專利名稱：一種閃光對焊機的夾具調節(jié)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種夾具調節(jié)裝置，特別是一種用于汽車門框角部焊接的閃光對 焊機的夾具調節(jié)裝置。
背景技術：
閃光對焊是廣泛用于鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。鋼筋閃光對 焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度 變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。通常，閃光對焊包括有兩個不同的焊接件，焊接件分別夾持于不同的夾具裝置上， 為了保證焊接的質量，在焊接之前，需要調整夾具裝置之間的相對位置，使得兩個焊接件的 焊接面能夠很好地貼合于一起，保證焊接面的充分接觸。為了能夠實現(xiàn)兩個焊接件相對位 置的調節(jié)，一般在閃光焊接機上設置有調節(jié)裝置，如專利號為ZL01256891. 0的中國實用新 型《一種閃光對焊機上的送進裝置》即公開了這樣一種閃光對焊機，其構成包括基座、設置 在基座上的電動機及變速機構連接于變速機構和動夾具之間的送進機構，所述的送進機構 為曲柄連桿機構，該曲柄連桿機構由曲柄軸、安裝在曲柄軸上的曲柄座、設置在曲柄座內(nèi)的 曲柄、連接于曲柄座的連桿、鉸接于連桿并與動夾具相固接的活動座板以及設置在基座上 的導向軸構成，所述的活動座板安裝在導向軸上。上述專利是利用曲柄連桿機構來帶動動夾具做變速直線運動，使動夾具上的欲焊 接工件向定夾具上的另一工件靠攏而實現(xiàn)閃光對焊，該專利的調節(jié)機構雖然具有結構簡 單、輕便、可靠之優(yōu)點。但是，上述專利的調節(jié)裝置只能夠保證兩個焊接件之間的直線運動， 無法實現(xiàn)焊接件空間位置的完全自由調節(jié)，安裝焊接件時需要依靠人工經(jīng)驗來保證焊接面 之間的對應關系，如果安裝時焊接件沒有夾裝到位，兩個焊接件的焊接面沒有呈完全對稱 的位置關系設置，則即使通過上述專利中的曲柄連桿機構將兩個焊接件貼靠在一起，則焊 接面也無法完全貼合，容易造成錯位焊接，影響焊接質量。因此，為了提高焊接質量，還需要 設計一種能夠實現(xiàn)焊接件空間任意位置調節(jié)的夾具調節(jié)裝置，以保證兩個焊接件之間的全 斷面焊接。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種能實現(xiàn)焊 接件空間位置的自由調整從而提高焊接質量的閃光對焊機的夾具調節(jié)裝置。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該閃光對焊機的夾具調節(jié)裝 置，其特征在于所述夾具調節(jié)裝置包括有基架，設置于所述機座上；第一滑軌，包括有第一底座和第一滑板，所述第一底座固定于所述基架上，所述第 一滑板能相對于所述第一底座做沿所述機座前后方向的水平滑移；第一調節(jié)板，設置于所述第一滑板上，該第一調節(jié)板上開設有第一弧形滑槽，所述第一調節(jié)板和第一滑板之間經(jīng)穿設于所述第一弧形滑槽內(nèi)并能沿該第一弧形滑槽滑移的 第一鎖緊螺栓連接；第二調節(jié)板，垂直固定于所述第一調節(jié)板上，并且，所述第二調節(jié)板的垂直軸線方 向和所述第一滑板的運動方向相平行，所述第二調節(jié)板上開設有第二弧形滑槽；第三調節(jié)板，包括相互垂直設置的主板和副板，所述副板和第二調節(jié)板之間經(jīng)穿 設于所述第二弧形滑槽內(nèi)并能沿該第二弧形滑槽滑移的第二鎖緊螺栓連接，所述主板同時 垂直于所述第一調節(jié)板和第二調節(jié)板，所述主板上開設有第三弧形滑槽；第二滑軌，包括有第二底座和第二滑板，所述第二滑板能相對于所述第二底座做 沿垂直于所述機座方向的豎直滑移，所述第二滑板和主板之間經(jīng)穿設于所述第三弧形滑槽 內(nèi)并能沿該第三弧形滑槽滑移的第三鎖緊螺栓連接；支架，包括有垂直連接于一體的第一固定板和第二固定板，其中，所述第一固定板 和所述第二滑板固定相連，所說第二固定板和安裝有夾持裝置的調節(jié)底板固定相連，并且， 所述第二固定板和所述第二調節(jié)板平行設置。為了方便調節(jié)第一調節(jié)板、第二調節(jié)板和第三調節(jié)板的空間位置，更加便于對三 個調節(jié)板空間轉動的操作，作為進一步優(yōu)選，所述夾具調節(jié)裝置還包括有第一調節(jié)桿，包括有第一固定座、第一連桿、第一轉動臂和第一螺柱，并且，所述第 一連桿和所述第一調節(jié)板平行設置，第一轉動臂的軸向和第一固定座垂直，第一螺柱的軸 向和所述第一調節(jié)板垂直，其中，所述第一固定座固定連接于所述第一滑板的側邊上，所述 第一轉動臂的一端可轉動地設置于所述第一固定座內(nèi)，該第一轉動臂的另一端具有第一卡 口，所述第一連桿的一端可轉動地設置于所述第一卡口內(nèi)，該第一連桿的另一端設置有外 螺紋，所述第一螺柱可轉動地連接在所述第一調節(jié)板上，所述第一螺柱的周壁沿徑向開設 有帶內(nèi)螺紋的第一通孔，所述第一連桿的另一端螺紋連接在所述第一通孔內(nèi)；第二調節(jié)桿，包括有第二固定座、第二連桿、第二轉動臂和第二螺柱，并且，所述第 二連桿和所述第二調節(jié)板平行設置，第二轉動臂的軸向和第二固定座垂直，第二螺柱的軸 向和所述第二調節(jié)板垂直，其中，所述第二固定座固定連接于所述副板的側邊上，所述第二 轉動臂的一端可轉動地設置于所述第二固定座內(nèi)，該第二轉動臂的另一端具有第二卡口， 所述第二連桿的一端可轉動地設置于所述第二卡口內(nèi)，該第二連桿的另一端設置有外螺 紋，所述第二螺柱可轉動地連接在所述第二調節(jié)板上，所述第二螺柱的周壁沿徑向開設有 帶內(nèi)螺紋的第二通孔，所述第二連桿的另一端螺紋連接在所述第二通孔內(nèi)；以及第三調節(jié)桿，包括有第三固定座、第三連桿、第三轉動臂和第三螺柱，并且，所述第 三連桿和所述主板平行設置，第三轉動臂的軸向和第三固定座垂直，第三螺柱的軸向和所 述主板垂直，其中，所述第三固定座固定連接于所述第二底座的側邊上，所述第三轉動臂的 一端可轉動地設置于所述第三固定座內(nèi)，該第三轉動臂的另一端具有第三卡口，所述第三 連桿的一端可轉動地設置于所述第三卡口內(nèi)，該第三連桿的另一端設置有外螺紋，所述第 三螺柱可轉動地連接在所述主板上，所述第三螺柱的周壁沿徑向開設有帶內(nèi)螺紋的第三通 孔，所述第三連桿的另一端螺紋連接在所述第三通孔內(nèi)。這里，第一調節(jié)桿、第二調節(jié)桿和 第三調節(jié)桿的基本結構相同，操作方式也相同，每個調節(jié)桿的連桿相對于螺柱的螺旋運動 最終能夠驅動調節(jié)板的旋轉，從而實現(xiàn)左焊接件繞空間三軸的旋轉運動。為了方便安裝和拆卸，便于實現(xiàn)不同夾具之間的快速更換，作為優(yōu)選，所述的機座上還設置有夾具底板，所述夾具調節(jié)裝置安裝于所述夾具底板上，所述夾具調節(jié)裝置的底 部和所述夾具底板之間還設置有第一絕緣板。于是，夾具裝置全部安裝于夾具底板上，當需 要更換不同的夾具裝置時，移動夾具底板即能夠將整套夾具裝置拆卸下來，使用更為方便。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于首先，能實現(xiàn)焊接件在空間擺放位置的 自由調節(jié)，保證兩個焊接件的焊接面能完全貼合接觸，提高焊接質量以及焊接后產(chǎn)品的外 觀和型面要求；其次，夾具調節(jié)裝置的操作方便、簡單，不僅能夠實現(xiàn)空間的直線移動，還能 夠實現(xiàn)空間的三維旋轉，調節(jié)更為靈活、到位。

圖1為本實用新型實施例的夾具調節(jié)裝置立體結構示意圖之一。圖2為本實用新型實施例的夾具調節(jié)裝置立體結構示意圖之二。圖3為本實用新型實施例的夾具調節(jié)裝置立體結構示意圖之三(空間旋轉示意)。圖4為本實用新型實施例的第二調節(jié)桿立體結構示意圖。圖5為圖4所示第二調節(jié)桿的立體分解圖。圖6為本實用新型實施例的對焊機裝配結構簡化示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖6所示，為本實施例的閃光對焊機的整體裝配結構示意圖，包括有作為電控箱使用的機座1，機座1內(nèi)放置有PLC等電控設備，機座1上固定有一塊 夾具底板6 ；夾持裝置，包括有夾持右焊接件23的第一夾持裝置和夾持左焊接件8的第二夾持 裝置，第一夾持裝置包括有夾持右焊接件23的第一活動壓塊18、驅動第一活動壓塊18運動 的第一壓緊氣缸25和電連接焊接變壓器14的電源正極輸出端的第一連接銅排16，第一連 接銅排16連接在和第一活動壓塊18相配對的第一固定壓塊181上；第二夾持裝置包括有 夾持左焊接件8的第二活動壓塊12、驅動第二活動壓塊12運動的第二壓緊氣缸9和電連接 焊接變壓器14的電源負極輸出端的第二連接銅排15，第二連接銅排15連接在和第二活動 壓塊12配對的第二固定壓塊121上；第一連接銅排16和第二連接銅排15即為夾持裝置的 輸入電源正負極，夾持裝置在連上電源后，在第一連接銅排16和第二連接銅排15之間放電 實現(xiàn)兩個型材端面之間的對焊；夾具調節(jié)裝置，安裝于夾具底板6上，該夾具調節(jié)裝置具有一調節(jié)底板10，第二夾 持裝置固定設置于調節(jié)底板10上，調節(jié)底板10上固定設置有第二定位銷11，在左焊接件 8安裝到第二夾持裝置上后，該第二定位銷11可以插入開設于左焊接件8上的安裝定位孔 內(nèi)，夾具調節(jié)裝置的底部和夾具底板6之間設置有第一絕緣板2 ；頂鍛機構，包括有安裝于夾具底板6上的導軌座M、沿該導軌座M滑移的移動部 件19和驅動移動部件19移動的伺服驅動裝置21，第一夾持裝置固定設置于移動部件19 上，移動部件19在伺服驅動裝置21的驅動下能夠使得第一夾持裝置沿導軌座M上的導軌 做直線移動，移動部件19上固定設置有第一定位銷20，在右焊接件23安裝到第一夾持裝置 上后，該第一定位銷20可以插入開設于右焊接件23的安裝定位孔內(nèi)，導軌座M的底部和夾具底板6之間設置有第二絕緣板沈；夾具快換裝置，設置于夾具底板6和機座1之間，考慮到每輛車門框通常需要完成 4 6個不同結構型號的角部焊接，由于每種結構型號的焊接件大小形狀有所不同，每種角 焊都對應有一套夾持模具，因此，通常將夾持裝置都固定安裝在夾具底板6上，當需要更換 夾持模具時，可以通過夾具快換裝置實現(xiàn)不同夾具的快速更換；焊接變壓器14，設置于機座1上，主要用于給第一夾持裝置和第二夾持裝置提供 焊接電源，焊接變壓器14上設置有正極輸出端和負極輸出端，正極輸出端和負極輸出端各 連接有一帶狀導電帶13，兩個帶狀導電帶13的一頭為固定端132且分別連接在焊接變壓 器14的正極輸出端和負極輸出端上，兩個帶狀導電帶13的另一頭為自由端131且能分別 連接第一夾持裝置的第一連接銅排16和第二夾持裝置的第二連接銅排15上，其中，帶狀導 電帶13為軟質銅箔帶，自然狀態(tài)下銅箔帶彎曲呈倒置的U形；電氣控制器17，設置于機座1上，電氣控制器17分別電連接焊接變壓器14與頂鍛 機構，能夠控制焊接過程中的焊接變壓器14的啟動關閉以及頂鍛機構的啟動停止時間和 直線移動的距離。如圖1 圖5所示，為本實施例閃光對焊機的夾具調節(jié)裝置具體結構示意圖，該夾 具調節(jié)裝置包括有基架9'，該基架9'底部作為整個夾具調節(jié)裝置的底部和夾具底板6之間通過第 一絕緣板2隔開；第一滑軌，包括有第一底座71'和第一滑板72'，第一底座71'開設有燕尾槽并 固定于基架9'上，第一滑板72'具有能與第一底座71'相配合的燕尾形外輪廓，第一底 座71'上還設置有第一調節(jié)手柄73'，第一滑板72'在第一調節(jié)手柄73'作用下能相對 于第一底座71'做朝夾具底板6或機座1前后方向的水平滑移；第一調節(jié)板1'，設置于第一滑板72'上，該第一調節(jié)板1'上開設有兩個同向設 置的第一弧形滑槽11'，第一調節(jié)板1'和第一滑板72'之間經(jīng)穿設于第一弧形滑槽11' 內(nèi)并能沿該第一弧形滑槽11'滑移的第一鎖緊螺栓12'連接，每個第一弧形滑槽11'內(nèi) 穿設有兩個第一鎖緊螺栓12'，第一鎖緊螺栓12'能夠旋入第一滑板72'內(nèi)并壓緊第一 調節(jié)板1'，當?shù)谝绘i緊螺栓12'稍微旋松一點后，第一調節(jié)板1'就能夠繞垂直于該第一 調節(jié)板1'的軸線方向旋轉，旋轉軌跡為第一鎖緊螺栓12'在第一弧形滑槽11'內(nèi)的相對 滑動；第一調節(jié)桿，包括有第一固定座41'、第一連桿42'、第一轉動臂43'和第一螺 柱44'，其中，第一固定座41'固定連接于第一滑板72'的側邊上，第一轉動臂43'的軸 線和第一固定座41'垂直，第一轉動臂43'的一端可轉動地設置于第一固定座41'內(nèi)，該 第一轉動臂43'的另一端具有U形第一卡口，第一連桿42'的一端可轉動地設置于第一卡 口內(nèi)，該第一連桿42'的另一端設置有外螺紋，第一連桿42'平行設置于第一調節(jié)板Γ 之上，第一螺柱44'呈圓柱形，第一螺柱44'的軸向和第一調節(jié)板Γ垂直設置并且可轉 動地連接在第一調節(jié)板1'上，第一螺柱44'的周壁沿徑向開設有帶內(nèi)螺紋的第一通孔， 第一連桿42'的另一端螺紋連接在第一通孔內(nèi)；第二調節(jié)板2'，和第一調節(jié)板1' 一體成型，并且，第二調節(jié)板2'和第一調節(jié)板 1'相互垂直，第二調節(jié)板2'的垂直軸線方向和第一滑板72'的運動方向相平行，第二調節(jié)板2'上開設有兩個同向設置的第二弧形滑槽21'；第三調節(jié)板3'，包括一體成型的主板31'和副板32'，主板31'和副板32'相 互垂直且橫截面呈L形，副板32'和第二調節(jié)板2'之間經(jīng)穿設于第二弧形滑槽21'內(nèi)并 能沿該第二弧形滑槽21'滑移的第二鎖緊螺栓22'連接，副板32'、第二調節(jié)板2'和第 二鎖緊螺栓22'之間的連接結構與第一滑板72'、第一調節(jié)板1'和第一鎖緊螺栓12'的 連接結構相同，在此不做贅述；并且，主板31'還同時分別與第一調節(jié)板1'和第二調節(jié)板 2'垂直，主板31'上同樣開設有兩個同向設置的第三弧形滑槽31'；第二調節(jié)桿，包括有第二固定座51'、第二連桿52'、第二轉動臂53'和第二螺 柱，并且，第二連桿52'和第二調節(jié)板2'平行設置，第二轉動臂53'的軸向和第二固 定座51'垂直，第二螺柱的軸向和第二調節(jié)板2'垂直，其中，第二固定座51'固定連 接于副板32'的側邊上，第二轉動臂53'的一端可轉動地設置于第二固定座51'內(nèi)，該第 二轉動臂53'的另一端具U形第二卡口 531'，第二連桿52'的一端可轉動地設置于第二 卡口 531'內(nèi)，該第二連桿52'的另一端設置有外螺紋521'，第二螺柱呈圓柱形，第 二螺柱可轉動地連接在第二調節(jié)板2'上，第二螺柱的周壁沿徑向開設有帶內(nèi)螺 紋的第二通孔Ml'，第二連桿52'的另一端螺紋連接在第二通孔Ml'內(nèi)；第二滑軌，包括開設有燕尾槽的第二底座81'和外輪廓呈燕尾形的第二滑板 82'，第二底座81'上設置有第二調節(jié)手柄83'，第二滑板82'在第二調節(jié)手柄83'的 驅動下能相對于第二底座81'沿垂直于夾具底板6或機座1的方向做豎直滑移，第二滑板 82'和第三調節(jié)板3'的主板31'之間經(jīng)穿設于第三弧形滑槽31'內(nèi)并能沿該第三弧形 滑槽31'滑移的第三鎖緊螺栓32'連接，第二滑板82'、第三調節(jié)板3'和第三鎖緊螺栓 32'之間的連接關系也與第一滑板72'、第一調節(jié)板1'和第一鎖緊螺栓12'的連接結構 相同，在此不做贅述；第三調節(jié)桿，包括有第三固定座61'、第三連桿62'、第三轉動臂63'和第三螺 柱64'，并且，第三連桿62'和第三調節(jié)板3'的主板31'平行設置，第三轉動臂63'的軸 向和第三固定座61'垂直，第三螺柱64'的軸向和第三調節(jié)板3'的主板31'垂直，其中， 第三固定座61'固定連接于第二底座81'的側邊上，第三轉動臂63'的一端可轉動地設 置于第三固定座61'內(nèi)，該第三轉動臂63'的另一端具有U形第三卡口，第三連桿62'的 一端可轉動地設置于第三卡口內(nèi)，該第三連桿62'的另一端設置有外螺紋，第三螺柱64' 呈圓柱形，第三螺柱64'可轉動地連接在第三調節(jié)板3'的主板31'上，第三螺柱64'的 周壁沿徑向開設有帶內(nèi)螺紋的第三通孔，第三連桿62'的另一端螺紋連接在第三通孔內(nèi)；支架，包括有一體成型的第一固定板91'和第二固定板92'，第一固定板91'和 第二固定板92'垂直設置且橫截面呈L形，其中，第一固定板91'和第二滑板82'固定相 連，第二固定板92'前部固定連接了設置有第二夾持裝置的調節(jié)底板10，并且，第二固定 板92'和第二調節(jié)板2'平行設置。這里，第一調節(jié)桿能實現(xiàn)對第一調節(jié)板1'的旋轉調整，第二調節(jié)桿用于實現(xiàn)第二 調節(jié)板2'的旋轉調整，而第三調節(jié)桿則實現(xiàn)對第三調節(jié)板3'的旋轉調整，第一調節(jié)桿、 第二調節(jié)桿和第三調節(jié)桿的安裝位置有所不同，但三者的基本組成結構和調節(jié)方式完全相 同。本實施例的夾具調節(jié)裝置的工作原理為[0048]首先，將右焊接件23安裝到第一夾持裝置上，第一活動壓塊18在第一壓緊氣缸25 的作用下夾緊右焊接件23，第一定位銷20可以插入預先開設在右焊接件23上的安裝定位 孔內(nèi)；將左焊接件8安裝到第二夾持裝置上，第二活動壓塊12在第二壓緊氣缸的作用下夾 緊左焊接件8，第二定位銷11可以插入預先開設在左焊接件8上的安裝定位孔內(nèi)，第一定 位銷20和第二定位銷11的作用是使得右焊接件23伸出于第一活動壓塊18的長短以及左 焊接件8伸出于第二活動壓塊12的長短是一定的，保證兩個焊接件正好留出適量的焊接余 量，避免焊接件在夾持過程中焊接部伸出過短或過長。其次，右焊接件23在安裝后，右焊接件23的焊接端面位置相對固定，只能通過移 動部件19在導軌座M上沿導軌作直線滑移，為了保證兩個焊接件的焊接面在焊接時能夠 更好的貼合，保證焊接質量，通過調節(jié)夾具調節(jié)裝置可以實現(xiàn)對左焊接件8的焊接面在空 間位置的調整；參見圖3，夾具調節(jié)裝置可以實現(xiàn)左焊接件8繞空間兩兩垂直的X、Y和Z軸的旋轉 調整，還可以實現(xiàn)左焊接件8沿機座1前后的直線移動以及沿垂直于機座1水平面方向的 豎直移動；當旋松第一鎖緊螺栓12'后，此時，第一鎖緊螺栓12'能在第一弧形滑槽11' 內(nèi)滑動，第一調節(jié)板1'相對于第一滑板72'發(fā)生旋轉，轉動第一轉動臂43'和第一連桿 42'可以將第一調節(jié)板1'轉動到合適的位置，在第一調節(jié)板1'轉動時，左焊接件8的焊 接面即能夠實現(xiàn)繞Z軸的旋轉調節(jié)；第二調節(jié)板2'和第三調節(jié)板3'的調節(jié)方式和第一調 節(jié)板1'相同，當旋松第二鎖緊螺栓22'后，第二鎖緊螺栓22'能在第二弧形滑槽21'內(nèi) 滑動，轉動第二轉動臂53'和第二連桿52'可以將第二調節(jié)板2'轉動到合適的位置，在 第二調節(jié)板2'轉動時，左焊接件8的焊接面即能夠實現(xiàn)繞X軸的旋轉調節(jié)；當旋松第三鎖 緊螺栓32'后，第三鎖緊螺栓32'能在第三弧形滑槽31'內(nèi)滑動，轉動第三轉動臂63'和 第三連桿62'可以將第三調節(jié)板3'轉動到合適的位置，在第三調節(jié)板3'轉動時，左焊接 件8的焊接面即能夠實現(xiàn)繞Y軸的旋轉調節(jié)；此外，旋動第一調節(jié)手柄73'，能夠使得第一滑板72'沿第一底座71'做直線移 動，左焊接件8的焊接面能相對于右焊接件23的焊接面實現(xiàn)沿X軸方向的前后位置調節(jié)， 旋動第二調節(jié)手柄83'，能夠使得第二滑板82'沿第二底座82'做直線移動，左焊接件8 的焊接面能相對于右焊接件23的焊接面實現(xiàn)沿Z軸方向的豎直位置調節(jié)，至于左焊接件8 的焊接面相對于右焊接件23的焊接面沿Y軸方向的水平位置調節(jié)，則通過安裝有右焊接件 23的移動部件19在導軌座M上的滑移來實現(xiàn)。在左焊接件8和右焊接件23分別夾緊后，接通電源，在電氣控制器17的控制下， 頂鍛裝置推動右焊接件23和左焊接件8先輕微接觸，形成許多接觸點，電流通過時，左焊接 件8和右焊接件23的焊接面漸移近并達到局部接觸，利用大電流導通局部接觸電阻形成 高溫，使端面金屬熔化(產(chǎn)生閃光與飛濺)，直到焊接面部位在一定深度范圍內(nèi)達到預定溫 度；在閃光階段結束時，電氣控制器17控制頂鍛裝置迅速對焊接件施加足夠的頂鍛力使焊 接接觸端面之間產(chǎn)生一定的塑性變形以完成焊接。閃光對焊實現(xiàn)了焊接的一次成型，焊接 熱影響區(qū)小，從而減少了焊接內(nèi)應力，一次性完成全斷面焊接，提升了產(chǎn)品質量；而且，閃光 對焊在焊接時無需填充焊絲與保護氣體，不僅減少人員操作難度(相對人工弧焊)，也降低 了焊接成本，節(jié)省了減少焊接時間，提高工作效率。
權利要求1.一種閃光對焊機的夾具調節(jié)裝置，其特征在于所述夾具調節(jié)裝置包括有 基架(9')，設置于所述機座(1)上；第一滑軌，包括有第一底座(71')和第一滑板(72')，所述第一底座(71')固定于 所述基架(9')上，所述第一滑板(72')能相對于所述第一底座(71')做沿所述機座 (1)前后方向的水平滑移；第一調節(jié)板(1')，設置于所述第一滑板(72')上，該第一調節(jié)板(I')上開設有第 一弧形滑槽(11')，所述第一調節(jié)板(I')和第一滑板(72')之間經(jīng)穿設于所述第一弧 形滑槽(11')內(nèi)并能沿該第一弧形滑槽(11')滑移的第一鎖緊螺栓(12')連接；第二調節(jié)板O')，垂直固定于所述第一調節(jié)板(1')上，并且，所述第二調節(jié)板 (2')的垂直軸線方向和所述第一滑板(72')的運動方向相平行，所述第二調節(jié)板O') 上開設有第二弧形滑槽Ol')；第三調節(jié)板(3')，包括相互垂直設置的主板(31')和副板(32')，所述副板(32') 和第二調節(jié)板O')之間經(jīng)穿設于所述第二弧形滑槽ΟΓ )內(nèi)并能沿該第二弧形滑槽 (21')滑移的第二鎖緊螺栓)連接，所述主板(31')同時垂直于所述第一調節(jié)板 (1')和第二調節(jié)板)，所述主板(31')上開設有第三弧形滑槽(311')；第二滑軌，包括有第二底座(81')和第二滑板(82')，所述第二滑板(82')能 相對于所述第二底座(8Γ )做沿垂直于所述機座(1)方向的豎直滑移，所述第二滑板 (82')和主板(31')之間經(jīng)穿設于所述第三弧形滑槽(311')內(nèi)并能沿該第三弧形滑 槽(311')滑移的第三鎖緊螺栓(312')連接；支架，包括有垂直連接于一體的第一固定板(91')和第二固定板(92')，其中，所述 第一固定板(91')和所述第二滑板(82')固定相連，所說第二固定板(92')和安裝有夾 持裝置的調節(jié)底板(10)固定相連，并且，所述第二固定板(92')和所述第二調節(jié)板O') 平行設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的閃光對焊機的夾具調節(jié)裝置，其特征在于所述夾具調節(jié)裝 置還包括有第一調節(jié)桿，包括有第一固定座Gl')、第一連桿02')、第一轉動臂)和第 一螺柱)，并且，所述第一連桿)和所述第一調節(jié)板(I')平行設置，第一轉動 臂03')的軸向和第一固定座Gl')垂直，第一螺柱)的軸向和所述第一調節(jié)板 (1')垂直，其中，所述第一固定座Gl')固定連接于所述第一滑板(72')的側邊上，所 述第一轉動臂)的一端可轉動地設置于所述第一固定座0Γ )內(nèi)，該第一轉動臂 (43')的另一端具有第一卡口，所述第一連桿)的一端可轉動地設置于所述第一卡 口內(nèi)，該第一連桿)的另一端設置有外螺紋，所述第一螺柱)可轉動地連接在 所述第一調節(jié)板(I')上，所述第一螺柱)的周壁沿徑向開設有帶內(nèi)螺紋的第一通 孔，所述第一連桿)的另一端螺紋連接在所述第一通孔內(nèi)；第二調節(jié)桿，包括有第二固定座(51')、第二連桿(52')、第二轉動臂(53')和第 二螺柱(54')，并且，所述第二連桿(52')和所述第二調節(jié)板O')平行設置，第二轉 動臂(53')的軸向和第二固定座(51')垂直，第二螺柱(54')的軸向和所述第二調節(jié) 板O')垂直，其中，所述第二固定座(5Γ )固定連接于所述副板(32')的側邊上，所 述第二轉動臂(53')的一端可轉動地設置于所述第二固定座(51')內(nèi)，該第二轉動臂(53')的另一端具有第二卡口(531')，所述第二連桿(52')的一端可轉動地設置于所 述第二卡口(531')內(nèi)，該第二連桿(52')的另一端設置有外螺紋(521')，所述第二螺 柱(54')可轉動地連接在所述第二調節(jié)板O')上，所述第二螺柱(54')的周壁沿徑向 開設有帶內(nèi)螺紋的第二通孔(541')，所述第二連桿(52')的另一端螺紋連接在所述第二 通孔(541')內(nèi)；以及第三調節(jié)桿，包括有第三固定座(6Γ )、第三連桿(62')、第三轉動臂(63')和第 三螺柱(64')，并且，所述第三連桿(62')和所述主板(31')平行設置，第三轉動臂 (63')的軸向和第三固定座(61')垂直，第三螺柱(64')的軸向和所述主板(31') 垂直，其中，所述第三固定座(31')固定連接于所述第二底座(81')的側邊上，所述第三 轉動臂(63')的一端可轉動地設置于所述第三固定座(61')內(nèi)，該第三轉動臂(63') 的另一端具有第三卡口，所述第三連桿(62')的一端可轉動地設置于所述第三卡口內(nèi)，該 第三連桿(62')的另一端設置有外螺紋，所述第三螺柱(64')可轉動地連接在所述主板 (31')上，所述第三螺柱(64')的周壁沿徑向開設有帶內(nèi)螺紋的第三通孔，所述第三連桿 (62')的另一端螺紋連接在所述第三通孔內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的閃光對焊機的夾具調節(jié)裝置，其特征在于所述的機座 (1)上還設置有夾具底板(6)，所述夾具調節(jié)裝置安裝于所述夾具底板(6)上，所述夾具調 節(jié)裝置的底部和所述夾具底板(6)之間還設置有第一絕緣板O)。
專利摘要一種閃光對焊機的夾具調節(jié)裝置，其特征在于包括有基架；第一滑軌；第一調節(jié)板，第一調節(jié)板和第一滑板之間經(jīng)第一鎖緊螺栓連接；第二調節(jié)板，其垂直軸線方向和第一滑板的運動方向相平行；第三調節(jié)板，副板和第二調節(jié)板之間經(jīng)第二鎖緊螺栓連接，主板同時垂直于第一調節(jié)板和第二調節(jié)板；第二滑軌，第二滑板和主板之間經(jīng)穿設于第三弧形滑槽內(nèi)并能沿第三弧形滑槽滑移的第三鎖緊螺栓連接；支架，第一固定板和第二滑板固定相連，第二固定板和安裝有夾持裝置的調節(jié)底板固定相連，第二固定板和第二調節(jié)板平行設置。本實用新型能實現(xiàn)焊接件在空間擺放位置的自由調節(jié)，保證兩個焊接件的焊接面能完全貼合接觸，提高焊接質量以及焊接后產(chǎn)品的外觀和型面要求。
文檔編號B23K11/36GK201841356SQ20102055989
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權日2010年10月12日
發(fā)明者熊志勇 申請人:寧波信泰機械有限公司