專利名稱：一種嚙合元件疊料檢測控制裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明提供了一種嚙合元件疊料檢測控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，拉鏈嚙合元件成型機一般是由同一個驅(qū)動裝置為切斷沖頭，線材進給裝置，以及成型沖頭提供動力。在實際過程中，由于機器的轉(zhuǎn)速在1000 1500轉(zhuǎn)/min的高速運動。當驅(qū)動裝置接受到中央控制器發(fā)出的停機信號時，由于慣性作用，在有制動的情況下要機器真正停止，拉鏈嚙合元件成型機整機需要多動作1 2個循環(huán)動作。這樣就造成成型部分配件損塊的危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決停機后，在慣性作用下，依然保持1 2循環(huán)，從而造成配件損壞的情況，而提供了一種嚙合元件疊料檢測控制裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括技術(shù)特征如下
一種嚙合元件疊料檢測控制裝置，其特征在于，包括驅(qū)動裝置，線材進給裝置，切斷沖頭，成型模，成型沖頭，彈性壓板，接近開關，以及中央控制器；
所述驅(qū)動裝置為線材進給裝置、切斷沖頭和成型沖頭提供動力； 所述線材進給裝置位于所述切斷沖頭下方，向上進給用于成型嚙合元件的線材； 所述切斷沖頭切斷所述線材，并往前推送至所述成型模；
所述成型沖頭位于所述成型模上方，并與所述成型模配合，將經(jīng)所述切斷沖頭切斷的線材沖壓為成型的嚙合元件；
所述彈性壓板位于所述成型沖頭的上方，并向所述成型沖頭提供向下的壓力； 所述接近開關位于所述彈性壓板的上方，用于感應在所述嚙合元件疊料的情況下，被頂起的所述彈性壓板；
所述中央控制器用于接收所述接近開關發(fā)出的控制信號，并向所述線材進給裝置發(fā)出控制信號。由于當中央控制器接收到接近開關檢測到的疊料信號時，中央控制器會經(jīng)過運算并轉(zhuǎn)化為控制信號，并將控制信號同時發(fā)送給驅(qū)動裝置及線材進給裝置，在實現(xiàn)整機停機的同時，實現(xiàn)線材進給裝置及時停機，停止進給線材，使拉鏈嚙合元件成型機的慣性循環(huán)成為空循環(huán)，避免了損壞成型部分配件。


圖1本發(fā)明提供的一種疊料檢測及控制機械結(jié)構(gòu)。
圖2本發(fā)明提供的一種疊料檢測及控制示意圖。圖3本發(fā)明提供的一種疊料檢測示意圖。圖4本發(fā)明提供成型沖頭裝配圖。圖5本發(fā)明提供的底座剖面圖；。圖6本發(fā)明提供的第二成型沖頭立體圖。圖7-A本發(fā)明提供的一種電感式的接近開關。圖7-B本發(fā)明提供的一種行程開關式的接近開關。
具體實施例方式如圖1所示，一種嚙合元件疊料檢測控制裝置，包括驅(qū)動裝置，線材進給裝置1，切斷沖頭2，成型模3，成型沖頭4，彈性壓板10，接近開關9，以及中央控制器；驅(qū)動裝置為線材進給裝置1，切斷沖頭2，成型沖頭4提供動力；線材進給裝置1位于切斷沖頭2下方，并向上進給用于成型嚙合元件的線材11 ；切斷沖頭2切斷所述線材11，并往前推送至成型模 3 ；成型沖頭4位于成型模3上方，并與成型模3配合，將經(jīng)切斷沖頭2切斷的線材沖壓為成型的嚙合元件；彈性壓板10位于成型沖頭3的上方，并向成型沖頭3提供向下的壓力；接近開關9位于彈性壓板10的上方，用于檢測在嚙合元件疊料的情況下，被頂起的彈性壓板10 ； 中央控制器用于接收所述接近開關9發(fā)出的控制信號，并向線材進給裝置1發(fā)出控制信號。線材進給裝置1以一定的速率，將一定長度的線材11送進工作區(qū)間。在切斷沖頭 2的作用下，被切斷，并前推至成型模3中。在成型沖頭4的作用下，嚙合元件的頭部被沖出凹孔。所形成的嚙合元件進入下一道工序，在原位置上被植入到布帶上，完成一個循環(huán)。如此循環(huán)，每分鐘約為1000至1500次。如圖1和2所示，如果上一個嚙合元件13并沒有進入下一道工序，植入布帶。而新的嚙合元件14已經(jīng)被推送至成型模3，則會因為兩個嚙合元件同時出現(xiàn)在成型模3上表面，從而出現(xiàn)疊料的情況。如圖3所示，因在成型模3的上表面存在兩個嚙合元件13和14， 則第二成型沖頭42會產(chǎn)生一個向上的位移，位移的距離為嚙合元件14的高度。從而得到一個位移信號。如圖2所示，位移信號會被接近開關9檢測到，并產(chǎn)生一個電信號，發(fā)送至中央控制器。中央控制器經(jīng)過運算判斷為疊料情況的發(fā)生，則會發(fā)送一個控制信號至驅(qū)動裝置及線材進給裝置1。當驅(qū)動裝置接受到中央控制器發(fā)出的停機信號，則會停止工作。但由于慣性作用，在有制動的情況下要真正停止，整個機器需要多動作1 2個循環(huán)動作。以此同時，中央控制器額外發(fā)送一個控制信號至線材進給裝置1，由于線材進給裝置1的反應速度很快，可以實現(xiàn)馬上停止送料。在此種情況下，整機處于空轉(zhuǎn)的狀態(tài)，從而避免了相關配件的損壞。如圖1所示，設有撞錘8，成型沖頭固定座5，成型沖頭4。在驅(qū)動裝置的作用下，撞錘8會做上下運動，并帶動成型沖頭固定座5及成型沖頭4上下運動。如圖4所示，成型沖頭固定座5包括與撞錘8相連接的底座51以及與底座51配合的固定壓板52。成型沖頭4 包括第一成型沖頭41和第二成型沖頭42。第一成型沖頭41用于沖壓嚙合元件，第二成型沖頭42用于檢測因疊料產(chǎn)生的位移以及用于從第一成型沖頭41中分離嚙合元件，也即兼有檢測疊料及幫助卸料的功能。
為了達到?jīng)_壓的要求，第一成型沖頭41通過緊定螺釘固定在底座51上，第二成型沖頭42通過固定壓板52可相對位移的固定在成型沖頭固定座5上。如圖6所示，第二成型沖頭42的上部設有凸出部，用于掛在成型沖頭固定座5上， 使得成型沖頭固定座5向上運動時，第二成型沖頭42也會跟隨向上運動。成型沖頭固定座 5向下運動時，第二成型沖頭42在彈性壓板10彈性壓力的作用下向下運動。為了使第二成型沖頭42具有卸料的功能，第二成型沖頭42的設置會略微長一點，以使得在沖壓時，第一成型沖頭41在已經(jīng)完成在切斷的線材上沖出凹孔時，第二成型沖頭會有一定量的相對于第一成型沖頭41及成型沖頭固定座5向上方向的位移。但這種位移是很微小的，還不會被接近開關9檢測到，被誤判為疊料情況的發(fā)生；第一成型沖頭41沖孔完成后，開始向上位移，此時，第二成型沖頭42依然壓著已經(jīng)成型的嚙合元件13，使得第一成型沖頭41與嚙合元件13能夠成功分離，從而實現(xiàn)卸料的功能。當?shù)诙尚蜎_頭42上部的突出部與成型沖頭固定座5相接觸時，第二成型沖頭42就會跟隨成型沖頭固定座5 —起向上移動，從而實現(xiàn)了一次沖壓成型及卸料的過程。如圖1所示，在第二成型沖頭42的頂部與彈性壓板10之間設置傳動頂針6，以及用于為傳動頂針6提供導向作用的傳動頂針套7。由于傳動頂針6的存在，使得彈性壓板 10及接近開關9的布局更加的合理。同時，傳動頂針6還可以遠距離的，將第二成型沖頭 42的位移信號傳遞至接近開關9，并可將彈性壓板10的力傳遞至第二成型沖頭42。同時， 由于存在傳動頂針套7，傳動頂針6只能在傳動頂針套7中做上下運動，從而可以消除第二成型沖頭42前后左右的擾動，只剩下上下方向的運動，使力的傳遞更加平穩(wěn)。彈性壓板10的一個重要作用是為傳動頂針6及第二成型沖頭42提供一個向下的作用力。保證檢查結(jié)果的準確性，同時也會為第二成型沖頭卸料和退料提供動力。如圖4和5所示，成型沖頭固定座包括底座51和固定壓板52，在底座51的中部， 設有十字槽，用于容納和固定第一成型沖頭41。第一成型沖頭41放在十字槽的縱向槽體內(nèi)，限制其左右方向的運動；在橫向槽體內(nèi)設置頂銷53，限制上下方向的運動；在底座51的背面設有緊定螺釘54，向前限制第一成型沖頭41前后方向的運動。通過如此設置，使得第一成型沖頭41實現(xiàn)與成型固定座5無相對運動的連接。如圖6所示，第二成型沖頭42的上部設有突出部，用于與成型沖頭固定座配合，掛在成型沖頭固定座上，使得其能在成型沖頭固定座向上運動時，其也可以向上運動。為了增加十字槽容納第一成型沖頭部位前面的壁厚，如圖4和5所示，在其十字槽縱向方向，設有凸起511。為此，如圖6所示，第二成型沖頭42中部設有凹槽，用于容納底座十字槽縱向方向形成的凸起。如圖7-A和圖7-B所示，接近開關9可以是電感式的接近開關，也可以是普通的形成開關。其一個重要的目的是，將成型沖頭4檢查到的因疊料產(chǎn)生的不正常位移轉(zhuǎn)化為中央控制器可識別的電信號，從而實現(xiàn)后續(xù)的控制。根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種嚙合元件疊料檢測控制裝置，其特征在于，包括驅(qū)動裝置，線材進給裝置，切斷沖頭，成型模，成型沖頭，彈性壓板，接近開關，以及中央控制器；所述驅(qū)動裝置為線材進給裝置、切斷沖頭和成型沖頭提供動力；所述線材進給裝置位于所述切斷沖頭下方，向上進給用于成型嚙合元件的線材；所述切斷沖頭切斷所述線材，并往前推送至所述成型模；所述成型沖頭位于所述成型模上方，并與所述成型模配合，將經(jīng)所述切斷沖頭切斷的線材沖壓為成型的嚙合元件；所述彈性壓板位于所述成型沖頭的上方，并向所述成型沖頭提供向下的壓力；所述接近開關位于所述彈性壓板的上方，用于感應在所述嚙合元件疊料的情況下，被頂起的所述彈性壓板；所述中央控制器用于接收所述接近開關發(fā)出的控制信號，并向所述線材進給裝置發(fā)出控制信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測控制裝置，其特征在于，包括撞錘，以及連接在所述撞錘的成型沖頭固定座，所述成型沖頭固定座容納所述成型沖頭，并通過撞錘與驅(qū)動裝置相連， 為所述成型沖頭提供上下運動的動力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測控制裝置，其特征在于，所述成型沖頭包括用于形成所述嚙合元件凹部的第一成型沖頭，以及用于檢測所述嚙合元件疊料以及用于從所述第一成型沖頭中分離嚙合元件的第二成型沖頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測控制裝置，其特征在于，所述成型沖頭固定座包括底座和固定壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測控制裝置，其特征在于，所述成型沖頭包括第一成型沖頭和第二成型沖頭，所述成型沖頭固定座包括底座和固定壓板，所述底座中部設有用于容納和固定所述第一成型沖頭的十字槽，所述第一成型沖頭通過緊定螺釘和頂銷固定在所述底座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測控制裝置，其特征在于，所述成型沖頭包括第一成型沖頭和第二成型沖頭，所述成型沖頭固定座包括底座和固定壓板，所述第二成型沖頭設于所述所述固定壓板與所述底座形成的空腔，并可相對所述成型沖頭固定座相對上下運動，所述第二成型沖頭上部設有突出部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測控制裝置，其特征在于，在所述彈性壓板及所述成型沖頭之間設有傳動頂針及為所述頂針提供導向作用的傳動頂針套，所述頂針套通過撞錘與驅(qū)動裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測控制裝置，其特征在于，所述接近開關為電接觸開關或行程開關。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種嚙合元件疊料檢測控制裝置，包括為線材進給裝置，切斷沖頭，成型沖頭提供動力的驅(qū)動裝置；線材進給裝置位于切斷沖頭下方，進給線材；切斷沖頭切斷線材；成型沖頭位于成型模上方，將線材沖壓為成型的嚙合元件；彈性壓板位于成型沖頭的上方，并向成型沖頭提供向下的壓力；接近開關位于彈性壓板的上方，用于檢測疊料信號；中央控制器用于接收疊料信號，并向線材進給裝置發(fā)出控制信號。由于當中央控制器接收到接近開關檢測到的疊料信號時，通過處理，將控制信號同時發(fā)送給驅(qū)動裝置及線材進給裝置，在實現(xiàn)整機停機的同時，實現(xiàn)線材進給裝置及時停機，停止進給線材，使拉鏈嚙合元件成型機的慣性循環(huán)成為空循環(huán)，避免了損壞成型部分配件。
文檔編號B21F45/18GK102319840SQ20111025968
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者楊志舜 申請人:佛山市順德區(qū)泰綸拉鏈有限公司