專利名稱:鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)向機(jī)構(gòu),尤其是一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu), 屬于鋼筋桁架加工的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
鋼筋桁架主要有一根上弦筋(直筋)、兩根下弦筋(直筋)和兩根腹桿筋(波浪形)組成。上弦筋和腹桿筋、下弦筋與腹桿筋之間通過電阻焊接成一體。由于五根進(jìn)料為盤圓鋼筋,所以鋼筋桁架焊接一定長度后要切斷,切斷鋼筋通過液壓缸切斷,由于液壓缸切斷時(shí)兩切斷臂不能同時(shí)靠近上弦筋,故切斷過程中容易使上弦筋被剪斷刀打彎,即切斷鋼筋的同時(shí)打彎了上弦筋。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,避免上弦筋被打彎,提高切斷質(zhì)量,自動(dòng)化程度高,
安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),包括安裝機(jī)架;所述安裝機(jī)架上通過安裝板與切斷轉(zhuǎn)軸相連,所述切斷轉(zhuǎn)軸上鉸接有對(duì)稱分布的左剪刀臂及右剪刀臂;所述左剪刀臂上設(shè)有左同步臂,右剪刀臂上設(shè)有右同步臂;所述左同步臂及右同步臂對(duì)應(yīng)的端部均鉸接于同步滑動(dòng)絞支軸上,所述同步滑動(dòng)絞支軸安裝于安裝機(jī)架上,并能夠在安裝機(jī)架上運(yùn)動(dòng)。所述左剪刀臂與右剪刀臂上對(duì)應(yīng)鄰近切斷轉(zhuǎn)軸的端部均設(shè)置剪斷刀;左剪刀臂及右剪刀臂對(duì)應(yīng)于設(shè)置剪斷刀的另一端部均與剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。所述剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓缸,所述液壓缸通過液壓缸絞支軸分別與左剪刀臂及右剪刀臂相連。所述左同步臂通過同步臂絞支軸鉸接安裝于左剪刀臂上,右同步臂通過同步臂絞支軸鉸接于右剪刀臂上。所述剪斷刀通過剪斷刀壓塊分別安裝于左剪刀臂及右剪刀臂上。所述安裝機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向槽,所述同步滑動(dòng)絞支軸位于導(dǎo)向槽內(nèi),同步滑動(dòng)絞支軸與導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)配合,且同步滑動(dòng)絞支軸能在導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)。所述安裝板上設(shè)有安裝側(cè)板,切斷轉(zhuǎn)軸安裝于安裝側(cè)板上,切斷轉(zhuǎn)軸通過安裝側(cè)板及安裝板與安裝機(jī)架相連。所述剪斷刀間設(shè)有鋼筋桁架。所述導(dǎo)向槽呈橢圓形。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)剪斷刀通過剪斷刀壓塊安裝于左剪刀臂及右剪刀臂上,左剪刀臂與右剪刀臂對(duì)稱鉸接于切斷轉(zhuǎn)軸上,切斷轉(zhuǎn)軸通過安裝板與安裝機(jī)架相連,左剪刀臂上設(shè)置左同步臂,右剪刀臂上設(shè)置右同步臂,左同步臂及右同步臂通過同步滑動(dòng)絞支軸安裝于安裝機(jī)架上,同步滑動(dòng)絞支軸能在安裝機(jī)架的導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng);左剪刀臂與右剪刀臂的開口度能夠通過液壓缸調(diào)節(jié),液壓缸的活塞桿伸出時(shí),左剪刀臂與右剪刀臂上的剪斷刀對(duì)應(yīng)配合,能夠?qū)︿摻铊旒艿纳舷医罴魯?,由于左剪刀臂及右剪刀臂同時(shí)繞切斷轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),并通過同步滑動(dòng)絞支軸在導(dǎo)向槽內(nèi)導(dǎo)向,剪斷刀能同時(shí)作用于鋼筋桁架上,切斷后不會(huì)產(chǎn)生打彎, 且能有效保證鋼筋桁架通過,結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,提高切斷質(zhì)量,自動(dòng)化程度高,安全可罪。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明切斷轉(zhuǎn)軸與安裝機(jī)架對(duì)應(yīng)配合的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖廣圖2所示本發(fā)明包括左剪刀臂1、液壓缸絞支軸2、液壓缸3、同步滑動(dòng)絞支軸4、左同步臂5、同步臂絞支軸6、安裝機(jī)架7、右剪刀臂8、安裝板9、安裝側(cè)板10、切斷轉(zhuǎn)軸11、剪斷刀壓塊12、剪斷刀13、鋼筋桁架14、導(dǎo)向槽15及右同步臂16。如圖1和圖2所示所述安裝機(jī)架7的下端設(shè)有安裝板9,所述安裝板9上設(shè)置安裝側(cè)板10,安裝側(cè)板10上設(shè)有切斷轉(zhuǎn)軸11,從而切斷轉(zhuǎn)軸11通過安裝側(cè)板10及安裝板9 與安裝機(jī)架7相連。切斷轉(zhuǎn)軸11上鉸接于對(duì)稱分布的左剪刀臂1及右剪刀臂8,左剪刀臂 1及右剪刀臂8對(duì)應(yīng)于鄰近切斷轉(zhuǎn)軸11的一端端部均設(shè)有剪斷刀13,剪斷刀13分別通過剪斷刀壓塊12分別安裝于左剪刀臂1及右剪刀臂8上。左剪刀臂1上設(shè)有左同步臂5,所述左同步臂5通過同步臂絞支軸6鉸接安裝于左同步臂1上,右剪刀臂8上設(shè)有右同步臂 16,所述右同步臂16通過同步臂絞支軸6鉸接安裝于右剪刀臂8上。左同步臂5對(duì)應(yīng)于與左剪刀臂1相連的另一端與同步滑動(dòng)絞支軸4相鉸接,同時(shí),右同步臂16對(duì)應(yīng)于與右剪刀臂8相連的另一端與同步滑動(dòng)絞支軸4相鉸接,從而左同步臂5及右同步臂16均通過同步滑動(dòng)絞支軸4相連,同步滑動(dòng)絞支軸4安裝于安裝機(jī)架7上的導(dǎo)向槽15內(nèi),同步滑動(dòng)絞支軸4與導(dǎo)向槽15對(duì)應(yīng)配合,且同步滑動(dòng)絞支軸4能夠在導(dǎo)向槽15內(nèi)移動(dòng),導(dǎo)向槽15呈橢圓形。左剪刀臂1與右剪刀臂8的剪斷刀13間設(shè)置鋼筋桁架14,為了能夠使得剪斷刀 13能夠剪斷鋼筋桁架14,左剪刀臂1、右剪刀臂8對(duì)應(yīng)于設(shè)置剪斷刀13的另一端部設(shè)置剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓缸3,所述液壓缸3的兩端分別通過液壓缸絞支軸 2分別與左剪刀臂1、右剪刀臂8相連。如圖1和圖2所示使用時(shí),將鋼筋桁架14放置于左剪刀臂1及右剪刀臂8端部的剪斷刀13間。工作時(shí),液壓缸3的活塞桿伸出,當(dāng)液壓缸3的活塞桿伸出后,左剪刀臂1、 右剪刀臂8在液壓缸3的作用下繞切斷轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí),左剪刀臂1及右剪刀臂8端部的剪斷刀13均向鋼筋桁架14方向移動(dòng);同步臂滑動(dòng)絞支軸4在安裝機(jī)架7上的導(dǎo)線槽15 內(nèi)向靠近鋼筋桁架14方向運(yùn)動(dòng),左同步臂5與右同步臂16間的夾角變大,隨著液壓缸3的活塞桿不斷伸出,左剪刀臂1及右剪刀臂8端部的剪斷刀13與鋼筋桁架14相接觸,直至切斷鋼筋桁架14上的上弦筋。切斷完成后,液壓缸3的活塞桿縮回,液壓缸3的活塞桿縮回后,同步滑動(dòng)絞支軸4在導(dǎo)向槽15內(nèi)向遠(yuǎn)離鋼筋桁架14的方向運(yùn)動(dòng),同時(shí)左剪刀臂1、右剪刀臂8繞切斷轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng),剪斷刀13遠(yuǎn)離鋼筋桁架14,便于進(jìn)行下一次的剪切動(dòng)作。
本發(fā)明剪斷刀13通過剪斷刀壓塊12安裝于左剪刀臂1及右剪刀臂8上,左剪刀臂1與右剪刀臂8對(duì)稱鉸接于切斷轉(zhuǎn)軸11上,切斷轉(zhuǎn)軸11通過安裝板9與安裝機(jī)架7相連,左剪刀臂1上設(shè)置左同步臂5,右剪刀臂8上設(shè)置右同步臂16,左同步臂5及右同步臂 16通過同步滑動(dòng)絞支軸4安裝于安裝機(jī)架7上,同步滑動(dòng)絞支軸4能在安裝機(jī)架7的導(dǎo)向槽15內(nèi)滑動(dòng);左剪刀臂1與右剪刀臂8的開口度能夠通過液壓缸3調(diào)節(jié),液壓缸3的活塞桿伸出時(shí),左剪刀臂1與右剪刀臂8上的剪斷刀13對(duì)應(yīng)配合,能夠?qū)︿摻铊旒?4的上弦筋剪斷,由于左剪刀臂1及右剪刀臂8同時(shí)繞切斷轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng),并通過同步滑動(dòng)絞支軸4在導(dǎo)向槽15內(nèi)導(dǎo)向,剪斷刀13能同時(shí)作用于鋼筋桁架14上,切斷后不會(huì)產(chǎn)生打彎,且能有效保證鋼筋桁架14通過,結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,提高切斷質(zhì)量,自動(dòng)化程度高,安全可靠。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),包括安裝機(jī)架(7);其特征是所述安裝機(jī)架(7 )上通過安裝板(9 )與切斷轉(zhuǎn)軸(11)相連,所述切斷轉(zhuǎn)軸(11)上鉸接有對(duì)稱分布的左剪刀臂(1)及右剪刀臂(8);所述左剪刀臂(1)上設(shè)有左同步臂(5),右剪刀臂(8)上設(shè)有右同步臂(16);所述左同步臂(5)及右同步臂(16)對(duì)應(yīng)的端部均鉸接于同步滑動(dòng)絞支軸 (4)上,所述同步滑動(dòng)絞支軸(4)安裝于安裝機(jī)架(7)上,并能夠在安裝機(jī)架(7)上運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征是所述左剪刀臂(1)與右剪刀臂(8)上對(duì)應(yīng)鄰近切斷轉(zhuǎn)軸(11)的端部均設(shè)置剪斷刀(13);左剪刀臂 (1)及右剪刀臂(8)對(duì)應(yīng)于設(shè)置剪斷刀(13)的另一端部均與剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征是所述剪刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓缸(3),所述液壓缸(3)通過液壓缸絞支軸(2)分別與左剪刀臂(1)及右剪刀臂(8)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征是所述左同步臂(5)通過同步臂絞支軸(6)鉸接安裝于左剪刀臂(1)上,右同步臂(16)通過同步臂絞支軸(6 )鉸接于右剪刀臂(8 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征是所述剪斷刀(13)通過剪斷刀壓塊(12)分別安裝于左剪刀臂(1)及右剪刀臂(8)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征是所述安裝機(jī)架(7)上設(shè)有導(dǎo)向槽(15),所述同步滑動(dòng)絞支軸(4)位于導(dǎo)向槽(15)內(nèi),同步滑動(dòng)絞支軸(4)與導(dǎo)向槽(15)對(duì)應(yīng)配合,且同步滑動(dòng)絞支軸(4)能在導(dǎo)向槽(15)內(nèi)移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征是所述安裝板(9)上設(shè)有安裝側(cè)板(10),切斷轉(zhuǎn)軸(11)安裝于安裝側(cè)板(10)上,切斷轉(zhuǎn)軸(11)通過安裝側(cè)板(10)及安裝板(9)與安裝機(jī)架(7)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征是所述剪斷刀(13)間設(shè)有鋼筋桁架(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其特征是所述導(dǎo)向槽(15)呈橢圓形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼筋桁架上弦筋同步切斷剪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),其包括安裝機(jī)架;所述安裝機(jī)架上通過安裝板與切斷轉(zhuǎn)軸相連,所述切斷轉(zhuǎn)軸上鉸接有對(duì)稱分布的左剪刀臂及右剪刀臂;所述左剪刀臂上設(shè)有左同步臂,右剪刀臂上設(shè)有右同步臂;所述左同步臂及右同步臂對(duì)應(yīng)的端部均鉸接于同步滑動(dòng)絞支軸上,所述同步滑動(dòng)絞支軸安裝于安裝機(jī)架上,并能夠在安裝機(jī)架上運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明由于左剪刀臂及右剪刀臂同時(shí)繞切斷轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),并通過同步滑動(dòng)絞支軸在導(dǎo)向槽內(nèi)導(dǎo)向,剪斷刀能同時(shí)作用于鋼筋桁架上,切斷后不會(huì)產(chǎn)生打彎,且能有效保證鋼筋桁架通過,結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,提高切斷質(zhì)量,自動(dòng)化程度高,安全可靠。
文檔編號(hào)B23D17/00GK102343457SQ201110341130
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者葉忠 申請(qǐng)人:無錫威華電焊機(jī)制造有限公司