中間包水口的定位方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種中間包水口定位裝置及其方法，包括中間包水口和結(jié)晶器。其中，中間包水口的外側(cè)面設(shè)置垂線，垂線的端點處在中間包水口端面中心線上。結(jié)晶器的上表面包括蓋板，蓋板的表面開設(shè)十字形凹槽，十字形凹槽的交叉點就是結(jié)晶器的中心線位置。中間包水口上的垂線處于十字形凹槽中部時，中間包水口的中心線與結(jié)晶器的中心線重合。采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，將理論上存在的中間包水口中心線及結(jié)晶器的中心線位置標出，實現(xiàn)中心線位置的可視化。通過可視化的操作進行瞄準對中，實現(xiàn)中間包水口對中作業(yè)的快速化和精確化。
【專利說明】中間包水口的定位方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)廣泛使用的連鑄機的中間包水口中心與結(jié)晶器中心對齊方法及其裝置，更具體地說，涉及一種中間包水口的定位方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵冶金行業(yè)，高溫鋼水凝固成形的方式有模鑄(將高溫鋼水澆成鋼錠，經(jīng)初軋機或鍛壓機加工成鋼坯)和連鑄(將高溫鋼水直接澆成連鑄鋼坯)兩種方式，實施連鑄方式，可提高金屬收得率，降低生產(chǎn)成本。
[0003]連鑄機是一種將液態(tài)鋼水直接澆成固態(tài)鋼坯的機器，主要設(shè)備有鋼包、鋼包轉(zhuǎn)臺、中間包小車、中間包、塞棒機構(gòu)、結(jié)晶器、振動機、二次噴淋裝置、拉矯機、引錠桿、切割設(shè)備、出坯裝置、水冷傳動輥等部分組成。
[0004]參照圖1，中間包小車I用于存放中間包2，可以上下、前后、左右進行移動。中間包2安放在中間包小車I上，可以隨著中間包小車I 一起移動，中間包2內(nèi)裝有鋼水，下方有多個出口，可通過出口同時為多個結(jié)晶器4內(nèi)注入鋼水，由結(jié)晶器4完成鋼水的冷卻成型，為了避免中間包2內(nèi)的鋼水在注入結(jié)晶器4過程中受到空氣的氧化，在中間包2下方安裝中間包水口 3 (—種由鋁碳材料制成的管狀物件)，用于保護鋼水，并為鋼水注入結(jié)晶器4提供導(dǎo)流，使鋼水沿著中間包水口 3的位置注入結(jié)晶器4內(nèi)。
[0005]為了確保鋼水分布的均勻性，要求中間包水口 3的中心處于結(jié)晶器4的中心重合。
[0006]結(jié)晶器4的位置是固定的，而中間包小車I可以上下、前后、左右進行移動，從而使安裝在中間包小車I上的中間包2的位置也可以進行相應(yīng)移動，所以要實現(xiàn)中間包水口 3的中心處于結(jié)晶器4的中心重合，一般都是通過調(diào)整中間包小車I的位置來實現(xiàn)。
[0007]結(jié)晶器4內(nèi)腔的形狀一般為方形、矩形或圓形，而中間包水口 3的形狀為圓形，中間包水口 3的直徑遠遠小于結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸。這就造成中間包水口 3中心很難與結(jié)晶器4的中心對齊，雖然可以通過中間包小車I的不斷移動，調(diào)整位置并依靠尺具來實現(xiàn)中間包水口 3處于結(jié)晶器4的中心，即中間包水口 3的定位，但由于缺少比較直觀的參考物，中間包水口 3定位的作業(yè)耗時較長，使鋼水等候時間長而導(dǎo)致成分出格、造成質(zhì)量損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的旨在提供一種中間包水口的定位方法及其裝置，來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種不足。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，提供一種中間包水口的定位方法，包括以下步驟:
[0010]步驟一，確定結(jié)晶器的中心線位置；步驟二，在結(jié)晶器的蓋板表面開設(shè)十字形凹槽，十字形凹槽的交叉點就是中心線的位置；步驟三，在中間包水口的外側(cè)面設(shè)置垂線，垂線的端點處在中間包水口端面中心線上；步驟四，通過十字形凹槽進行定位，當中間包水口上的垂線處于十字形凹槽中部時，即可判定中間包水口在此方向處于中間位置。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，垂線共四條，兩兩相對設(shè)置，并且兩兩之間的連線的交點為中間包水口的中心線位置。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，先調(diào)節(jié)一條垂線至十字形凹槽的中部，再調(diào)節(jié)其他幾條垂線，最后調(diào)整中間包水口的垂直方向的位置。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種中間包水口定位裝置，包括中間包水口和結(jié)晶器。其中，中間包水口的外側(cè)面設(shè)置垂線，垂線的端點處在中間包水口端面中心線上。結(jié)晶器的上表面包括蓋板，蓋板的表面開設(shè)十字形凹槽，十字形凹槽的交叉點就是結(jié)晶器的中心線位置。中間包水口上的垂線處于十字形凹槽中部時，中間包水口的中心線與結(jié)晶器的中心線重合。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，垂線共四條，兩兩相對設(shè)置，并且兩兩之間的連線的交點為中間包水口的中心線位置。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，中間包水口為底部小，上部大的倒梯形，中間包水口的上部大小與蓋板的開口大小相適配，可卡合于蓋板的開口處。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，中間包水口的底部大小與蓋板的開口大小相適配，可卡合于蓋板的開口處。
[0017]采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，將理論上存在的中間包水口中心線及結(jié)晶器的中心線位置標出，實現(xiàn)中心線位置的可視化。通過可視化的操作進行瞄準對中，實現(xiàn)中間包水口對中作業(yè)的快速化和精確化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]在本發(fā)明中，相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中:
[0019]圖1是現(xiàn)有中間包水口對中示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的中間包水口定位的工作原理示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明的結(jié)晶器蓋板及其凹槽的示意圖；
[0022]圖4是按照本方法進行中間包水口定位的作業(yè)的第一種實施方式示意圖；
[0023]圖5是按照本方法進行中間包水口定位的作業(yè)的第二種實施方式示意圖；
[0024]圖6是按照本方法進行中間包水口定位的作業(yè)的第三種實施方式示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0026]參照圖2，本發(fā)明首先對中間包水口 3進行改進。如圖2所示，在中間包水口 3的外側(cè)面設(shè)置垂線31，垂線31共有四條，兩兩相對設(shè)置，并且兩兩之間的連線的交點為中間包水口 3的中心線位置。換句話說，首先在中間包水口 3的側(cè)面設(shè)置四條沿著軸向方向的垂線31，分成兩組，兩兩相對設(shè)置，并且一組相對設(shè)置的兩條垂線31的連線和另外一組相對設(shè)置的兩條垂線31的連線相交，其端點處在中間包水口 3的端面的中心線上。
[0027]參照圖3，其次對結(jié)晶器4的蓋板41也要有相應(yīng)的改進。如圖3所示，蓋板41設(shè)置于結(jié)晶器4的上表面，蓋板41的表面開設(shè)兩條互相垂直的十字形凹槽412 (實際并未相交，其延長線相交)，十字形凹槽412的交叉點就是結(jié)晶器4的中心線位置。
[0028]參照圖4，在具體使用中，通過蓋板41上的凹槽412進行目視標準，當通過凹槽412觀測到中間包水口 3上的垂線31處于凹槽412中部時，即可判定中間包水口 3在此方向處于中間位置，即中間包水口 3的中心線與結(jié)晶器4的中心線重合。然后，繼續(xù)調(diào)整中間包水口 3的垂直方向的位置。
[0029]參照圖5，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，中間包水口 3的具體形狀可以發(fā)生一定的改變。具體來說，如圖5所示，中間包水口 3為底部小，上部大的倒梯形，中間包水口 3的上部大小與蓋板41的開口大小相適配，可卡合于蓋板41的開口處。
[0030]在具體使用中，通過蓋板41上的凹槽412進行目視標準，當通過凹槽412觀測到中間包水口 3上的垂線31處于凹槽412中部時，即可判定中間包水口 3在此方向處于中間位置，即中間包水口 3的中心線與結(jié)晶器4的中心線重合。然后，繼續(xù)調(diào)整中間包水口 3的垂直方向的位置，直到中間包水口 3的上部卡合于蓋板41的開口處。
[0031]參照圖6，作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，中間包水口 3的底部大小與蓋板41的開口大小相適配，可卡合于蓋板41的開口處。
[0032]在具體使用中，通過蓋板41上的凹槽412進行目視標準，當通過凹槽412觀測到中間包水口 3上的垂線31處于凹槽412中部時，即可判定中間包水口 3在此方向處于中間位置，即中間包水口 3的中心線與結(jié)晶器4的中心線重合。此時，中間包水口 3已經(jīng)與蓋板41卡合，已經(jīng)定位到位，可以直接進行鋼水注入。
[0033]綜合上述的幾種中間包水口的定位裝置，本發(fā)明還提供了相應(yīng)的中間包水口的定位方法，主要由四個步驟組成:
[0034]步驟一，確定結(jié)晶器4的中心線位置；
[0035]步驟二，在所述結(jié)晶器4的蓋板41表面開設(shè)十字形凹槽412，十字形凹槽412的交叉點就是中心線的位置；
[0036]步驟三，在中間包水口 3的外側(cè)面設(shè)置垂線31，垂線31的端點處在中間包水口 3的端面中心線上；
[0037]步驟四，通過十字形凹槽412進行定位，具體來說，先調(diào)節(jié)一條垂線31至十字形凹槽412的中部，再調(diào)節(jié)其他幾條垂線31，最后調(diào)整中間包水口 3的垂直方向的位置。當中間包水口 3上的垂線31處于十字形凹槽412中部時，即可判定中間包水口 3在此方向處于中間位置，即中間包水口 3的中心線與結(jié)晶器4的中心線重合
[0038]進一步地，在中間包水口 3定位完成之后，在進一步調(diào)整垂直方向的位置，主要分三種情況:
[0039]第一，在一般情況下，繼續(xù)調(diào)整中間包水口 3的垂直方向的位置，直到中間包水口3的底部伸入到結(jié)晶器4的蓋板41的下方。
[0040]第二，若中間包水口 3為底部小，上部大的倒梯形，則繼續(xù)調(diào)整中間包水口 3的垂直方向的位置，直到中間包水口 3的上部卡合于蓋板41的開口處。
[0041]第三，中間包水口 3的底部大小與蓋板41的開口大小相適配，則此時中間包水口3已經(jīng)與蓋板41卡合，已經(jīng)定位到位，可以直接進行鋼水注入。
[0042]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的說明書僅是本發(fā)明眾多實施例中的一種或幾種實施方式，而并非用對本發(fā)明的限定。任何對于以上所述實施例的均等變化、變型以及等同替代等技術(shù)方案，只要符合本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍，都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書所保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中間包水口的定位方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，確定結(jié)晶器的中心線位置； 步驟二，在所述結(jié)晶器的蓋板表面開設(shè)十字形凹槽，所述十字形凹槽的交叉點就是所述中心線的位置； 步驟三，在中間包水口的外側(cè)面設(shè)置垂線，所述垂線的端點處在所述中間包水口端面中心線上； 步驟四，通過所述十字形凹槽進行定位，當中間包水口上的垂線處于十字形凹槽中部時，即可判定所述中間包水口在此方向處于中間位置。
2.如權(quán)利要求1所述的定位方法，其特征在于: 所述垂線共四條，兩兩相對設(shè)置，并且兩兩之間的連線的交點為所述中間包水口的中心線位置。
3.如權(quán)利要求2所述的定位方法，其特征在于，所述步驟四還包括: 先調(diào)節(jié)一條所述垂線至所述十字形凹槽的中部，再調(diào)節(jié)其他幾條所述垂線，最后調(diào)整所述中間包水口的垂直方向的位置。
4.一種中間包水口定位裝置，包括中間包水口和結(jié)晶器，其特征在于: 所述中間包水口的外側(cè)面設(shè)置垂線，所述垂線的端點處在所述中間包水口端面中心線上； 所述結(jié)晶器的上表面包括蓋板，所述蓋板的表面開設(shè)十字形凹槽，所述十字形凹槽的交叉點就是所述結(jié)晶器的中心線位置； 所述中間包水口上的垂線處于所述十字形凹槽中部時，所述中間包水口的中心線與所述結(jié)晶器的中心線重合。
5.如權(quán)利要求4所述的定位方法，其特征在于: 所述垂線共四條，兩兩相對設(shè)置，并且兩兩之間的連線的交點為所述中間包水口的中心線位置。
6.如權(quán)利要求4所述的定位方法，其特征在于: 所述中間包水口為底部小，上部大的倒梯形，所述中間包水口的上部大小與所述蓋板的開口大小相適配，可卡合于所述蓋板的開口處。
7.如權(quán)利要求4所述的定位方法，其特征在于: 所述中間包水口的底部大小與所述蓋板的開口大小相適配，可卡合于所述蓋板的開口處。
【文檔編號】B22D35/04GK103624226SQ201210289030
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月14日
【發(fā)明者】沈康, 王軍 申請人:寶鋼特鋼有限公司