專利名稱：雙金屬支架沖壓件的沖孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓件的沖壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種雙金屬支架沖壓件的沖孔 模具。
背景技術(shù)：
通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分 離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變 形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬 塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制 造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá) 微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加 工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛 件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)上完 成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞 動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精 確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均 勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響 沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長了新沖壓件的 生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級 進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí) 間，能使適用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn) 沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種雙金屬支架沖壓件的沖孔模具，對雙金 屬支架沖壓件進(jìn)行沖孔，為后續(xù)工藝做準(zhǔn)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 一種雙金屬支架沖壓件的沖孔模具，包括有下模板，其特征在于所述下模板上設(shè) 有鉤形模腔，所述下模板的上方設(shè)有鉤形沖頭。 本實(shí)用新型的有益效果[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，沖出的沖壓件重量輕、剛度好、強(qiáng)度高、有較好的表面質(zhì)量、 外觀光滑美觀；本實(shí)用新型具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性， 不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

圖1為本實(shí)用新型下模板結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)為主視圖，(b)為俯視圖。圖2為本實(shí)用新型沖頭結(jié)構(gòu)示意圖，其中(a)為主視圖，(b)為俯視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、2，一種雙金屬支架沖壓件的沖孔模具，包括有下模板1，下模板1上設(shè)有 鉤形模腔2，下模板1的上方設(shè)有鉤形沖頭3。
權(quán)利要求一種雙金屬支架沖壓件的沖孔模具，包括有下模板，其特征在于所述下模板上設(shè)有鉤形模腔，所述下模板的上方設(shè)有鉤形沖頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙金屬支架沖壓件的沖孔模具，包括有下模板，其特征在于下模板上設(shè)有鉤形模腔，下模板的上方設(shè)有鉤形沖頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，沖出的沖壓件重量輕、剛度好、強(qiáng)度高、有較好的表面質(zhì)量、外觀光滑美觀；本實(shí)用新型具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性，不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
文檔編號B21D28/14GK201768798SQ20102020340
公開日2011年3月23日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者于海利 申請人:安徽匯精模具研發(fā)科技有限公司