專利名稱：一種薄壁軸套外圓加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及車削加工的工裝，尤其是涉及一種大直徑薄壁軸套外圓車削加工 的工裝。
背景技術(shù)：
在車削加工中，薄壁軸套特別是大直徑的薄壁長軸套由于壁薄，自身剛性差易變 形，在切削加工時(shí)，因?yàn)榧庸ぜ砻嬗不a(chǎn)生切削力增大、散熱差等問題，會(huì)造成加工件變 形，影響加工件質(zhì)量。中華人民共和國國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2009年5月27日公開了授權(quán)號(hào) 為CN201244687Y的專利文獻(xiàn)，名稱為“一種環(huán)形薄壁件加工專用工裝”，技術(shù)方案是，芯軸 一端安裝在車床動(dòng)力卡盤的卡爪中，另一端車一個(gè)臺(tái)階與環(huán)形薄壁加工件內(nèi)徑相配，加工 件套在芯軸外圓的臺(tái)階上，芯軸端面蓋上蓋板，蓋板由螺釘與芯軸固定。加工件軸向一端被 芯軸臺(tái)階限制，另一端被外蓋板限制，這樣可以車削薄壁加工件外圓。使用這種夾具的缺點(diǎn) 是，加工不同直徑或同一直徑不同長度的加工件，芯軸不能通用，增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容為了克服薄壁軸套外圓車削加工工裝芯軸不能通用，生產(chǎn)成本高的缺陷，達(dá)到薄 壁軸套外圓車削加工工裝通用性好，節(jié)約生產(chǎn)成本的目的，本實(shí)用新型提供一種薄壁軸套 外圓加工工裝。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種薄壁軸套外圓加工工裝，支撐圈為圓筒形，圓筒形 支撐圈外壁纏繞充有空氣的橡膠管，橡膠管端口設(shè)置進(jìn)氣閥。橡膠管纏繞在圓筒形支撐圈 外壁，充有空氣的橡膠管填充在薄壁軸套加工件內(nèi)壁與圓筒形支撐圈外壁之間的間隙處， 這樣同一直徑的圓筒形支撐圈能在不同直徑的薄壁軸套加工件中使用，繞充在圓筒形支撐 圈外壁的橡膠管使用長度依據(jù)加工件直徑大小和軸向的長短調(diào)整，工裝通用性好。薄壁軸 套加工件內(nèi)壁在被加工前凹凸不平，圓筒形支撐圈外圓纏繞橡膠管，橡膠管內(nèi)充空氣，消除 支撐圈與薄壁軸套加工件相結(jié)合引起的誤差，使支撐圈與薄壁軸套加工件配合更緊密，在 對(duì)加工件加工面的支撐的同時(shí)，也減少了加工件的震動(dòng)。作為優(yōu)選，橡膠管橫截面為環(huán)形狀，圓筒形支撐圈外壁纏繞的橡膠管間距為環(huán)形 狀橡膠管的兩層壁厚的厚度至橡膠管外徑的長度。橡膠管中間空心，使得圓筒形支撐圈在 以下范圍都適用圓筒形支撐圈外圓與薄壁軸套加工件內(nèi)圓配合直徑差值落在最大為橡膠 管外壁直徑值，最小為橡膠管兩層壁厚值之間。這樣同一直徑的圓筒形支撐圈能在不同直 徑的薄壁軸套加工件使用，工裝通用性好。作為優(yōu)選，橡膠管一端為封閉另一端連接進(jìn)氣閥；橡膠管通過進(jìn)氣閥充放空氣，使 用方便。作為優(yōu)選，圓筒形支撐圈兩端側(cè)壁設(shè)置通孔，通孔離開圓筒形支撐圈端口的距離 為橡膠管外徑的二分之一至三分之二；作為優(yōu)選，通孔的孔徑大于橡膠管的外徑；孔徑大于橡膠管的外徑3至5毫米橡膠
3管的兩頭穿入通孔固定在圓筒形支撐圈上，為了橡膠管穿通孔方便，一般情況穿外徑25毫 米橡膠管的通孔孔徑需要大于橡膠管的外徑3至5毫米。作為優(yōu)選，橡膠管與進(jìn)氣閥連接處的外壁設(shè)置卡環(huán)；防止連接處漏氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果是1、一個(gè)圓筒形支撐圈適應(yīng)于不同直徑的薄壁軸套加工件，繞充在圓筒形支撐圈外 壁的橡膠管使用長度依據(jù)加工件直徑大小和軸向的長短調(diào)整，工裝通用性好，生產(chǎn)成本低。2、橡膠管內(nèi)充氣消除了薄壁軸套加工件內(nèi)壁在被加工前凹凸不平與支撐圈相結(jié) 合引起的誤差，使支撐圈與薄壁軸套加工件配合更緊密，減小了車削加工時(shí)工件的震動(dòng)。

附圖1為本實(shí)用新型所涉及的一種薄壁軸套外圓加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型所涉及的一種薄壁軸套外圓加工工裝工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意 圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1 如圖1所示，本實(shí)用新型一種薄壁軸套外圓加工工裝，支撐圈1為圓筒形，在圓筒 形支撐圈1的兩端，距離端口長度為橡膠管3外徑的三分之二處設(shè)置通孔12，通孔12的孔 徑比橡膠管3外徑大5毫米。圓筒形支撐圈1外壁依次纏繞橡膠管3。橡膠管3的一端封 閉，另一端接進(jìn)氣閥4，橡膠管3與進(jìn)氣閥4連接部的外壁設(shè)置兩個(gè)卡環(huán)41。橡膠管3的封 閉端穿入在一個(gè)通孔12中，橡膠管3接進(jìn)氣閥4的一端穿入在另外一個(gè)通孔12中。如圖2所示，薄壁軸套加工件2裝夾在車床動(dòng)力卡盤卡爪(圖中未表示)中，取圓柱 形支撐圈1和橡膠管3，將橡膠管3依次纏繞在圓柱形支撐圈1的外壁。橡膠管3之間的 間隔距離為橡膠管3的兩層壁厚的厚度至橡膠管3外徑的長度，視圓筒形支撐圈1的外圓 與薄壁軸套加工件2的內(nèi)圓配合直徑差值而定，當(dāng)圓筒形支撐圈1的外圓與薄壁軸套加工 件2的內(nèi)圓配合直徑差值為橡膠管3的兩層壁厚值，纏繞在圓柱形支撐圈1外壁橡膠管3 之間的間隔距離為橡膠管3的外壁直徑值；當(dāng)圓筒形支撐圈1外圓與薄壁軸套加工件2內(nèi) 圓配合直徑差值為橡膠管3的外壁直徑值，纏繞在圓柱形支撐圈1外壁橡膠管3之間的間 隔距離為橡膠管3的兩層壁厚值。將橡膠管3封閉端穿入一個(gè)通孔12，將橡膠管3開口端 穿入另一個(gè)通孔12，在橡膠管3開口端插入進(jìn)氣閥4，然后在橡膠管3與進(jìn)氣閥4連接的外 壁套上兩個(gè)卡環(huán)41。將纏有橡膠管3的支撐圈1裝入薄壁軸套加工件2內(nèi)壁。從進(jìn)氣閥4 注入空氣使橡膠管3與支撐圈1外壁和薄壁軸套加工件2內(nèi)壁貼緊，關(guān)閉進(jìn)氣閥4并鎖緊， 即可車削薄壁軸套加工件2外壁。薄壁軸套加工件2外壁車削完成后，打開進(jìn)氣閥4，將橡膠管3中的空氣排出，移除 纏繞橡膠管3的支撐圈1即可。
權(quán)利要求一種薄壁軸套外圓加工工裝，包括圓筒形的支撐圈(1)，其特征在于所述的圓筒形支撐圈(1)外壁纏繞充有空氣的橡膠管(3)，橡膠管(3)的端口設(shè)置進(jìn)氣閥(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁軸套外圓加工工裝，其特征在于所述的橡膠管(3)橫截 面為環(huán)形狀，圓筒形支撐圈(1)外壁纏繞的橡膠管(3)間距為環(huán)形狀橡膠管(3)的兩層壁厚 的厚度至橡膠管(3)外徑的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄壁軸套外圓加工工裝，其特征在于所述的橡膠管(3) 一端為封閉另一端連接進(jìn)氣閥(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁軸套外圓加工工裝，其特征在于所述的圓筒形支撐圈 (1)兩端側(cè)壁設(shè)置通孔(12)，通孔(12)離開圓筒形支撐圈(1)端口的距離為所述的橡膠管 (3)外徑的二分之一至三分之二。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄壁軸套外圓加工工裝，其特征在于所述的通孔(12)的孔 徑大于所述的橡膠管(3)的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄壁軸套外圓加工工裝，其特征在于所述的橡膠管(3) 與進(jìn)氣閥(4)連接處的外壁設(shè)置卡環(huán)(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3述的薄壁軸套外圓加工工裝，其特征在于所述的橡膠管(3)與進(jìn)氣 閥(4)連接處的外壁設(shè)置卡環(huán)(41)。
專利摘要由于薄壁軸套剛性差易變形，車削加工其外圓是難點(diǎn)。為了達(dá)到薄壁軸套外圓車削加工工裝通用性好，節(jié)約生產(chǎn)成本的目的，本實(shí)用新型提供一種薄壁軸套外圓加工工裝，技術(shù)方案是一種薄壁軸套外圓加工工裝，支撐圈為圓筒形，圓筒形支撐圈外壁纏繞充有空氣的橡膠管，橡膠管端口設(shè)置進(jìn)氣閥。本實(shí)用新型有益效果是一個(gè)圓筒形支撐圈適應(yīng)于不同直徑的薄壁軸套加工件，繞充在圓筒形支撐圈外壁的橡膠管使用長度依據(jù)加工件直徑大小和軸向的長短調(diào)整，工裝通用性好，生產(chǎn)成本低；橡膠管內(nèi)充氣消除了支撐鋼圈與加工件未加工不平整內(nèi)壁相結(jié)合引起的誤差，減小車削加工時(shí)工件的震動(dòng)。
文檔編號(hào)B23B31/00GK201735821SQ20102023618
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者張斌立, 朱明程 申請(qǐng)人:寧波富仕達(dá)電力工程有限責(zé)任公司;寧波旭能電力工程有限責(zé)任公司