滾子(6)和從動送板滾子(7)，所述的主送板滾子(6)至少有2個以上，連接在上支板(1)與下支板(2)之間，并與主平板滾子(3)左右平行，主送板滾子(6)通過皮帶和皮帶輪與主電機(5)相連接；所述的從動送板滾子(7)對應(yīng)主送板滾子(6)連接在上支板(1)與下支板(2)之間；上述的板材卡緊裝置包括壓板(8)、擺桿(9)、拉桿(10)和牽引電磁鐵(11)，所述的壓板(8)轉(zhuǎn)動連接在上支板(1)與下支板(2)之間，并與從動送板滾子(7)左右平行，壓板(8)下端軸上固定有使壓板(8)前后轉(zhuǎn)動的擺桿(9)，擺桿(9)另一端軸上鉸鏈有拉桿(10)，拉桿(10)與牽引電磁鐵(11)相連接，牽引電磁鐵(11)固定在機座的隔板(22)上；對應(yīng)壓板(8)的上支板(1)與下支板(2)之間固定有立板(23)，并與主送板滾子(6)左右平行，立板(23)上軸向開有刀片(19)通過的開口(24)；上述的板材切槽裝置包括立柱(12)、頂板(13)、升降板(14)、升降電機(33)、刀臺(15)、刀臺旋轉(zhuǎn)電機(16)、伸縮刀桿(17)、刀片旋轉(zhuǎn)電機(18)和刀片(19)；所述的4個立柱(12)固定上支板(1)后側(cè)上；所述的頂板(13)連接在立柱(12)上端；所述的升降板(14)滑動連接在立柱(12)上，升降板(14)居中固定有絲母(25)，絲母(25)內(nèi)連接有絲桿(26)，絲桿(26)連接在上支板(1)與頂板(13)之間，絲桿(26)一端與升降電機(33)相連接；所述的刀臺旋轉(zhuǎn)電機(16)連接在升降板(14)上面；所述的刀臺(15)置于升降板(14)下面，并與刀臺旋轉(zhuǎn)電機(16)的軸相連接；所述的伸縮刀桿(17)軸向連接在刀臺(15)側(cè)板上，伸縮刀桿(17)下端連接有刀片軸，刀片軸上連接有刀片(19)；所述的刀片旋轉(zhuǎn)電機(18)橫向連接在刀臺(15)上，刀片旋轉(zhuǎn)電機(18)通過皮帶和皮帶輪與刀片軸相連接；上述的板材折彎裝置包括折彎外殼(34)、折彎芯柱(20)和折彎電機(21)；所述的折彎芯柱(20)置于折彎外殼(34)內(nèi)，折彎外殼(34)下端通過銷釘(29)與轉(zhuǎn)套(30)相連接，轉(zhuǎn)套(30)與折彎電機(21)相連接，折彎電機(21)固定在機座的隔板(22)上，折彎芯柱(20)上端固定在上支板(1)上，折彎芯柱(20)下端轉(zhuǎn)動連接在折彎外殼(34)下端，折彎外殼(34)和折彎芯柱(20)上分別有與主送板滾子(6)平行的板材進出口(27)，板材進出口(27)前后兩側(cè)分別有滾子輪(28)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一體圍字機，其特征在于主平板滾子(3)、從動平板 滾子(4)、主送板滾子(6)和從動送板滾子(7)上端分別至少有2個以上環(huán)形凸臺(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動一體圍字機，其特征在于主平板滾子(3)—側(cè)后板 上下分別連接有扶正滾子筒(25)。
專利摘要一種全自動一體圍字機。主要解決立體發(fā)光字體圍字邊切槽和彎弧手工制作，費時、費力、制作效率低、外表不美觀的問題。其特征在于由板材平整裝置、板材輸送裝置、板材卡緊裝置、板材切槽裝置和板材折彎裝置組成。該全自動一體圍字機具有自動控制，省時省力，制作效率高、字體外表美觀的特點。
文檔編號B23P15/00GK201645112SQ201020200398
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者蘆寧 申請人:蘆寧