專利名稱：快速定位裝夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，更具體的說是涉及一種快速定位裝夾裝置，主要應(yīng)用 于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在機(jī)械行業(yè)，模具的生產(chǎn)往往需要經(jīng)過多種設(shè)備(如車床、銑床或線切割等)的加 工才能達(dá)到使用要求，而在不同設(shè)備對模具進(jìn)行加工時(shí)，則需要對模具進(jìn)行重新定位，這樣 定位時(shí)間不僅較長，工作效益較低且加工精度難以保證。為便于模具在不同設(shè)備上進(jìn)行加 工時(shí)的快速定位，提高加工精度，現(xiàn)在市場上也出現(xiàn)了一種快速定位裝夾裝置，如圖1、圖2 所示，該裝置是由主模塊1及副模塊2組成，在主模塊1的頂端上設(shè)有定位切口 11，在副模 塊2的底端面上設(shè)有限位凸臺21，在組裝時(shí)將副模塊2的限位凸臺21插入主模塊1的定位 切口 1內(nèi)并利用螺栓3將主模塊1和副模塊2固定連接；采用這種結(jié)構(gòu)，在一定程度上雖然 可實(shí)現(xiàn)快速定位，但主模塊1上的定位切口 11在加工時(shí)難度較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜相對復(fù)雜，相應(yīng) 增加了生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有快速定位裝夾裝置加工難度較大等技術(shù)問題；本實(shí)用新型提供一種 快速定位裝夾裝置，該裝置可使模具在不同設(shè)備加工時(shí)實(shí)現(xiàn)快速定位且結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種快速定位裝夾裝置，其 包括有主模塊及副模塊，在所述的主模塊的中心處設(shè)有與專用卡盤緊固連接的安裝軸，在 所述的副模塊的中心處設(shè)有固定模具的矩形槽，該矩形槽兩端相通且在矩形槽一側(cè)壁上設(shè) 有緊固螺孔，在所述的主模塊及副模塊的兩端相同位置上各設(shè)有連接孔；其特征在于在所 述的主、副模塊的連接孔內(nèi)設(shè)有膨脹螺栓并通過膨脹螺栓固定連接。進(jìn)一步，所述的膨脹螺栓包括有螺栓、撐桿及脹管，所述的脹管的兩端四周側(cè)壁上 分別設(shè)有多組切口且兩端切口交叉錯(cuò)開，所述切口的長度大于脹度長度的三分之二，所述 脹管的內(nèi)徑截面呈錐形使脹管一端內(nèi)徑小于另一端，所述的撐桿截面與脹管內(nèi)壁相匹配且 撐桿直徑小的一端端面上設(shè)有螺紋孔；所述的脹管置于主橫塊及副模塊的連接孔內(nèi)且撐桿 置于脹管內(nèi)，所述的螺栓插入脹管小內(nèi)徑的一端并與脹管內(nèi)的撐桿的螺紋孔螺紋連接。進(jìn)一步，在所述的脹管內(nèi)徑小的一端設(shè)有沉孔，所述的螺栓置于沉孔內(nèi)并與撐桿 固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是在主、副模塊的連接孔內(nèi)設(shè)置膨脹螺栓并利用膨脹螺栓 的張緊力固定主、副模塊，這樣主、副模塊的結(jié)構(gòu)不僅簡單，且在保證主、副模塊連接孔直徑 一致的情況下，便可實(shí)現(xiàn)主、副模塊的快速定位，保證模具的加工精度。
圖1為現(xiàn)有快速定位裝夾裝置的剖視結(jié)構(gòu)圖。[0009]圖2為現(xiàn)有快速定位裝夾裝置的主模塊立體結(jié)構(gòu)圖。圖3本實(shí)用新型實(shí)施例快速定位裝夾裝置的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例快速定位裝夾裝置的剖視結(jié)構(gòu)圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例快速定位裝夾裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例脹管的俯視圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例脹管的剖視結(jié)構(gòu)圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例脹管的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說明如圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型為一種快速定位裝夾裝置，其包括有主模塊1 及副模塊2，在所述的主模塊1的中心處設(shè)有與專用卡盤緊固連接的安裝軸11，在所述的副 模塊2的中心處設(shè)有固定模具的矩形槽21，該矩形槽21兩端相通且在矩形槽21 —側(cè)壁上 設(shè)有緊固螺孔22;在所述的主模塊1及副模塊2的兩端相同位置上各設(shè)有連接孔4;為了解 決工藝現(xiàn)有快速定位裝夾裝置不易加工等技術(shù)問題，在所述的主、副模塊1、2的連接孔4內(nèi) 設(shè)有膨脹螺栓3并通過膨脹螺栓3固定連接；在主、副模塊1、2的連接孔4內(nèi)設(shè)置膨脹螺栓 并利用膨脹螺栓3的張緊力固定主、副模塊1、2，這樣主、副模塊1、2的結(jié)構(gòu)不僅簡單，且在 保證主、副模塊1、2連接孔4直徑一致的情況下，便可實(shí)現(xiàn)主、副模塊1、2的快速定位，保證 模具的加工精度。如圖4、圖6、圖7、圖8實(shí)施例所示，所述的膨脹螺栓3包括有螺栓31、撐桿32及 脹管33，所述的脹管33的兩端四周側(cè)壁上分別設(shè)有多組切口 331且兩端切口 331交叉錯(cuò) 開，所述切口 331的長度大于脹度33長度的三分之二，所述脹管33的內(nèi)徑截面呈錐形使脹 管33 —端內(nèi)徑小于另一端，所述的撐桿32截面與脹管33內(nèi)壁相匹配且撐桿32直徑小的 一端端面上設(shè)有螺紋孔321 ；所述的脹管33置于主、副模塊1、2的連接孔4內(nèi)且撐桿32置 于脹管33內(nèi)，所述的螺栓31插入脹管33小內(nèi)徑的一端并與脹管33內(nèi)的撐桿32的螺紋孔 321螺紋連接；采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要固定主、副模塊1、2時(shí)，旋轉(zhuǎn)螺栓31驅(qū)使撐桿32向上 運(yùn)動，而由于撐桿32的截面及脹管3內(nèi)壁截面均呈錐形，在螺栓31驅(qū)使撐桿32向上運(yùn)動 的過程中，脹管33兩端四周側(cè)壁則向外脹開，從而利用脹管33的張緊力使主、副模塊1、2 緊固連接，這樣不僅可實(shí)現(xiàn)快速定位，提高工作效益；其次，由于利用脹管33的張緊力固定 主、副模塊1、2，其結(jié)構(gòu)相對簡單，以便于控制加工誤差，保證模具生產(chǎn)時(shí)的加工精度。如圖6、圖7、圖8實(shí)施例中，在所述的脹管33內(nèi)徑小的一端設(shè)有沉孔332，所述的 螺栓31置于沉孔331內(nèi)并與撐桿32固定連接。上述實(shí)施例不應(yīng)視為對本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的 改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種快速定位裝夾裝置，其包括有主模塊及副模塊，在所述的主模塊的中心處設(shè)有 與專用卡盤緊固連接的安裝軸，在所述的副模塊的中心處設(shè)有固定模具的矩形槽，該矩形 槽兩端相通且在矩形槽一側(cè)壁上設(shè)有緊固螺孔，在所述的主模塊及副模塊的兩端相同位置 上各設(shè)有連接孔；其特征在于在所述的主、副模塊的連接孔內(nèi)設(shè)有膨脹螺栓并通過膨脹螺 栓固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速定位裝夾裝置，其特征在于所述的膨脹螺栓包括有 螺栓、撐桿及脹管，所述的脹管的兩端四周側(cè)壁上分別設(shè)有多組切口且兩端切口交叉錯(cuò)開， 所述切口的長度大于脹度長度的三分之二，所述脹管的內(nèi)徑截面呈錐形使脹管一端內(nèi)徑小 于另一端，所述的撐桿截面與脹管內(nèi)壁相匹配且撐桿直徑小的一端端面上設(shè)有螺紋孔；所 述的脹管置于主橫塊及副模塊的連接孔內(nèi)且撐桿置于脹管內(nèi)，所述的螺栓插入脹管小內(nèi)徑 的一端并與脹管內(nèi)的撐桿的螺紋孔螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速定位裝夾裝置，其特征在于在所述的脹管內(nèi)徑小 的一端設(shè)有沉孔，所述的螺栓置于沉孔內(nèi)并與撐桿固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種快速定位裝夾裝置，其主要解決了現(xiàn)有快速定位裝夾裝置加工難度較大等技術(shù)問題；其特征在于在所述的主、副模塊的連接孔內(nèi)設(shè)有膨脹螺栓并通過膨脹螺栓固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是在主、副模塊的連接孔內(nèi)設(shè)置膨脹螺栓并利用膨脹螺栓的張緊力固定主、副模塊，這樣主、副模塊的結(jié)構(gòu)不僅簡單，且在保證主、副模塊連接孔直徑一致的情況下，便可實(shí)現(xiàn)主、副模塊的快速定位，保證模具的加工精度。
文檔編號B23Q3/00GK201833194SQ20102057351
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者金建成 申請人:浙江金特模具有限公司