專利名稱：拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置及具有該裝置的吸油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈機，尤其涉及一種拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置及具有該裝置的吸油系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，市面上常見的拉鏈機，多使用日本專利文獻(xiàn)日本特公昭59-51813號公報公開的技術(shù)方案，公知一種拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機，該拉鏈牙鏈帶連續(xù)制造機具有嚙合元件的成形裝置，間歇地將嚙合元件用金屬線材輸送到成形裝置的嚙合元件用金屬線材的進(jìn)給裝置，通過送出拉鏈牙鏈帶將拉鏈帶間歇地供給到成形裝置的拉鏈帶的進(jìn)給裝置等。上述嚙合元件用金屬線材使用通過多個軋輥將具有圓形截面的縱長的金屬線材成形為具有頭部和一對腿部的橫截面大致呈Y形狀的材料。上述嚙合元件的成形裝置具有切斷沖頭和切斷模，用于將通過金屬線材的進(jìn)給裝置輸送來的金屬線材切斷成規(guī)定厚度的嚙合元件胚料；成形沖頭和成形模，用于將該嚙合元件胚料的頭部成形為山形從而成為嚙合元件；施壓沖頭，用于對該嚙合元件的左右的腿部施壓并將其安裝在拉鏈帶上。在上述以往的拉鏈牙鏈帶連接制造機中，通過進(jìn)給裝置以相當(dāng)于1個嚙合元件的厚度的量送出嚙合元件用金屬線材，使其從切斷模的上表面突出，使該切斷模移動并通過其與固定的切斷沖頭將嚙合元件用金屬線材切斷成規(guī)定的厚度而形成嚙合元件胚料。由于成形沖頭和成形模在對嚙合胚料成形的過程中，成形沖頭和成形模凹點處形成了密閉空間。如果成形模凹點上藏有油，就會形成油壓，造成成形沖頭不能正常的到達(dá)設(shè)定位置，嚙合元件成形高度不達(dá)標(biāo)，不但造成不合格品，而且降低成形沖頭和成形模的使用壽命ο另由于將金屬線材切斷成規(guī)定厚度的嚙合元件胚料時，會產(chǎn)生批鋒銅屑，批鋒銅屑隨切斷刃口越鈍，銅屑越多，這些銅屑留在成形模上會影響到最終嚙合元件的表面光潔度質(zhì)量，甚至?xí)档统尚螞_針和成形模等配件的正常使用壽命，還會污染潤滑油和堵塞油路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能實現(xiàn)各部件上的銅屑隨潤滑油被吸取的拉鏈機牙鏈帶線材成形裝置的吸油系統(tǒng)，以及具有銅屑隨潤滑油被吸取結(jié)構(gòu)的拉鏈機牙鏈帶線材成形裝置，有效改善了加工拉鏈的品質(zhì)，并提高了機構(gòu)零部件的使用壽命。為此給出一種拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置，包括切斷沖頭、切斷模、壓緊吸油部件、成形沖頭、成形模、成形模壓緊部件、滑臺、供油系統(tǒng)和吸氣源，切斷沖頭和切斷模配合， 用于將金屬線材進(jìn)給裝置由下方輸送來的金屬線材切斷成設(shè)定尺寸的胚料；成形沖頭和成形模配合，用于將金屬線材胚料沖壓成形；壓緊吸油部件位于成形模壓緊部件下方，用于支承成形模，并為成形模成形提供向上的支承力；供油系統(tǒng)包括油箱，設(shè)于拉鏈機體內(nèi)，用于向機器各供油位置提供潤滑油；吸油系統(tǒng)包括吸氣源，用以提供空氣吸力，其特征是，所述第一切斷模的上表面開設(shè)有第一吸油口 ；成形模上開設(shè)有第二吸油口，第一吸油口與第二吸油口之間相互連通，第一吸油口和第二吸油口與吸氣源連通。優(yōu)選地，所述第一切斷模上開設(shè)第一吸油孔和第一吸油槽，第一吸油孔開設(shè)在第一切斷模的中部，第一吸油槽開設(shè)在第一切斷模背面的第一吸油孔位置；所述第二切斷模的中部開設(shè)有第二吸油孔，第一吸油孔一端連通第一吸油槽，另一端與第二切斷模的第二吸油孔連通；所述第一吸油口開通于第一切斷模的上表面與第一吸油槽之間。優(yōu)選地，所述第二切斷模的第二吸油孔孔徑大于第一切斷模的第一吸油孔孔徑。優(yōu)選地，所述壓緊吸油部件上開設(shè)有第二吸油槽，第二吸油槽由滑臺、第二切斷模和成形模裝配圍成周邊密閉結(jié)構(gòu)，第二吸油槽一面與成形模的第二吸油口相通，另一面開設(shè)有與吸油系統(tǒng)相通的第三吸油孔。優(yōu)選地，所述第一吸油口采用斜槽、圓弧槽或錐槽結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述第二吸油口開設(shè)在成形模的背面，為十字形沉槽結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述的拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置，還包括吸油系統(tǒng)，還包括過濾器， 過濾器一端連通吸氣源，過濾器另一端與第一吸油口和第二吸油口連通。優(yōu)選地，所述的拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置，還包括過濾器，過濾器一端連通吸氣源，過濾器另一端與第一吸油口和第二吸油口連通，過濾器第三端與油箱連通。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置的吸油系統(tǒng)，用于吸取成形裝置部件上的銅屑和潤滑油，所述吸油系統(tǒng)包括過濾器和吸氣源，過濾器一端與吸氣源通過輸出接頭管道連通，另一端為吸入端，用以與部件的吸油口通過輸入接頭管道連通。優(yōu)選地，所述吸油系統(tǒng)還包括油箱，用以向供油系統(tǒng)供潤滑油，并用以存儲經(jīng)吸油系統(tǒng)吸回的潤滑油；所述過濾器與油箱通過輸出接頭管道連通。本發(fā)明通過開設(shè)在切斷模和成形模上的吸油口，讓加工過程中產(chǎn)生而積在成形裝置加工表面的銅屑、銅粉等金屬廢料隨潤滑油在滑臺每次往復(fù)移動過程中均可被吸油系統(tǒng)吸取。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實現(xiàn)了切斷模、成形模等成形裝置部件加工表面上的銅屑和潤滑油的吸取，使銅屑不再長留于加工表面，有效改善了加工拉鏈的品質(zhì)并提高了機構(gòu)零部件的使用壽命。


圖1是本發(fā)明拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置的主要部件的結(jié)構(gòu)圖。圖加是本發(fā)明拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置的第一切斷模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2b是本發(fā)明拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置的第一切斷模的主視圖。圖2c是本發(fā)明拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置的第一切斷模沿B-B線的剖視圖。圖2d是本發(fā)明拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置的第一切斷模的俯視圖。圖3a是本發(fā)明拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置的第二切斷模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖北是本發(fā)明拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置的第二切斷模的主視圖。圖3c是本發(fā)明拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置的第二切斷模的俯視圖。圖4是本發(fā)明拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置的成形模的第二吸油槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置的壓緊吸油部件的立體結(jié)構(gòu)圖。圖6是本發(fā)明拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置的吸油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖6所示，一種拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置，包括切斷沖頭10、切斷模、壓緊吸油部件40、成形沖頭50、成形模60、成形模壓緊部件70、滑臺80、供油系統(tǒng)90和吸油系統(tǒng)，切斷沖頭10通過螺釘固定安裝在機架上，用以切斷Y形金屬線材。切斷模和成形模60固定安裝在滑臺80上?；_80可自由直線運動地安裝在機架上，滑臺80上開設(shè)有定位槽。切斷模包括第一切斷模20和第二切斷模30，第一切斷模20三面固定于定位槽內(nèi)，第二切斷模30貼緊第一切斷模20的工作表面裝配；壓緊吸油部件40位于成形模壓緊部件70下方，用于支承成形模，并為成形模成形提供向上的支承力；第一切斷模20和第二切斷模30通過壓緊吸油部件40與滑臺80的螺釘固定連接壓緊在定位槽內(nèi)，用于跟隨滑臺 80作直線運動。成形模60緊鄰第二切斷模30裝配，并通過成形模壓緊部件70與滑臺80 的螺釘固定連接將成形模60鎖緊在滑臺80上。供油系統(tǒng)90包括油箱91，設(shè)于拉鏈機體內(nèi)，用于向機器各供油位置提供潤滑油93。切斷沖頭10和切斷模配合，用于將金屬線材進(jìn)給裝置由下方輸送來的Y形金屬線材切斷成設(shè)定尺寸的胚料。成形沖頭50和成形模60配合，用于將金屬線材胚料沖壓成形。其中，第一切斷模20上設(shè)有第一吸油口 21 ；成形模60 上設(shè)有第二吸油口 61，第一吸油口 21與第二吸油口 61之間相互連通；吸油系統(tǒng)，包括過濾器95和真空泵97 ；第一吸油口 21和第二吸油口 61通過吸油通道與過濾器95、真空泵97 和油箱91連通。通過開設(shè)在切斷模和成形模60上的吸油口，讓加工過程中產(chǎn)生而積在成形裝置加工表面的銅屑、銅粉等金屬廢料隨潤滑油93在滑臺80每一往復(fù)運動過程中均可被吸油系統(tǒng)吸走，輸送至過濾器95，經(jīng)過濾器95處理后再將濾除金屬廢料的潤滑油93輸送回供油系統(tǒng)90的油箱91，以實現(xiàn)潤滑油93的快速回收再利用，并解決了因銅屑產(chǎn)生的油路易堵塞問題；同時將切斷模、成形模60加工表面的銅屑隨潤滑油93 —并吸走，而不再長留于加工表面，有效改善了加工拉鏈的品質(zhì)，并提高了機構(gòu)零部件的使用壽命。如圖6所示，吸油系統(tǒng)，包括過濾器95和真空泵97，過濾器95 —端與真空泵97通過輸出接頭管道連通，一端與各部件的吸油口通過輸入接頭管道連通，用以通過成形模60 和切斷模等部件上的吸油口將部件表面上的銅屑和潤滑油93—并吸走，輸送給過濾器95 進(jìn)行過濾處理。過濾器的另一端還可與供油系統(tǒng)的油箱91通過輸出接頭管道連通，各部件的吸油口、真空泵97、過濾器95和油箱91經(jīng)接頭管道連通構(gòu)成吸油回路，通過連通成形模 60、切斷模等重要部件的吸油口和供油系統(tǒng)的油箱，用以實現(xiàn)將成形模60和切斷模上的銅屑和潤滑油93 —并吸走，經(jīng)過濾器95處理后再將潤滑油93輸送回供油系統(tǒng)的油箱。吸油系統(tǒng)的工作原理是，當(dāng)真空泵97產(chǎn)生吸力時，成形裝置加工表面上的銅屑、銅粉等金屬廢料連同潤滑油93 —并從吸油口經(jīng)吸油通道被吸到過濾器95，經(jīng)過濾器95進(jìn)行固、液、氣體分離后，潤滑油93經(jīng)過濾器95濾掉銅屑、銅粉等金屬廢料后，輸送到供油系統(tǒng)的油箱，被過濾的空氣可直接排放，不會產(chǎn)生污染空氣。通過油路結(jié)構(gòu)的簡單改造，即實現(xiàn)了對成形裝置的加工表面上潤滑油93的快速回收再利用，又解決了因銅屑產(chǎn)生的油路易堵塞問題，同時有效改善了加工拉鏈的品質(zhì)，還延長了拉鏈機部件的使用壽命。在本實施例中，吸氣源采用真空泵97，用以提供空氣吸力，實現(xiàn)吸氣。在其他實施例中，還可直接與機器或加工場地的吸氣裝置連接，以吸氣支路的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)吸氣功能。吸氣源的實現(xiàn)方式不以此為限。如圖加至圖2d所示，第一切斷模20上開設(shè)第一吸油口 21、第一吸油孔23和第一吸油槽25，其中，第一吸油口 21開通于第一切斷模20的上表面和第一吸油槽25之間，用以讓金屬線材裁切成胚料時產(chǎn)生的銅屑、銅粉等金屬廢料隨潤滑系統(tǒng)提供的潤滑油被吸至第一吸油槽25。在本實施例中，第一吸油口 21采用斜槽結(jié)構(gòu)，由于斜槽設(shè)有斜面，更有利于潤滑油和銅屑的流動。在其他實施例中，第一吸油口 21還可開設(shè)為圓弧槽或錐槽，以簡化加工工藝，并減少流動通道的死角，更有利于潤滑油和銅屑的流盡。第一吸油孔23開設(shè)在第一切斷模20的中部，其一端連通第一切斷模20的第一吸油槽25，另一端與第二切斷模30 的第二吸油孔31連通，以利于第一切斷模20的第一吸油口 21和第二切斷模30的第二吸油孔31相互連通，構(gòu)成切斷模部分的吸油通道，讓銅屑隨同潤滑油一起經(jīng)第二切斷模30的第二吸油孔31被吸至吸油系統(tǒng)。第一吸油孔21的開孔數(shù)量為兩個，以利于吸取和換氣的實現(xiàn)。第一吸油槽25開設(shè)在第一切斷模20背面的第一吸油孔21位置，形成第一吸油孔21 的沉槽，以便暫存經(jīng)第一切斷模20的第一吸油口 21吸入的銅屑和潤滑油，實現(xiàn)吸油通道的緩沖，避免吸油通道堵塞，更好地保障銅屑隨潤滑油流回吸油系統(tǒng)。第一吸油口 21、第一吸油槽25和第一吸油孔21構(gòu)成了第一吸油口 21在第一切斷模內(nèi)部的吸油通道。由于銅屑均在切斷過程產(chǎn)生，部分銅屑在滑臺80移動過程中被推移到其他位置，部分銅屑會留在切斷沖頭10刀面，在滑臺80向左移動的終點端位開設(shè)有第一吸油口 21，可在滑臺80每個往復(fù)移動行程中，均可對切斷沖頭10進(jìn)行抽吸，更好地避免了切斷沖頭10上的銅屑被反復(fù)帶入移動行程中，進(jìn)而推移到成形模上，以影響拉鏈加工的表面光潔度效果。如圖3a到圖3c所示，第二切斷模30的中部設(shè)有第二吸油孔31，其一端與第一切斷模20的第一吸油孔21相通，另一端與成形模60的第二吸油口 61相通，用以構(gòu)成切斷模內(nèi)部的吸油通道，保障切斷模上第一吸油口 21吸取的銅屑隨潤滑油一起被吸至吸油系統(tǒng)。 第二吸油孔31孔徑大于第一吸油孔21孔徑，以利于經(jīng)第一切斷模20的第一吸油口 21吸入的銅屑和潤滑油更順暢的通過第二切斷模30被吸到吸油系統(tǒng)。第一切斷模與第二切斷模構(gòu)成的金屬線材進(jìn)料口 35的入料端設(shè)有外擴小錐度，以利于金屬線材的進(jìn)料。成形沖頭50包括滑桿51，滑桿51可上下自由移動地安裝在機架，滑桿51頂端設(shè)有驅(qū)動其向下移動的驅(qū)動件52，滑桿51內(nèi)設(shè)有滑桿彈簧53，用以驅(qū)動滑桿51向上移動并被保持在上方位置上；滑桿51上設(shè)有第一沖針55，第一沖針55隨滑桿51同步上下移動； 滑桿51上設(shè)有第二沖針56和固定安裝于滑桿51上端的板簧57，第二沖針57在板簧作用下向下移動并被保持，用以在成形過程中對嚙合元件進(jìn)行卸料和定位。滑桿51外表面上設(shè)有潤滑油槽，用以在滑桿51高速運動過程中提供潤滑。潤滑油槽通過供油管與供油系統(tǒng)連通，經(jīng)供油系統(tǒng)間歇提供潤滑油。如圖4所示，成形模60上開設(shè)第二吸油口 61，第二吸油口 61與第一吸油口 21、壓緊吸油部件40的第二吸油槽相通，用以構(gòu)成成形模60內(nèi)的吸油通道，并與切斷模內(nèi)吸油通道連通，以保障成形裝置的加工表面上多個吸油口吸取的銅屑隨潤滑油一起被吸至吸油系統(tǒng)。在本實施例中，第二吸油口 61開設(shè)在成形模60背面，采用十字形沉槽結(jié)構(gòu)，用以吸入成形裝置加工表面的銅屑和潤滑油，并吸入經(jīng)第一切斷模20的第一吸油口 21吸取的銅屑和潤滑油，將其全部輸送至吸油系統(tǒng)。如圖5所示，壓緊吸油部件40上開設(shè)有第二吸油槽41，第二吸油槽41由滑臺80、 第二切斷模30和成形模60裝配圍成周邊密閉結(jié)構(gòu)，第二吸油槽41 一面與成形模60的第二吸油口 61相通，另一面開設(shè)有與吸油系統(tǒng)相通的第三吸油孔43，用以連通第一吸油口 21 和第二吸油口 61，并將各吸油口吸入的銅屑和潤滑油通過吸油管98輸送給吸油系統(tǒng)，簡化切斷模、成形模60上吸油孔與吸油系統(tǒng)的連通結(jié)構(gòu)，更順暢地實現(xiàn)成形裝置上多個吸油口吸入的銅屑、銅粉等金屬廢料隨潤滑油的快速回收。第三吸油孔43與第一吸油口 21、第一吸油孔21、第一吸油槽25、第二吸油孔31、第二吸油口 61、第二吸油槽41 一起構(gòu)成成形裝置部件內(nèi)部的吸油通道，并將部件內(nèi)部的銅屑、銅粉等金屬廢料隨潤滑油一起經(jīng)吸油通道輸送給吸油系統(tǒng)。拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置的工作原理是，
當(dāng)下方的滑臺80向右運動到右端位時，帶動成形模60和切斷模一起向右運動，完成嚙合元件的金屬線材的送料。此時，切斷模的斜槽和成形模60的吸油槽離開切斷沖頭10底部，在吸油系統(tǒng)作用下，將成形模60、切斷模上的油和銅屑一并通過吸油系統(tǒng)吸走。然后下方的滑臺80向左運動，帶動其上固定連接的成形模60和切斷模一起向左運動，通過切斷沖頭10和切斷模切斷金屬線材以制成嚙合元件的胚料；并讓胚料跟隨滑臺80的向左運動到左端位，以使胚料移動到成形加工工位。此時，成形沖頭50在驅(qū)動件52作用下向下運動，由于向下壓力大于滑桿彈簧53的彈力，成形沖頭50向下移動，完成嚙合元件的成形。之后， 驅(qū)動件52向上運動，成形沖頭50在滑桿彈簧53的彈力作用下向上移動。如此反復(fù)，實現(xiàn)拉鏈嚙合元件的連續(xù)制造。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1 一種拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置，包括切斷沖頭、切斷模、壓緊吸油部件、成形沖頭、成形模、成形模壓緊部件、滑臺、供油系統(tǒng)和吸氣源，切斷沖頭和切斷模配合，用于將金屬線材進(jìn)給裝置由下方輸送來的金屬線材切斷成設(shè)定尺寸的胚料；成形沖頭和成形模配合，用于將金屬線材胚料沖壓成形；壓緊吸油部件位于成形模壓緊部件下方，用于支承成形模，并為成形模成形提供向上的支承力；供油系統(tǒng)包括油箱，設(shè)于拉鏈機體內(nèi)，用于向機器各供油位置提供潤滑油，其特征是，所述第一切斷模的上表面開設(shè)有第一吸油口 ；成形模上開設(shè)有第二吸油口，第一吸油口與第二吸油口之間相互連通，第一吸油口和第二吸油口與吸氣源連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置，其特征是，所述第一切斷模上開設(shè)第一吸油孔和第一吸油槽，第一吸油孔開設(shè)在第一切斷模的中部，第一吸油槽開設(shè)在第一切斷模背面的第一吸油孔位置；所述第二切斷模的中部開設(shè)有第二吸油孔，第一吸油孔一端連通第一吸油槽，另一端與第二切斷模的第二吸油孔連通；所述第一吸油口開通于第一切斷模的上表面與第一吸油槽之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置，其特征是，所述第二切斷模的第二吸油孔孔徑大于第一切斷模的第一吸油孔孔徑。
4 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置，其特征是，所述壓緊吸油部件上開設(shè)有第二吸油槽，第二吸油槽由滑臺、第二切斷模和成形模裝配圍成周邊密閉結(jié)構(gòu)， 第二吸油槽一面與成形模的第二吸油口相通，另一面開設(shè)有與吸油系統(tǒng)相通的第三吸油孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置，其特征是，所述第一吸油口采用斜槽、圓弧槽或錐槽結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置，其特征是，所述第二吸油口開設(shè)在成形模的背面，為十字形沉槽結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置，其特征是，還包括過濾器，過濾器一端連通吸氣源，過濾器另一端與第一吸油口和第二吸油口連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置，其特征是，還包括過濾器，過濾器一端連通吸氣源，過濾器另一端與第一吸油口和第二吸油口連通，過濾器第三端與油箱連通。
9.一種具有權(quán)利要求1所述拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置的吸油系統(tǒng)，用于吸取成形裝置部件上的銅屑和潤滑油，其特征是，所述吸油系統(tǒng)包括過濾器和吸氣源，過濾器一端與吸氣源通過輸出接頭管道連通，另一端為吸入端，用以與部件的吸油口通過輸入接頭管道連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置的吸油系統(tǒng)，其特征是，所述吸油系統(tǒng)還包括油箱，用以向供油系統(tǒng)供潤滑油，并用以存儲經(jīng)吸油系統(tǒng)吸回的潤滑油；所述過濾器與油箱通過輸出接頭管道連通。
全文摘要
一種拉鏈機的牙鏈帶線材成形裝置，包括切斷沖頭、切斷模、壓緊吸油部件、成形沖頭、成形模、成形模壓緊部件、滑臺、供油系統(tǒng)和吸氣源，供油系統(tǒng)包括油箱；吸油系統(tǒng)包括吸氣源，其特征是，所述第一切斷模的上表面開設(shè)有第一吸油口；成形模上開設(shè)有第二吸油口，第一吸油口與第二吸油口之間相互連通，第一吸油口和第二吸油口與吸氣源連通。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實現(xiàn)了實現(xiàn)了切斷模、成形模等成形裝置部件加工表面上的銅屑和潤滑油的吸取，使銅屑不再長留于加工表面，有效改善了加工拉鏈的品質(zhì)，并提高了機構(gòu)零部件的使用壽命。
文檔編號B21F45/18GK102319841SQ20111025968
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者楊志舜 申請人:佛山市順德區(qū)泰綸拉鏈有限公司