專利名稱：苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道 焊接方法，具體地說，是一種苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法。
背景技術(shù)：
苯加氫裝置的工藝較特殊，其系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備多，系統(tǒng)本身壓力、溫度較高，泵設(shè)備不允許空轉(zhuǎn)。苯加氫工程主要分為中心控制室及變電所、精制裝置、給排水工程、空壓站、儲運設(shè)施(罐區(qū)及泵房)、全廠供電及全廠照明、火炬和工程的附屬設(shè)施，在這些設(shè)施的電氣安裝中有防雷、防火、防爆的特殊要求，其中苯加氫工程工藝介質(zhì)管道均為輸送高溫、高壓、易燃、易爆介質(zhì)，整個特殊材料管道施工技術(shù)質(zhì)量標準高，要求嚴，苯加氫工程耐熱鋼管道焊接是整個工程的重要組成部分。目前國內(nèi)已建或在建尚處于不規(guī)范階段，存在著很多不科學、不合理的地方，制作過程繁雜、制作費用高。因此已知的苯加氫工程耐熱鋼管道焊接存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種安全可靠的苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法，用TIG脈沖焊機以手工鎢極氬弧焊焊接12Cr2Mo牌號珠光體耐熱鋼，所述耐熱鋼的供貨狀態(tài)為730 750°C回火，其特征在于包括以下步驟
a、管段切割及坡口加工
采用等離子弧或火焰切割管段，且切口部分留有機械加工余量，以便除去淬硬層及過熱金屬；
b、提供氬氣保護裝置
采用內(nèi)脹定心橡膠密封環(huán)內(nèi)充氬氣的保護裝置，或者采用法蘭上盲板和管內(nèi)局部充氬氣的保護裝置；
C、焊前預(yù)熱
采用氧乙炔焰局部加熱預(yù)熱方式，預(yù)熱的寬度以焊縫為中心，每邊寬度為管道壁厚的3倍，且不小于IOOmm ;管道壁厚度彡6mm時，預(yù)熱溫度為250 350° C，采用TIG打底，可按下限降低50° C預(yù)熱；對于外徑小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用TIG時，預(yù)熱溫度為50 IOO0C ；
d、焊接,包含下列步驟
(1)焊前清理對管道接頭采用鋼絲砂輪或鋼絲刷將坡口及近縫區(qū)30mm兩側(cè)表面污物去除，保持氬氣保護裝置清潔；
(2)焊口組裝不采取強制對口點固焊，避免焊縫邊界的殘余應(yīng)力；
(3)每道焊口一次性焊接完畢，第二層焊接前進行層間清理；第二層焊接接頭要錯開20 30mm，焊接過程中保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度；多層多道焊時每層熔敷金屬的厚度為 3mm ；
(4)在低溫環(huán)境下進行氬弧焊焊接時，需將焊接保護氣體滯后時間調(diào)整到15秒以上，不得焊接一結(jié)束立刻移動焊槍；
e、焊后熱處理
(1)焊接工作停止后，立即進行焊后熱處理；若不能立即進行焊后熱處理，要進行后熱，其加熱寬度不小于預(yù)熱時的寬度；其中對045X4mm的管道，采用全氬弧焊以及焊前預(yù)熱和焊后保溫措施的管道焊口可不做焊后熱處理；01O8X5mm和0159 X 6mm管道要做焊后熱處理；
(2)珠光體耐熱鋼焊后熱處理溫度為715°C；
(3)焊口的焊后熱處理溫度為715±15°C；
(4)焊接接頭進行熱處理時，在500°C以下緩慢加熱，加熱至危險溫度區(qū)500°C以上后要快速升溫，盡量避免在危險溫度區(qū)保溫時間過長；
(5)當溫度降到300°C時，可以直接空氣冷卻。本發(fā)明的苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的方法，其中所述步驟a中，施焊管段的直徑為032 273mm，且管壁厚度為3mm 7mm0前述的方法，其中所述步驟a中，管段的管壁厚度3mm以上的管接頭采用機加工加工坡口，a =30+5。，p=0, b=2. Omm 2. 4mm。前述的方法，其中所述步驟a中，管段的管壁厚度3mm以上的支管管接頭采用機加工加工坡口，a =45+5。，p=0, b=2. Omm 2. 4mm。前述的方法，其中所述步驟d中，焊接時珠光體耐熱鋼的TIG焊接參數(shù)為
權(quán)利要求
1.一種苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法，用TIG脈沖焊機以手工鎢極氬弧焊焊接.12Cr2Mo牌號珠光體耐熱鋼，所述耐熱鋼的供貨狀態(tài)為730 750°C回火，其特征在于包括以下步驟 a、管段切割及坡口加工 采用等離子弧或火焰切割管段，且切口部分留有機械加工余量，以便除去淬硬層及過熱金屬； b、提供氬氣保護裝置 采用內(nèi)脹定心橡膠密封環(huán)內(nèi)充氬氣的保護裝置，或者采用法蘭上盲板和管內(nèi)局部充氬氣的保護裝置； C、焊前預(yù)熱 采用氧乙炔焰局部加熱預(yù)熱方式，預(yù)熱的寬度以焊縫為中心，每邊寬度為管道壁厚的3倍，且不小于IOOmm ;管道壁厚度彡6mm時，預(yù)熱溫度為250 350° C，采用TIG打底，可按下限降低50° C預(yù)熱；對于外徑小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用TIG時，預(yù)熱溫度為50 IOO0C ； d、焊接,包含下列步驟 (1)焊前清理對管道接頭采用鋼絲砂輪或鋼絲刷將坡口及近縫區(qū)30mm兩側(cè)表面污物去除，保持氬氣保護裝置清潔； (2)焊口組裝不采取強制對口點固焊，避免焊縫邊界的殘余應(yīng)力； (3)每道焊口一次性焊接完畢，第二層焊接前進行層間清理；第二層焊接接頭要錯開.20 30mm，焊接過程中保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度；多層多道焊時每層熔敷金屬的厚度為 3mm ； (4)在低溫環(huán)境下進行氬弧焊焊接時，需將焊接保護氣體滯后時間調(diào)整到15秒以上，不得焊接一結(jié)束立刻移動焊槍； e、焊后熱處理 (1)焊接工作停止后，立即進行焊后熱處理；若不能立即進行焊后熱處理，要進行后熱，其加熱寬度不小于預(yù)熱時的寬度；其中對045X4mm的管道，采用全氬弧焊以及焊前預(yù)熱和焊后保溫措施的管道焊口可不做焊后熱處理；01O8X5mm和0159X6mm管道要做焊后熱處理； (2)珠光體耐熱鋼焊后熱處理溫度為715°C； (3)焊口的焊后熱處理溫度為715±15°C； (4)焊接接頭進行熱處理時，在500°C以下緩慢加熱，加熱至危險溫度區(qū)500°C以上后要快速升溫，盡量避免在危險溫度區(qū)保溫時間過長； (5)當溫度降到300°C時，可以直接空氣冷卻。
2.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟a中，施焊管段的直徑為032 273mm，且管壁厚度為3mm 7mm。
3.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟a中，管段的管壁厚度3mm以上的管接頭采用機加工加工坡口，a=30+5°，p=0，b=2. Omm .2.4mm。
4.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟a中，管段的管壁厚度3mm以上的支管管接頭釆用機加工加工坡口，a=45+5°，p=0，b=2. Omm 2.4mm。
5.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟d中，焊接時珠光體耐熱鋼的TIG焊接參數(shù)為
6.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟d中，焊接時使用純度> 99. 99%氬氣，以防止氣體雜質(zhì)對焊接區(qū)域的污染。
7.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟d中，焊前預(yù)先通氬氣一段時間，在耐熱鋼板試驗件上進行試焊，且調(diào)整焊槍氬氣流量。
8.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟d中，焊接過程中焊絲端頭不能脫離電弧保護區(qū)域，且發(fā)現(xiàn)焊絲端頭有氧化的現(xiàn)象立即剪去才能繼續(xù)焊接。
9.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟d中，焊接過程中焊接電流取適用規(guī)范的下限值，盡量減小焊接熱影響區(qū)的范圍。
10.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟d中，焊接過程中滯后氣體調(diào)至15秒以上，不得焊接一結(jié)束，立刻移動焊槍。
11.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟山(2)中，組裝點固焊過程中不得在管試件上用鐵錘擊打。
12.如權(quán)利要求I所述的苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法，其特征在于，所述步驟e，(3)中，焊后熱處理升溫速度為6250/S，單位。C/h，6為管壁厚度；保溫時間0.75h;降溫速度為6250/ 6，6為管壁厚度，單位。C /h。
全文摘要
一種苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法，用TIG脈沖焊機以手工鎢極氬弧焊焊接12Cr2Mo牌號珠光體耐熱鋼，所述耐熱鋼的供貨狀態(tài)為730～750℃回火，其特征在于包括以下步驟a、管段切割及坡口加工，b、提供氬氣保護裝置，c、焊前預(yù)熱，d、焊接和e、焊后熱處理。本發(fā)明的苯加氫工程耐熱鋼管道焊接方法具有施工步驟設(shè)計合理、操作簡單、焊接質(zhì)量安全可靠和降低工程施工成本的優(yōu)點。
文檔編號B23K31/00GK102756218SQ20111010643
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者馮娜, 寇大偉, 廖興銀, 陳和平 申請人:五冶集團上海有限公司