一種具有精確沖壓的鉚合孔和安裝孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有精確沖壓的鉚合孔和安裝孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括開料-落料-沖定位孔-拉伸-沖孔切邊-沖鉚合孔-沖消震槽-翻邊沖筋-沖耳花-沖耳孔-沖單花-沖安裝孔孔一系列步驟。本發(fā)明旨在提供適具有精確沖壓的鉚合孔和安裝孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝。
【專利說明】一種具有精確沖壓的鉚合孔和安裝孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種音響設(shè)備的制造領(lǐng)域，特別是一種具有精確沖壓的鉚合孔和安裝孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器是一種把電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘?hào)的換能器件，揚(yáng)聲器的性能優(yōu)劣對(duì)音質(zhì)的影響很大。揚(yáng)聲器在音響設(shè)備中是一個(gè)最薄弱的器件，而對(duì)于音響效果而言，它又是一個(gè)最重要的部件。揚(yáng)聲器的種類繁多，而且價(jià)格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應(yīng)，使其紙盆或膜片振動(dòng)并與周圍的空氣產(chǎn)生共振(共鳴)而發(fā)出聲音。
[0003]揚(yáng)聲器的構(gòu)造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅(jiān)固、不隨音響設(shè)備的聲音產(chǎn)生共振等要求，現(xiàn)階段，盆架的加工工藝主要采用單片原料一次成型沖壓的方式來得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問題，特別是在盆架內(nèi)需要設(shè)置其他更加精細(xì)的組件如耳花和耳孔時(shí)，傳統(tǒng)的工藝方式無法實(shí)現(xiàn)，特別是盆架中的定位孔和鉚合空定位難度大，由于在整個(gè)盆架中，定位孔和鉚合孔占用的面積小，容易受后續(xù)加工的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是適用于一種具有精確沖壓的鉚合孔和安裝孔的揚(yáng)聲器盆架的加
工工藝。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種具有精確沖壓的鉚合孔和安裝孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟1:開料，通過剪床在冷軋?zhí)间摫“迳霞舫鲆粭l寬為230毫米的卷料；
[0007]步驟2:落料，通過落料模在所述的原料上沖出一塊直徑為227毫米的圓形胚料；
[0008]步驟3:沖定位孔，通過定位孔模在所述的胚料的中心沖制一個(gè)直徑為16毫米的定位孔；
[0009]步驟4:拉伸，通過拉伸模將所述的沖制了定位孔的胚料拉伸成為碗狀的半成品，所述的所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增加的三級(jí)臺(tái)階構(gòu)成，所述的三級(jí)臺(tái)階由下而上依次為高度為9?9.4毫米的第一級(jí)臺(tái)階、高度為31.1?31.4毫米的第二級(jí)臺(tái)階、高度為4.3?4.7毫米的第三級(jí)臺(tái)階；
[0010]步驟5:沖孔切邊，通過沖孔切邊模在所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面沖制一個(gè)中孔，所述的中孔的直徑為43?45毫米，所述的中孔的圓心與所述的定位孔的圓心重合，通過沖孔切邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面進(jìn)行切邊，經(jīng)過切邊后，所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的外徑縮小為188.9?189.3毫米；
[0011]步驟6:沖鉚合孔，在所述的中孔周圍沖制包括內(nèi)鉚合孔組和外鉚合孔組的兩組鉚合孔組，通過沖內(nèi)鉚合孔模均勻沖制一圈由4個(gè)內(nèi)鉚合孔組成的內(nèi)鉚合孔模，通過沖外鉚合孔模均勻沖制一圈由4個(gè)外鉚合孔組成的內(nèi)鉚合孔模，所述的內(nèi)鉚合孔和外鉚合孔的直徑均為5.1?5.3毫米，所述的內(nèi)鉚合孔的圓形距離所述中孔的圓心的距離為25±0.1毫米，所述的外鉚合孔的圓形距離所述中孔的圓心的距離為29±0.1毫米
[0012]步驟7:沖消震槽，通過沖消震槽模在所述的中孔的外圍沖制2個(gè)弧度為45°的消震槽，所述的消震槽的寬度為4.8毫米；
[0013]步驟8:翻邊沖筋，通過翻邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的外側(cè)沖制一圈垂直于所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的邊框，所述的邊框的開口向下，所述的邊框的高度為5.4毫米，所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的外徑縮小為187.1?187.5毫米；通過翻邊模在第二級(jí)臺(tái)階上均勻沖制4個(gè)加強(qiáng)筋組，所述的每個(gè)加強(qiáng)筋組具有兩根相鄰的加強(qiáng)筋；
[0014]步驟9:沖耳花，通過沖耳花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階上對(duì)稱沖制兩個(gè)凹形耳花，并在所述的耳花的底部的凹部沖制兩個(gè)耳孔，所述的耳孔為邊長為3.2毫米的正方形通孔；
[0015]步驟10:沖單花，通過沖單花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階上對(duì)稱沖制兩個(gè)單花，所述的單花分布在所述的兩個(gè)耳花之間；
[0016]步驟11:沖安裝孔，通過沖安裝孔模在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面均勻沖制4個(gè)安裝孔，所述的安裝孔的直徑為4.2?4.4毫米。
[0017]在上述的具有精確沖壓的鉚合孔和安裝孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝中，所述的步驟11結(jié)束后，還進(jìn)行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟11完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外依次噴涂灰色噴粉、黑色砂紋粉末、銀白色噴粉。
[0018]在上述的具有精確沖壓的鉚合孔和安裝孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝中，所述的落料模安裝在40T沖床上；所述的定位孔模安裝在1T沖床上；所述的拉伸模安裝在80T沖床上；所述的沖孔切邊模安裝在40T沖床上；所述的沖內(nèi)鉚合孔模安裝在16T沖床上，所述的沖外鉚合孔模安裝在16T沖床上，所述的沖消震槽模安裝在36T沖床上；所述的翻邊模安裝在40T沖床上，所述的沖耳花模安裝在16T沖床上；所述的沖單花模安裝在16T沖床上，所述的沖安裝孔模安裝在16T沖床上。
[0019]本發(fā)明采用了多次單沖的流水線作用，縮短了整個(gè)工藝的沖壓時(shí)間，并且保證了每個(gè)胚件的定位準(zhǔn)確和尺寸精密，本發(fā)明的還有一個(gè)目的是制作高精度定位的鉚合孔和定位孔，為了避免后續(xù)工序?qū)︺T合孔和定位孔的影響，本發(fā)明通過沖孔切邊模沖制中孔和鉚合孔，兩者在一個(gè)臺(tái)階面上，沖制過程一次成型，并且處于第一級(jí)臺(tái)階的底部，受后續(xù)工序的影響小，在翻邊操作結(jié)束后沖制安裝孔，安裝孔的沖制放在整個(gè)工序的最后，保證了安裝孔沖制的有效性和高效性，為了消除盆架工作過程中與聲音產(chǎn)生諧振，本發(fā)明通過沖消震槽在第一級(jí)臺(tái)階的底部沖制兩個(gè)弧度為45°的消震槽消除微小的諧振。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例1的俯視圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施例1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1和圖2所示，一種具有精確沖壓的鉚合孔和安裝孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0025]步驟1:開料，通過剪床在冷軋?zhí)间摫“迳霞舫鲆粭l寬為230毫米的卷料；
[0026]步驟2:落料，通過落料模在所述的原料上沖出一塊直徑為227毫米的圓形胚料；
[0027]步驟3:沖定位孔，通過定位孔模在所述的胚料的中心沖制一個(gè)直徑為16毫米的定位孔；
[0028]步驟4:拉伸，通過拉伸模將所述的沖制了定位孔的胚料拉伸成為碗狀的半成品，所述的所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增加的三級(jí)臺(tái)階構(gòu)成，所述的三級(jí)臺(tái)階由下而上依次為高度為9?9.4毫米的第一級(jí)臺(tái)階1、高度為31.1?31.4毫米的第二級(jí)臺(tái)階
2、高度為4.3?4.7毫米的第三級(jí)臺(tái)階3 ;其中，第一級(jí)臺(tái)階I的下表面的直徑為90毫米，第一級(jí)臺(tái)階I的上表面的最大直徑為114毫米，所述的第二級(jí)臺(tái)階2的上表面的最大直徑為158毫米
[0029]步驟5:沖孔切邊，通過沖孔切邊模在所述的第一級(jí)臺(tái)階I的底面沖制一個(gè)中孔4，所述的中孔4的直徑為43?45毫米，所述的中孔4的圓心與所述的定位孔的圓心重合，通過沖孔切邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面進(jìn)行切邊，經(jīng)過切邊后，所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面的外徑縮小為188.9?189.3毫米；
[0030]步驟6:沖鉚合孔，在所述的中孔周圍沖制包括內(nèi)鉚合孔組和外鉚合孔組的兩組鉚合孔組，通過沖內(nèi)鉚合孔模均勻沖制一圈由4個(gè)內(nèi)鉚合孔5組成的內(nèi)鉚合孔模，通過沖外鉚合孔模均勻沖制一圈由4個(gè)外鉚合孔6組成的內(nèi)鉚合孔模，所述的內(nèi)鉚合孔5和外鉚合孔6的直徑均為5.1?5.3毫米，所述的內(nèi)鉚合孔5的圓形距離所述中孔的圓心的距離為25±0.1毫米，所述的外鉚合孔6的圓形距離所述中孔的圓心的距離為29±0.1毫米
[0031]步驟7:沖消震槽7，通過沖消震槽模在所述的中孔4的外圍沖制2個(gè)弧度為45°的消震槽7，所述的消震槽7的寬度為4.8毫米；所述的消震槽7的深度為3.0毫米。
[0032]步驟8:翻邊沖筋，通過翻邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面的外側(cè)沖制一圈垂直于所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面的邊框8，所述的邊框8的開口向下，所述的邊框8的高度為5.4毫米，所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面的外徑縮小為187.1?187.5毫米；通過翻邊模在第二級(jí)臺(tái)階2上均勻沖制4個(gè)加強(qiáng)筋組，所述的每個(gè)加強(qiáng)筋組具有兩根相鄰的加強(qiáng)筋9 ；
[0033]步驟9:沖耳花10，通過沖耳花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階2上對(duì)稱沖制兩個(gè)凹形耳花10，并在所述的耳花10的底部的凹部沖制兩個(gè)耳孔11，所述的耳孔11為邊長為3.2毫米的正方形通孔；
[0034]步驟10:沖單花12，通過沖單花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階2上對(duì)稱沖制兩個(gè)單花12，所述的單花12分布在所述的兩個(gè)耳花10之間；
[0035]步驟11:沖安裝孔13，通過沖安裝孔模在所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面均勻沖制4個(gè)安裝孔13，所述的安裝孔13的直徑為4.2?4.4毫米。
[0036]步驟12:表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟11完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外依次噴涂灰色噴粉、黑色砂紋粉末、銀白色噴粉。
[0037]在本實(shí)施例中，所述的落料模安裝在40T沖床上；所述的定位孔模安裝在1T沖床上；所述的拉伸模安裝在80T沖床上；所述的沖孔切邊模安裝在40T沖床上；所述的沖內(nèi)鉚合孔模安裝在16T沖床上，所述的沖外鉚合孔模安裝在16T沖床上，所述的沖消震槽模安裝在36T沖床上；所述的翻邊模安裝在40T沖床上，所述的沖耳花模安裝在16T沖床上；所述的沖單花模安裝在16T沖床上，所述的沖安裝孔模安裝在16T沖床上。
[0038]上述的落料模、定位孔模、拉伸模、沖孔切邊模、沖內(nèi)鉚合孔模、沖外鉚合孔模、沖消震槽模、沖耳花模、沖單花模、沖安裝孔模布置在一條生產(chǎn)線上，采用滑塊或者機(jī)械手臂將原料逐步從上一工序運(yùn)輸至下一工序，加工過程簡單，快速，沖切準(zhǔn)確，尺寸控制精準(zhǔn)。
[0039]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有精確沖壓的鉚合孔和安裝孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:開料，通過剪床在冷軋?zhí)间摫“迳霞舫鲆粭l寬為230毫米的卷料； 步驟2:落料，通過落料模在所述的原料上沖出一塊直徑為227毫米的圓形胚料； 步驟3:沖定位孔，通過定位孔模在所述的胚料的中心沖制一個(gè)直徑為16毫米的定位孔； 步驟4:拉伸，通過拉伸模將所述的沖制了定位孔的胚料拉伸成為碗狀的半成品，所述的所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增加的三級(jí)臺(tái)階構(gòu)成，所述的三級(jí)臺(tái)階由下而上依次為高度為9~9.4毫米的第一級(jí)臺(tái)階、高度為31.1~31.4毫米的第二級(jí)臺(tái)階、高度為4.3~4.7毫米的第三級(jí)臺(tái)階； 步驟5:沖孔切邊，通過沖孔切邊模在所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面沖制一個(gè)中孔，所述的中孔的直徑為43~45毫米，所述的中孔的圓心與所述的定位孔的圓心重合，通過沖孔切邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面進(jìn)行切邊，經(jīng)過切邊后，所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的外徑縮小為188.9~189.3暈米； 步驟6:沖鉚合孔，在所述的中孔周圍沖制包括內(nèi)鉚合孔組和外鉚合孔組的兩組鉚合孔組，通過沖內(nèi)鉚合孔模均勻沖制一圈由4個(gè)內(nèi)鉚合孔組成的內(nèi)鉚合孔模，通過沖外鉚合孔模均勻沖制一圈由4個(gè)外鉚合孔組成的內(nèi)鉚合孔模，所述的內(nèi)鉚合孔和外鉚合孔的直徑均為5.1~5.3毫米，所述的內(nèi)鉚合孔的圓形距離所述中孔的圓心的距離為25±0.1毫米，所述的外鉚合孔的圓形 距離所述中孔的圓心的距離為29±0.1毫米 步驟7:沖消震槽，通過沖消震槽模在所述的中孔的外圍沖制2個(gè)弧度為45°的消震槽，所述的消震槽的寬度為4.8毫米； 步驟8:翻邊沖筋，通過翻邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的外側(cè)沖制一圈垂直于所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的邊框，所述的邊框的開口向下，所述的邊框的高度為5.4毫米，所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的外徑縮小為187.1~187.5毫米；通過翻邊模在第二級(jí)臺(tái)階上均勻沖制4個(gè)加強(qiáng)筋組，所述的每個(gè)加強(qiáng)筋組具有兩根相鄰的加強(qiáng)筋； 步驟9:沖耳花，通過沖耳花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階上對(duì)稱沖制兩個(gè)凹形耳花，并在所述的耳花的底部的凹部沖制兩個(gè)耳孔，所述的耳孔為邊長為3.2毫米的正方形通孔； 步驟10:沖單花，通過沖單花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階上對(duì)稱沖制兩個(gè)單花，所述的單花分布在所述的兩個(gè)耳花之間； 步驟11:沖安裝孔，通過沖安裝孔模在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面均勻沖制4個(gè)安裝孔，所述的安裝孔的直徑為4.2~4.4毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有精確沖壓的鉚合孔和安裝孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的步驟11結(jié)束后，還進(jìn)行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟11完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外依次噴涂灰色噴粉、黑色砂紋粉末、銀白色噴粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1~2任一項(xiàng)所述的具有精確沖壓的鉚合孔和安裝孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的落料模安裝在40T沖床上；所述的定位孔模安裝在1T沖床上；所述的拉伸模安裝在80T沖床上；所述的沖孔切邊模安裝在40T沖床上；所述的沖內(nèi)鉚合孔模安裝在16T沖床上，所述的沖外鉚合孔模安裝在16T沖床上，所述的沖消震槽模安裝在36T沖床上；所述的翻邊模安裝在40T沖床上，所述的沖耳花模安裝在16T沖床上；所述的沖單花模安裝在16T 沖床上，所述的沖安裝孔模安裝在16T沖床上。
【文檔編號(hào)】H04R31/00GK104038883SQ201410288934
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】馮玉權(quán) 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司