專(zhuān)利名稱(chēng)：新型發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器冷卻管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器冷卻管技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器冷卻管，具體是一種新結(jié)構(gòu)形式的發(fā)動(dòng)機(jī)水 散熱器冷卻管。[0002]背景技術(shù)[0003]散熱器是保證發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作的關(guān)鍵部件之一，發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器的散熱性能則主 要取決于冷卻管的散熱性能，這使得冷卻管的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)及其制造方法尤為重要。目 前，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器的冷卻管設(shè)計(jì)與生產(chǎn)主要流程工藝是上料一浸錫一咬邊一切 斷，所形成的冷卻管內(nèi)外表面均上有錫，咬邊后管口端內(nèi)表面錫層進(jìn)行焊接密封，這種 結(jié)構(gòu)形式的冷卻管存在的明顯缺陷有1)冷卻管由于內(nèi)、外表面均上錫，增加了冷卻管 的熱阻，不利于發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器散熱；幻冷卻管內(nèi)外雙面鍍錫，造成焊錫材料浪費(fèi)；3)冷 卻管的管口端只有一面錫層焊接密封，容易使得冷卻管內(nèi)液體產(chǎn)生泄漏。因此，設(shè)計(jì)開(kāi) 發(fā)新型結(jié)構(gòu)形式的冷卻管及其制作方法很有必要。[0004]發(fā)明內(nèi)容[0005]為了克服上述發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器冷卻管結(jié)構(gòu)形式及制造方法上存在的缺陷，本實(shí)用 新型提出了一種新結(jié)構(gòu)形式的發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器冷卻管。[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器冷卻管包括浸 錫外表面、咬邊管口、管口密封焊接錫層等，其特征在于，冷卻管外表面有錫層，冷卻 管內(nèi)表面無(wú)錫層，冷卻管兩個(gè)管口端經(jīng)過(guò)咬邊工藝后分別形成90°折邊、180°折邊，且 兩個(gè)管口的90°折邊、180°折邊相互交合，在兩管口的折邊交合間隙中間形成3層密封 錫層。[0007]按上述方案，對(duì)冷卻管的兩個(gè)管口端進(jìn)行咬邊工藝中，每個(gè)管口分別同時(shí)進(jìn)行 90°折邊后再進(jìn)行180°折邊，實(shí)現(xiàn)冷卻管兩個(gè)管口端的相互交合結(jié)構(gòu)形式；進(jìn)行冷卻 管浸錫工藝中，由于兩管口折邊交合間隙中形成了連通的3層間隙，從而保證了浸錫時(shí) 可在其間隙中形成3層密封錫層，大大降低了冷卻管液體發(fā)生泄漏的概率。[0008]本實(shí)用新型的有益效果是降低了冷卻管的熱阻，減少了錫料浪費(fèi)，同時(shí)能夠 有效防止冷卻管內(nèi)液體的泄漏。


[0009]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2圖1中A局部的放大圖。[0012]圖中1.冷卻管內(nèi)表面，2.冷卻管外表面，3.管口端第一層錫層，4.管口端第二 層錫層，5.管口端第三層錫層，6.管口端90°折邊，7.管口端180°折邊。
具體實(shí)施方式
[0013]在圖中，發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器冷卻管包括冷卻管內(nèi)表面(1)、冷卻管內(nèi)表面O)、咬邊管口、管口密封焊接錫層等，其特征在于，冷卻管外表面( 有錫層，冷卻管內(nèi)表面(1) 無(wú)錫層，冷卻管兩個(gè)管口端經(jīng)過(guò)咬邊工藝后分別形成管口端90°折邊(6)、管口端180° 折邊(7)，且兩對(duì)折邊相互交合，在管口折邊的交合的間隙中為連通的管口端第一層錫層 (3)、管口端第二層錫層G)、管口端第三層錫( 等共3層密封錫層。為了實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī) 散熱器冷卻管的新結(jié)構(gòu)形式，其制造方法上需進(jìn)行改進(jìn)，新的制造方法主要流程是上 料一咬邊一浸錫一切斷，由于是上料后先進(jìn)行咬邊成型工藝后再浸錫，從而可以實(shí)現(xiàn)了 只有冷卻管外表面( 上錫形成錫層，冷卻管內(nèi)表面(1)則無(wú)錫層。對(duì)冷卻管的兩個(gè)管 口端進(jìn)行咬邊工藝中，每個(gè)管口分別同時(shí)進(jìn)行90°折邊后再進(jìn)行180°折邊，實(shí)現(xiàn)兩個(gè) 管口端的相互交合結(jié)構(gòu)形式；進(jìn)行冷卻管浸錫工藝中，由于兩管口折邊交合間隙中形成 了連通的3層間隙，從而保證了浸錫時(shí)可在其間隙中形成3層密封錫層，大大降低了冷卻 管液體發(fā)生泄漏的概率。[0014] 本實(shí)用新型的有益效果是降低了冷卻管的熱阻，減少了錫料浪費(fèi)，同時(shí)能夠 有效防止冷卻管內(nèi)液體的泄漏。
權(quán)利要求1.新型發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器冷卻管，發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器冷卻管包括浸錫外表面、咬邊管口、管 口密封焊接錫層等，其特征是冷卻管外表面有錫層，冷卻管內(nèi)表面無(wú)錫層，冷卻管兩 個(gè)管口端經(jīng)過(guò)咬邊工藝后分別形成90°折邊、180°折邊，兩個(gè)管口的90°折邊、180° 折邊相互交合，在兩管口折邊的交合間隙中間有3層密封錫層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器冷卻管，具體是一種新結(jié)構(gòu)形式的發(fā)動(dòng)機(jī)水散熱器冷卻管及該冷卻管的制造方法。發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器冷卻管包括浸錫表面、咬邊管口、管口密封焊接錫層等，其特征在于，冷卻管外表面有錫層，冷卻管內(nèi)表面無(wú)錫層，冷卻管兩個(gè)管口端經(jīng)過(guò)咬邊工藝后分別形成90°折邊、180°折邊，且兩個(gè)管口的90°折邊、180°折邊相互交合，在兩管口的折邊交合間隙中間形成3層密封錫層。本實(shí)用新型的有益效果是降低了冷卻管的熱阻，減少了錫料浪費(fèi)，同時(shí)能夠有效防止冷卻管內(nèi)液體的泄漏。
文檔編號(hào)B23P15/26GK201811627SQ20102024313
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
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