專利名稱：用于熱軋制板坯的方法以及熱軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于熱軋制(Warmwalzen)板還(Bra_e)、尤其地鋼板還的方法，其中，在熱軋機(jī)(Warmwalzwerk)中使板還在不同的溫度下經(jīng)受至少兩次變形,其中，在兩個這種類型的變形之間冷卻板坯。此外，本發(fā)明涉及一種用于熱軋制板坯的熱軋機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中充分已知板坯的熱軋制。在此，作為優(yōu)選的方法，應(yīng)用多階段的熱軋制，其中，另一方面特殊的方式為熱機(jī)械的(thermomechanisch)軋制(TM方法)。該方法的典型的應(yīng)用為從微合金鋼(mikrolegiert Stahl)中產(chǎn)生熱軋制的鋼帶和鋼板。在此，目標(biāo)為由熱軋制的板坯制成的材料的高的均勻性，也就是說，在材料中材料特性應(yīng)在空間上恒定。為了實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，在熱軋制期間需要在板坯中(也就是說在中間板坯中)盡可能高的溫度均勻性，由此在最終產(chǎn)品中也得到均勻的特性。如果在熱軋制時在多個溫度階段中進(jìn)行單個的軋制操作(例如在熱機(jī)械的軋制中這是典型的)，則在單個的軋制階段之間設(shè)置暫停，在暫停中使板坯均勻地冷卻到新的較低的溫度上。一旦達(dá)到目標(biāo)溫度，開始下一軋制階段。在此，在技術(shù)上有利的是，中間板坯具有均勻的溫度。在等候時間(Wartezeit)期間,板還的側(cè)向的區(qū)域比其中心(Kern)冷卻地更快。 其結(jié)果為冷的棱邊。在緊接著的軋制道次(Walzstich)中，該冷的棱邊可為有問題的。此夕卜，由于該冷的棱邊可損害最終產(chǎn)品的特性。由于在軋制階段之間等候時間隨著板坯厚度而增加，在厚的中間板坯中尤其頻繁地出現(xiàn)該問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的為，如下改進(jìn)開頭提及的類型的方法和所屬的軋機(jī)，S卩，其避免以上提及的缺點(diǎn)。相應(yīng)地，應(yīng)為可能的是，保持中間板坯和最終產(chǎn)品的高的質(zhì)量。此外，在第一次板坯冷卻之后應(yīng)可優(yōu)化地進(jìn)行熱軋制過程。在方法方面，通過本發(fā)明該目的的解決方案的特征在于，如此進(jìn)行板坯的主動的冷卻，即，與板坯的中間的區(qū)域相比，利用更小的冷卻功率加載板坯的側(cè)向的端部區(qū)域。優(yōu)選地，通過供給冷卻介質(zhì)實(shí)現(xiàn)板坯的冷卻，其中，至少部分地屏蔽板坯的側(cè)向的端部區(qū)域不受冷卻介質(zhì)的影響。可在中間冷卻機(jī)架中或在冷卻區(qū)間(KUhlstrecke)上進(jìn)行板坯的冷卻。如有可能，通過主動冷卻的控制保證，在主動冷卻階段期間不出現(xiàn)不期望的從奧氏體到鐵素體(Ferrit)中的轉(zhuǎn)化。在此優(yōu)選地，板坯的熱軋制為多階段的軋制、尤其地?zé)釞C(jī)械的軋制。所提出的用于熱軋制板坯的熱軋機(jī)具有至少兩個熱軋制機(jī)架，其中，或者在這兩個熱軋制機(jī)架之間或者在粗軋機(jī)架(Vorgeriist)之前布置至少一個冷卻工位，在該冷卻工位中可冷卻板坯。該熱軋機(jī)由此而出眾，即，冷卻工位具有這樣的器件，即，利用該器件可在板坯的寬度上如此改變供給到板坯上的冷卻功率，即，如此進(jìn)行板坯的冷卻，即，與板坯的中間的區(qū)域相比，利用更小的冷卻功率加載板坯的側(cè)向的端部區(qū)域。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施形式，該器件為遮蓋元件，其構(gòu)造成用于遮蓋板坯的側(cè)向的端部區(qū)域以用于使側(cè)向的端部區(qū)域不受冷卻介質(zhì)的影響。同樣可能的是，該器件為用于將冷卻介質(zhì)施加到板坯上的冷卻梁(KUhlbalken)，其中，可在板坯的寬度上調(diào)整冷卻介質(zhì)的射流的寬度。優(yōu)選地，冷卻工位為中間冷卻機(jī)架或冷卻區(qū)間。因此，根據(jù)本發(fā)明，在熱軋制時進(jìn)行主動的中間冷卻，如此設(shè)計該中間冷卻，即，不一起冷卻板坯的側(cè)向區(qū)域(棱邊)。因此，在主動的冷卻之后并且在平衡時間(Ausgleichszeit)之后，得到這樣的板坯，即，與以傳統(tǒng)的方式(與主動地還是被動地(在空氣處)進(jìn)行冷卻無關(guān)地)冷卻的板坯相比其具有更均勻的溫度分布。 該熱軋機(jī)的特征在于，如有可能借助于聯(lián)接的溫度計算裝置如此控制冷卻過程，即，可避免低于鐵素體析出溫度，從而可排除可能的不期望的鐵素體形成。最后，該熱軋機(jī)的特征在于，通過電的或機(jī)械的裝置將冷卻寬度調(diào)整到相應(yīng)的冷卻寬度上。


在圖紙中示出本發(fā)明的實(shí)施例。其中
圖I示意性地顯示了熱軋機(jī)的側(cè)視圖，其中，僅僅繪出兩個熱軋制機(jī)架以及布置在其之間的冷卻工位，
圖2示意性地顯示了根據(jù)圖I的截面A-B，用于示出冷卻工位的上半部，以及圖3示意性地顯示了根據(jù)圖I的截面A-B，用于示出冷卻工位的上半部，其中，示出備選的解決方案。
具體實(shí)施例方式在圖I中繪出了熱軋機(jī)2，在其中可軋制板坯I。為此，存在多個熱軋制機(jī)架8，9，其中，僅僅示出這些機(jī)架中的兩個。在軋制時，在軋制方向W上輸送板坯，并且以已知的方式軋制板坯。在軋制時，使板坯經(jīng)受熱機(jī)械的處理。相應(yīng)地，在第一熱軋制機(jī)架8中使板坯I經(jīng)受厚度減小。在機(jī)架8之后使板坯I冷卻，為此，引導(dǎo)板坯I通過冷卻工位7，在此其構(gòu)造成中間冷卻機(jī)架。在冷卻工位7之后，現(xiàn)在在熱軋制機(jī)架9、具體而言在比在熱軋制機(jī)架8中更低的溫度下進(jìn)行板坯I的再次軋制。通過噴濺冷卻介質(zhì)6 (在此以水的形式)在冷卻工位7中進(jìn)行板坯I的冷卻。為此，存在已知的冷卻梁12。從圖2中可看出，根據(jù)第一設(shè)計方案如何冷卻板坯I。之后，板坯I在冷卻介質(zhì)6噴射的情況下在軋制方向W上在冷卻梁之下經(jīng)過(同樣(以未示出的方式)從下方由冷卻梁對板坯噴灑冷卻介質(zhì))，由此冷卻板坯I。為了減小在板坯I的側(cè)向的端部區(qū)域3和4的區(qū)域中的冷卻，存在遮蓋板10和11，在雙箭頭的方向上如此程度地在板坯中心的方向上推動遮蓋板10和11，S卩，保護(hù)板坯的足夠大的側(cè)向區(qū)域不與冷卻介質(zhì)6直接接觸。同時，板坯的中間的區(qū)域5獲得冷卻介質(zhì)的全部的冷卻功率。
通過選擇遮蓋板10和11的位置，可影響應(yīng)何種程度地保護(hù)板坯I的側(cè)區(qū)域3，4，從而可總地通過選擇所提及的參數(shù)保證在板坯I的寬度上均勻的溫度分布。從板坯在冷卻工位7之前最后的對中過程中已知板坯的寬度和位置，并且可由Level-2 (級別_2)給出(Ubergeben)該寬度和位置。相應(yīng)地進(jìn)行遮蓋板10和11的調(diào)整或定位。盡管如此，使相對快速的且由此經(jīng)濟(jì)性的熱軋制加工成為可能，因?yàn)橥ㄟ^在冷卻工位7中的主動的冷卻可實(shí)現(xiàn)板坯I的快速冷卻，從而可很快地進(jìn)行緊接著在機(jī)架9中的另一熱軋制過程。在圖3中示出了當(dāng)前設(shè)計方案的另一實(shí)施形式。根據(jù)該實(shí)施形式，應(yīng)用冷卻梁12，其覆蓋板坯I的足夠的寬度。然而，在冷卻梁12處設(shè)置滑板10’和11’，其遮蓋冷卻梁12的邊緣區(qū)域并且特別地遮蓋位于該處的噴嘴，從而可以更大或更小的方式調(diào)整冷卻射流(Kuhlstrahl)的寬度。為此，相應(yīng)地在雙箭頭的方向上使滑板10’，11’移動。效果與在根據(jù)圖2的解決方案相同。利用更少的冷卻介質(zhì)加載板坯I的側(cè)向的端部區(qū)域3，4，中間的區(qū)域5同時獲得最大的冷卻功率。因此，在主動的冷卻期間或者通過駛出的“抽屜(Schubladen) ”保護(hù)板坯的棱邊(例如在冷卻區(qū)間中)(見根據(jù)圖2的解決方案)，或者通過分別僅僅操控冷卻梁(其噴射圖(Spritzbild，又稱為噴流型式)專門地根據(jù)特定的板坯寬度設(shè)計)保護(hù)板坯的棱邊(見根據(jù)圖3的解決方案)。當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計方案的其它技術(shù)方面的實(shí)現(xiàn)方案也是可能的。相應(yīng)地，避免了傳送板坯I的冷的棱邊的問題；板坯在橫截面上獲得均勻的溫度。參考標(biāo)號列表 I板還
2熱軋機(jī)
3板坯的側(cè)向的端部區(qū)域 4板坯的側(cè)向的端部區(qū)域 5板坯的中間區(qū)域 6冷卻介質(zhì)
7冷卻工位(中間冷卻機(jī)架)
8熱軋制機(jī)架 9熱軋制機(jī)架 10用于遮蓋的器件 10’用于遮蓋的器件 11用于遮蓋的器件 11’用于遮蓋的器件 12冷卻梁 W軋制方向
權(quán)利要求
1.ー種用于熱軋制板坯(I)、尤其地鋼板坯的方法，其中，在熱軋機(jī)(2)中使所述板坯(I)在不同的溫度下經(jīng)受至少兩次變形，其中，在兩個這種類型的變形之間主動地冷卻所述板坯(I)，其特征在于，如此進(jìn)行所述板坯(I)的冷卻，即，與所述板坯(I)的中間的區(qū)域(5)相比，利用更小的冷卻功率加載所述板坯⑴的側(cè)向的端部區(qū)域(3，4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，通過供給冷卻介質(zhì)(6)實(shí)現(xiàn)所述板坯(I)的冷卻，其中，至少部分地屏蔽所述板坯(I)的側(cè)向的端部區(qū)域(3，4)不受所述冷卻介質(zhì)(6)的影響。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，在中間冷卻機(jī)架(7)中進(jìn)行所述板坯⑴的冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，在冷卻區(qū)間上進(jìn)行所述板坯(I)的冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述板坯(I)的熱軋制為多階段的軋制、尤其地?zé)釞C(jī)械的軋制。
6.ー種用于熱軋制板坯(I)、尤其地鋼板坯的熱軋機(jī)(2)，其中，所述熱軋機(jī)(2)具有至少兩個熱軋制機(jī)架(8，9)，并且其中，在所述兩個熱軋制機(jī)架(8，9)之間或者在粗軋機(jī)架之前布置至少ー個冷卻エ位(7)，在所述冷卻エ位(7)中可冷卻所述板坯(I)，其特征在干，所述冷卻エ位(7)具有器件(10，11; 10’，11’，12)，利用所述器件(10，11; 10’，11’，12)可在所述板坯(I)的寬度上如此改變供給到所述板坯(I)上的冷卻功率，即，如此進(jìn)行所述板坯⑴的冷卻，即，與所述板坯⑴的中間的區(qū)域(5)相比，利用更小的冷卻功率加載所述板坯(I)的側(cè)向的端部區(qū)域(3，4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱軋機(jī)，其特征在于，所述器件(10，11)為遮蓋元件，其構(gòu)造成用于遮蓋所述板坯(I)的側(cè)向的端部區(qū)域(3，4)以用于進(jìn)行防護(hù)免受冷卻介質(zhì)(6)的影響。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱軋機(jī)，其特征在于，所述器件(10’，11’，12)為用于將冷卻介質(zhì)(6)施加到所述板坯(I)上的冷卻梁(12)，其中，可在所述板坯(I)的寬度上調(diào)整(10，，11，)所述冷卻介質(zhì)(6)的射流的寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的熱軋機(jī)，其特征在于，所述冷卻エ位(7)為中間冷卻機(jī)架。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的熱軋機(jī)，其特征在于，所述冷卻エ位(7)為冷卻區(qū)間。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的熱軋機(jī)，其特征在于，如有可能借助于聯(lián)接的溫度計算裝置如此控制所述冷卻過程，即，可避免低于鐵素體析出溫度，從而可排除可能的不期望的鐵素體形成。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的熱軋機(jī)，其特征在于，通過電的或機(jī)械的裝置將所述冷卻寬度調(diào)整到相應(yīng)的冷卻寬度上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于熱軋制板坯(1)、尤其地鋼板坯的方法，其中，在熱軋機(jī)(2)中使板坯(1)在不同的溫度下經(jīng)受至少兩次變形，其中，在兩個這種類型的變形之間主動地冷卻板坯(1)。為了防止在熱軋制時提早形成鐵素體，本發(fā)明設(shè)置成，如此進(jìn)行板坯(1)的冷卻，即，與板坯(1)的中間的區(qū)域(5)相比，利用更小的冷卻功率加載板坯(1)的側(cè)向的端部區(qū)域(3,4)。此外，本發(fā)明涉及一種用于熱軋制板坯的熱軋機(jī)(2)。
文檔編號B21B45/02GK102655959SQ201080058626
公開日2012年9月5日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者施密特 D., 舒斯特 I., 貝爾歇姆 K. 申請人:Sms西馬格股份公司