一種鉛酸蓄電池盒自動包膜方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池盒自動包膜技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池盒在加工成型后，需要經(jīng)過最后一道工序，即表面包覆薄膜，以防止鉛酸蓄電池盒在后續(xù)的運輸及組裝過程中劃傷，目前市場上也已經(jīng)有部分對電池盒進行自動包薄膜的設(shè)備及方法，但是結(jié)構(gòu)及過程較復(fù)雜，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種鉛酸蓄電池盒自動包膜方法，簡化過程，降低成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鉛酸蓄電池盒自動包膜方法，鉛酸蓄電池盒自動包膜設(shè)備包括一條鉛酸蓄電池盒輸送線，在鉛酸蓄電池盒輸送線入口側(cè)設(shè)有向鉛酸蓄電池盒輸送線推送鉛酸蓄電池盒的鉛酸蓄電池盒推送機構(gòu)，所述鉛酸蓄電池盒推送機構(gòu)的推送平面與鉛酸蓄電池盒輸送線的輸送平面平齊，所述鉛酸蓄電池盒推送機構(gòu)與鉛酸蓄電池盒輸送線之間設(shè)有供薄膜通過的薄膜通過間隙，在薄膜通過間隙上方設(shè)有薄膜自動輸送機構(gòu)，在薄膜通過間隙下方設(shè)有薄膜頭夾緊裝置，所述鉛酸蓄電池盒輸送線的前端設(shè)有一對上下排列的薄膜引導(dǎo)輥，其中上方的薄膜引導(dǎo)輥位于鉛酸蓄電池盒輸送線的輸送平面上方，下方的薄膜引導(dǎo)輥與鉛酸蓄電池盒輸送線的輸送平面平齊，上下兩薄膜引導(dǎo)輥之間的間隙供鉛酸蓄電池盒通過，在上方的薄膜引導(dǎo)輥上方設(shè)有薄膜切斷刀；鉛酸蓄電池盒自動包膜方法為:首先，薄膜自動輸送機構(gòu)自動輸送薄膜，薄膜頭通過薄膜通過間隙后薄膜頭夾緊裝置將薄膜頭夾緊；然后，鉛酸蓄電池盒推送機構(gòu)向鉛酸蓄電池盒輸送線推送鉛酸蓄電池盒，鉛酸蓄電池盒在推送過程中向鉛酸蓄電池盒輸送線方向牽拉薄膜并通過上下兩薄膜引導(dǎo)輥之間的間隙，使薄膜逐漸包覆在鉛酸蓄電池盒上，與此同時薄膜切斷刀將薄膜切斷，薄膜頭夾緊裝置松開薄膜頭；最后，鉛酸蓄電池盒完全通過上下兩薄膜引導(dǎo)輥之間間隙并包覆薄膜，在鉛酸蓄電池盒輸送線上輸送等待熱封。
[0005]優(yōu)選的，所述薄膜頭夾緊裝置包括豎直設(shè)置的基板，所述基板在上部正面左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，所述兩側(cè)板之間設(shè)有一根銷軸，所述銷軸上沿軸向鉸接有至少一組夾子，所述夾子包括兩塊面對面設(shè)置的夾緊塊，兩塊夾緊塊中部設(shè)有面對面突出的突出部，所述兩塊夾緊塊的突出部鉸接在銷軸上，所述夾緊塊的頭部在相對面上設(shè)有一夾緊凸條，所述兩塊夾緊塊之間設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧位于銷軸與夾緊凸條兩者之間，所述兩塊夾緊塊尾部后方設(shè)有控制兩塊夾緊塊的夾緊凸條夾緊的頂塊，所述頂塊由氣缸驅(qū)動。
[0006]優(yōu)選的，所述鉛酸蓄電池盒推送機構(gòu)在推送平面上方設(shè)有一推送氣缸，所述推送氣缸連接推送板，推送氣缸驅(qū)動推送板推動鉛酸蓄電池盒向鉛酸蓄電池盒輸送線推送。
[0007]優(yōu)選的，所述薄膜自動輸送機構(gòu)包括一轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上安裝有薄膜卷，所述轉(zhuǎn)盤中心垂直穿過一根芯軸，所述芯軸在轉(zhuǎn)盤后側(cè)連接一減速機，所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有導(dǎo)向輪引導(dǎo)從轉(zhuǎn)盤引出的薄膜向下輸送。
[0008]優(yōu)選的，所述芯軸外圓周側(cè)在轉(zhuǎn)盤前側(cè)套接一薄膜安裝夾套，薄膜卷安裝于薄膜安裝夾套上，所述薄膜安裝夾套外圓周面上間隔180度設(shè)置兩個缺口槽，所述缺口槽內(nèi)設(shè)有偏心漲緊軸。
[0009]優(yōu)選的，安裝薄膜卷時，薄膜卷在插入薄膜安裝夾套的同時，通過正反向分別旋轉(zhuǎn)兩個偏心漲緊軸來加大薄膜安裝夾套的外徑尺寸，并將薄膜卷固定。
[0010]優(yōu)選的，該薄膜自動輸送機構(gòu)還設(shè)置一將薄膜從轉(zhuǎn)動的薄膜卷上分離的薄膜快速分離機構(gòu)，所述薄膜快速分離機構(gòu)包括一 L形的分離支架板，所述分離支架板底邊前端連接一根彈簧，所述分離支架板側(cè)邊頂端左側(cè)上方垂直設(shè)置一根分離針，所述分離支架板側(cè)邊頂端右側(cè)設(shè)有一分離導(dǎo)向輪，所述分離支架板的旋轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置于分離支架板側(cè)邊與底邊連接處。
[0011]優(yōu)選的，在薄膜自動輸送機構(gòu)輸送薄膜過程中，分離支架板在彈簧的作用力下，以分離支架板的旋轉(zhuǎn)軸為支點使分離支架板側(cè)邊始終貼向薄膜卷，其中分離支架板上的分離針和分離導(dǎo)向輪始終依靠在已分離的薄膜的下面，當(dāng)薄膜卷在薄膜安裝夾套的帶動下發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，由于分離針始終在兩層薄膜之間，薄膜卷旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動力將粘貼在一起的薄膜強制分開，經(jīng)分離導(dǎo)向輪輸出。
[0012]優(yōu)選的，所述分離針設(shè)置于一分離針安裝板上，所述分離針安裝板為L形，所述分離針轉(zhuǎn)動設(shè)置于分離針安裝板的側(cè)邊頂端。
[0013]本發(fā)明的鉛酸蓄電池盒自動包膜設(shè)備及方法相對于市場上已有的電池盒自動包薄膜設(shè)備及方法，結(jié)構(gòu)更加簡單、過程進一步簡化，成本也相對低廉，利于推廣。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為薄膜頭夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為薄膜自動輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3中A處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖3中B處的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合圖1至圖5具體說明鉛酸蓄電池盒自動包膜設(shè)備。
[0021]如圖1所示，鉛酸蓄電池盒自動包膜設(shè)備包括一條鉛酸蓄電池盒輸送線4，在鉛酸蓄電池盒輸送線4入口側(cè)設(shè)有向鉛酸蓄電池盒輸送線推送鉛酸蓄電池盒的鉛酸蓄電池盒推送機構(gòu)3，所述鉛酸蓄電池盒推送機構(gòu)3的推送平面30與鉛酸蓄電池盒輸送線的輸送平面40平齊，所述鉛酸蓄電池盒推送機構(gòu)與鉛酸蓄電池盒輸送線之間設(shè)有供薄膜通過的薄膜通過間隙，在薄膜通過間隙上方設(shè)有薄膜自動輸送機構(gòu)2，在薄膜通過間隙下方設(shè)有薄膜頭夾緊裝置I，所述鉛酸蓄電池盒輸送線4的前端設(shè)有一對上下排列的薄膜引導(dǎo)輥41，其中上方的薄膜引導(dǎo)輥位于鉛酸蓄電池盒輸送線的輸送平面40上方，下方的薄膜引導(dǎo)輥與鉛酸蓄電池盒輸送線的輸送平面40平齊，上下兩薄膜引導(dǎo)輥之間的間隙供鉛酸蓄電池盒通過，在上方的薄膜引導(dǎo)輥上方設(shè)有薄膜切斷刀42。
[0022]鉛酸蓄電池盒自動包膜方法為:首先，薄膜自動輸送機構(gòu)2自動輸送薄膜，薄膜頭通過薄膜通過間隙后薄膜頭夾緊裝置I將薄膜頭夾緊；然后，鉛酸蓄電池盒推送機構(gòu)3向鉛酸蓄電池盒輸送線4推送鉛酸蓄電池盒5，鉛酸蓄電池盒5在推送過程中向鉛酸蓄電池盒輸送線4方向牽拉薄膜并通過上下兩薄膜引導(dǎo)輥41之間的間隙，使薄膜逐漸包覆在鉛酸蓄電池盒5上，與此同時薄膜切斷刀42將薄膜切斷，薄膜頭夾緊裝置I松開薄膜頭；最后，鉛酸蓄電池盒5完全通過上下兩薄膜引導(dǎo)輥41之間間隙并包覆薄膜，在鉛酸蓄電池盒輸送線4上輸送等待熱封。
[0023]所述鉛酸蓄電池盒推送機構(gòu)3在推送平面30上方設(shè)有一推送氣缸31，所述推送氣缸連接推送板32，推送氣缸31驅(qū)動推送板32推動鉛酸蓄電池盒5向鉛酸蓄電池盒輸送線4推送。
[0024]另外，如圖1和圖2所示，所述薄膜頭夾緊裝置I包括豎直設(shè)置的基板12，所述基板12在上部正面左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，所述兩側(cè)板之間設(shè)有一根銷軸102，所述銷軸102上沿軸向鉸接有至少一組夾子10，所述夾子10包括兩塊面對面設(shè)置的夾緊塊101，兩塊夾緊塊中部設(shè)有面對面突出的突出部，所述兩塊夾緊塊101的突出部鉸接在銷軸102上，所述夾緊塊101的頭部在相對面上設(shè)有一夾緊凸條104，所述兩塊夾緊塊之間設(shè)有復(fù)位彈簧103，所述復(fù)位彈簧103位于銷軸與夾緊凸條兩者之間，所述兩塊夾緊塊尾部后方設(shè)有控制兩塊夾緊塊的夾緊凸條104夾緊的頂塊11，所述頂塊11由氣缸13驅(qū)動。所述夾緊凸條104的橫截面為圓弧形。所述兩塊夾緊塊101尾部在相對面上設(shè)有呈張開狀設(shè)置的開口斜面105。所述頂塊頭部設(shè)有截面呈等腰三角形狀的頂頭110。所述基板12正面?zhèn)绕叫性O(shè)置一塊邊板14，所述夾子10設(shè)置在基板和邊板之間，頂塊尾部設(shè)有螺紋孔111，氣缸的活塞桿頭端與螺紋孔螺紋連接。
[0025]當(dāng)薄膜傳輸進入