專利名稱：小型鋼管矯直機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬矯直機(jī)，尤其是涉及一種鋼管矯直機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在建設(shè)工程施工中，現(xiàn)場對小管徑鋼管(管徑不大于100mm)的矯直方法有 三一是采用氧氣_乙炔火焰矯直；二是在鋼平臺上設(shè)擋塊，利用千斤頂或手拉葫蘆施力矯 直；三是以上兩種(機(jī)械加火焰)合用矯直。這些方法的缺點(diǎn)是消耗氧氣和乙炔氣體，污染 環(huán)境，操作不方便，效率低；另外，火焰溫度控制困難，往往只能憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)控制，影 響矯直效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種小型鋼管矯直機(jī)，改變目前建設(shè)工程現(xiàn)場施工中小 鋼管矯直作業(yè)現(xiàn)狀，不僅結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可以適用于不同管徑和不同 彎曲程度的小管徑鋼管的矯直作業(yè)，提高矯直質(zhì)量，可以重復(fù)使用，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的，一種小型鋼管矯直機(jī)，其特征是該小型鋼管 矯直機(jī)主要由上縱梁、左支架、右支架、壓下螺桿、螺母和弧形壓頭組成，上縱梁由兩根立置 的槽鋼且槽口相對地焊接而成，在此兩根槽鋼中部的上、下表面上分別對稱地焊裝上、下加 強(qiáng)板，在此兩根槽鋼左、右端段的下表面上分別對稱地焊裝下連接板，此上、下加強(qiáng)板和下 連接板均可呈矩形，在上縱梁的中部開設(shè)穿過上下加強(qiáng)板和槽鋼的中心通孔，在此中心通 孔中焊裝螺母，在螺母中旋裝壓下螺桿，在壓下螺桿的下端設(shè)置弧形壓頭，該弧形壓頭由上 置的水平板與下置的弧形板焊制而成，在上縱梁上左右設(shè)置的下連接板上分別均布開設(shè)連 接通孔；左支架和右支架結(jié)構(gòu)相同，該左、右支架的兩條支腿均為上端間距小而下端間距大 的斜向支腿，在此兩條斜向支腿的頂端上焊裝上連接板而相連，而在此兩條斜向支腿的下 段上焊裝下橫梁，此二條斜向支腿和下橫梁均可為槽鋼，在左支架和右支架的上連接板上 分別均布開設(shè)連接通孔，并使此連接通孔的行距與上縱梁上的下連接板上的連接通孔的行 距相對應(yīng)一致，在左支架和右支架上的下橫梁上均設(shè)置弧形托板，該弧形托板由上置的弧 形板與下置的水平板焊制而成；上縱梁與左、右支架通過在相應(yīng)的下連接板與上連接板上 的連接通孔中穿裝螺栓、螺母而相連，通過連接通孔的位移，可移動左、右支架的位置，改變 矯直鋼管的彎曲力矩的大小。使用時(shí)，將待矯直的鋼管架在左、右支架上的弧形托板上，擰轉(zhuǎn)壓下螺桿下行，頂 推弧形壓頭，從而進(jìn)一步頂壓待矯直的鋼管，達(dá)到矯直的目的，根據(jù)管徑、壁厚和鋼管彎曲 情況，選用不同弧度的弧形壓頭和弧形托板，以取得較佳的矯直效果。本實(shí)用新型提出的小型鋼管矯直機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，適用于不同管徑和 不同彎曲程度的小管徑鋼管的矯直作業(yè)，提高了矯直質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型所提出的小型鋼管矯直機(jī)作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型所提出的小型鋼管矯直機(jī)的主視示意圖。圖2是本實(shí)用新型所提出的小型鋼管矯直機(jī)的左視示意圖(放大)。圖3是本實(shí)用新型所提出的小型鋼管矯直機(jī)的俯視示意圖。圖1、圖2、圖3中1、上縱梁2、壓下螺桿3、螺母4、左支架5、右支架6、弧形壓頭 7、弧形托板8、鋼管
具體實(shí)施方式
從圖1、圖2、圖3中可以看出一種小型鋼管矯直機(jī)，其特征是該小型鋼管矯直 機(jī)主要由上縱梁1、左支架4、右支架5、壓下螺桿2、螺母3和弧形壓頭6組成，上縱梁1由兩 根立置的槽鋼且槽口相對地焊接而成，在此兩根槽鋼中部的上、下表面上分別對稱地焊裝 上、下加強(qiáng)板，在此兩根槽鋼左、右端段的下表面上分別對稱地焊裝下連接板，此上、下加強(qiáng) 板和下連接板均可呈矩形，在上縱梁1的中部開設(shè)穿過上、下加強(qiáng)板和槽鋼的中心通孔，在 此中心通孔中焊裝螺母3，在螺母3中旋裝壓下螺桿2，在壓下螺桿2的下端設(shè)置弧形壓頭 6，該弧形壓頭6由上置的水平板與下置的弧形板焊制而成，在上縱梁1上左右設(shè)置的下連 接板上分別均布開設(shè)連接通孔；左支架4和右支架5的結(jié)構(gòu)相同，該左、右支架4、5的兩條 支腿均為上端間距小而下端間距大的斜向支腿，在此兩條斜向支腿的頂端上焊裝上連接板 而相連，而在此兩條斜向支腿的下段上焊裝下橫梁，此二條斜向支腿和下橫梁均可為槽鋼， 在左支架4和右支架5的上連接板上分別均布開設(shè)連接通孔，并使此連接通孔的行距與上 縱梁1上的左右設(shè)置的下連接板上的連接通孔的行距相對應(yīng)一致，在左支架4和右支架5 上的下橫梁上均設(shè)置弧形托板7，該弧形托板7由上置的弧形板與下置的水平板焊制而成； 上縱梁1與左、右支架4、5通過在相應(yīng)的下連接板與上連接板上的連接通孔中穿裝螺栓、螺 母而相連，通過連接通孔的位移，可移動左、右支架4、5的位置，改變矯直鋼管的彎曲力矩 的大小。使用時(shí)，將待矯直的鋼管8架在左、右支架4、5上的弧形托板7上，擰轉(zhuǎn)壓下螺桿 2下行，頂推弧形壓頭6，從而進(jìn)一步頂壓待矯直的鋼管8，達(dá)到矯直的目的，根據(jù)管徑、壁厚 和鋼管彎曲情況，選用不同弧度的弧形壓頭6和弧形托板7，以取得較佳的矯直效果。
權(quán)利要求一種小型鋼管矯直機(jī)，其特征是a、該小型鋼管矯直機(jī)主要由上縱梁(1)、左支架(4)、右支架(5)、壓下螺桿(2)、螺母(3)和弧形壓頭(6)組成，上縱梁(1)由兩根立置的槽鋼且槽口相對地焊接而成，在此兩根槽鋼中部的上、下表面上分別對稱地焊裝上、下加強(qiáng)板，在此兩根槽鋼左、右端段的下表面上分別對稱地焊裝下連接板，在上縱梁(1)的中部開設(shè)穿過上、下加強(qiáng)板和槽鋼的中心通孔，在此中心通孔中焊裝螺母(3)，在螺母(3)中旋裝壓下螺桿(2)，在壓下螺桿(2)的下端設(shè)置弧形壓頭(6)，該弧形壓頭(6)由上置的水平板與下置的弧形板焊制而成，在上縱梁(1)上左右設(shè)置的下連接板上分別均布開設(shè)連接通孔；b、左支架(4)和右支架(5)的結(jié)構(gòu)相同，該左、右支架(4、5)的兩條支腿均為上端間距小而下端間距大的斜向支腿，在此兩條斜向支腿的頂端上焊裝上連接板而相連，而在此兩條斜向支腿的下段上焊裝下橫梁，在左支架(4)和右支架(5)的上連接板上分別均布開設(shè)連接通孔，并使此連接通孔的行距與上縱梁(1)上的左右設(shè)置的下連接板上的連接通孔的行距相對應(yīng)一致，上縱梁(1)與左、右支架(4、5)通過在相應(yīng)的下連接板與上連接板上的連接通孔中穿裝螺栓、螺母而相連，在左支架(4)和右支架(5)上的下橫梁上均設(shè)置弧形托板(7)，該弧形托板(7)由上置的弧形板與下置的水平板焊制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型鋼管矯直機(jī)，其特征在于此上、下加強(qiáng)板和下連接板均 呈矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型鋼管矯直機(jī)，其特征在于此二條斜向支腿和下橫梁均為 槽鋼。
專利摘要本實(shí)用新型是一種小型鋼管矯直機(jī)，屬矯直機(jī)，其特征是該小型鋼管矯直機(jī)主要由上縱梁、左支架、右支架、壓下螺桿、螺母和弧形壓頭組成，上縱梁由兩根立置的槽鋼且槽口相對地焊接而成，在上縱梁中部的上、下表面上分別對稱地焊裝上、下加強(qiáng)板，在上縱梁左、右端段的下表面上分別對稱地焊裝下連接板，在上縱梁的中部開設(shè)通孔并焊裝螺母，在螺母中旋裝壓下螺桿，在壓下螺桿的下端設(shè)置弧形壓頭，在上縱梁的下連接板上和在左、右支架的上連接板上分別均布開設(shè)連接通孔，對應(yīng)穿裝螺栓、螺母將上縱梁與左右支架相連，在左、右支架上的下橫梁上均設(shè)置弧形托板，適用于不同管徑和不同彎曲程度的小管徑鋼管的矯直作業(yè)，矯直質(zhì)量高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號B21D3/10GK201760476SQ201020246610
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者龐遵富 申請人:中國十七冶集團(tuán)有限公司