專利名稱：壓力和含油量精密無級可調(diào)的柔性微量潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微量潤滑系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種壓力和含油量精密無級可調(diào)的柔性微量潤滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的典型單通道微量潤滑系統(tǒng)，其運(yùn)行過程為工廠供氣接入時，氣體首先由過濾干燥單元處理為干凈、無水的氣體，然后由氣霧發(fā)生系統(tǒng)，產(chǎn)生刀具內(nèi)冷所需要的油和空氣的混合油霧，再送達(dá)加工刀具的切削部位，即完成了整個系統(tǒng)的運(yùn)行。在刀具已定的情況下，需要對氣霧發(fā)生系統(tǒng)中開關(guān)電磁閥的通斷情況進(jìn)行控制，以控制對應(yīng)的噴嘴是否工作，來調(diào)節(jié)供氣量。上述多個噴嘴的直徑不同，噴出的氣流大小不同，根據(jù)所選定的被潤滑刀具，目前一般采用通過控制多個噴嘴之間的開閉組合關(guān)系來達(dá)到所需的供氣壓力和含油量。這種方式所存在的問題是噴嘴一般只有三個，其能夠組合的數(shù)量也僅有幾種，當(dāng)所需的流量介于上述噴嘴組合后的噴出流量之間時，將無法精確調(diào)整出所需的流量、壓力、含油量，即微量潤滑系統(tǒng)最為重要的壓力和含油量將無法同時精確地滿足；比如需要的流量介于兩個噴嘴之間，就會出現(xiàn)只開一個噴嘴流量不夠，只開另一個噴嘴流量又過大的問題，這就會導(dǎo)致壓力過高，含油量不足，這些都是刀具無法承受的狀況，而且由于工廠的供氣壓力在0. 4 0. 65ΜΙ^之間波動，因此在這種系統(tǒng)下工作的刀具壽命非常低，而如果刀具改變或者刀具修磨后，又會發(fā)生同樣的問題，原本的組合方式，能夠組合的種類非常有限，既無法無級調(diào)節(jié)，也不能夠柔性對應(yīng)刀具，現(xiàn)場使用起來問題很多。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述不足提供一種壓力和含油量精密無級可調(diào)的柔性微量潤滑系統(tǒng)，使用該系統(tǒng)能大幅提高刀具的使用壽命。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括過濾干燥單元、壓力腔、設(shè)置在壓力腔上的輸出管道、 設(shè)置在壓力腔內(nèi)的多個氣霧噴嘴，其中，每個氣霧噴嘴的氣體輸入口通過對應(yīng)的開關(guān)電磁閥連接過濾干燥單元的輸出端，每個氣霧噴嘴的吸液口連接有單向閥，其特征在于它還包括旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置，所述旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置的輸入口與壓力腔連通。
所述旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置包括第一減壓閥，所述第一減壓閥的輸入端接入壓力腔或輸出管道。
所述旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置包括節(jié)流閥，所述節(jié)流閥的輸入端接入壓力腔或輸出管道。
所述旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置包括第一減壓閥和節(jié)流閥，所述第一減壓閥的輸入端接入壓力腔或輸出管道，第一減壓閥的輸出端連接節(jié)流閥。
上述技術(shù)方案中，它還包括進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)單元，所述過濾干燥單元的輸出端連接進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)單元的輸入端，所述每個氣霧噴嘴的氣體輸入口通過對應(yīng)的開關(guān)電磁閥連接進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)單元的輸出端。
所述進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)單元包括依次連接的增壓器、第二減壓閥、儲氣罐、第三減壓閥，增壓器的輸入端連接過濾干燥單元的輸出端，第三減壓閥的輸出端連接開關(guān)電磁閥。
所述第三減壓閥的輸出端與開關(guān)電磁閥之間設(shè)有總開關(guān)電磁閥；所述增壓器和第二減壓閥之間設(shè)有氣路單向閥；所述過濾干燥單元包括依次連接的第一過濾器、第四減壓閥、第二過濾器和干燥器，所述干燥器的輸出口為過濾干燥單元的輸出端。
所述第四減壓閥的輸出口設(shè)有第四壓力表。
所述壓力腔上設(shè)有第一壓力表，第三減壓閥的輸出端連接有第三壓力表。
所述第一減壓閥的輸出端設(shè)有第二壓力表。
本發(fā)明旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置的第一減壓閥和節(jié)流閥，連同刀具的內(nèi)冷消耗共同構(gòu)成了壓力腔的流出流量，精確調(diào)整流出流量結(jié)合精確調(diào)整輸入壓力的控制，即可以構(gòu)成穩(wěn)定的和需要的噴嘴前后氣壓差，也就精確地控制了氣霧發(fā)生的含油量，同時也精確控制了輸出的氣壓，實(shí)現(xiàn)了輸出潤滑氣霧的精密無極調(diào)節(jié)。另外，節(jié)流閥溢出的氣霧會進(jìn)入回收裝置，避免了環(huán)境污染和潤滑油的浪費(fèi)，而且相比較刀具的油霧消耗而言，從旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置流出的量是較小的。


圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1—過濾干燥單元、1. 1——第一過濾器、1. 2——第四減壓閥、1. 3——第二過濾器、1.4——干燥器、2——壓力腔、3——?dú)忪F噴嘴、4——開關(guān)電磁閥、5——單向閥、 6——輸出管道、7——第一減壓閥、8——節(jié)流閥、9——進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)單元、9. 1——增壓器、9. 2——第二減壓閥、9. 3——儲氣罐、9. 4——第三減壓閥、9. 5——?dú)饴穯蜗蜷y、10—— 總開關(guān)電磁閥、11——第一壓力表、12——第二壓力表、13——第三壓力表、14——第四壓力表。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例1 包括過濾干燥單元1、壓力腔2、設(shè)置在壓力腔2上的輸出管道6、設(shè)置在壓力腔2內(nèi)的多個氣霧噴嘴3，其中，每個氣霧噴嘴3的氣體輸入口通過對應(yīng)的開關(guān)電磁閥 4連接過濾干燥單元1的輸出端，每個氣霧噴嘴3的吸液口連接有單向閥5，每個氣霧噴嘴 3的輸出口面向壓力腔2內(nèi)的潤滑油層，它還包括旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置，旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置的輸入口與壓力腔2連通，旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置包括第一減壓閥7，第一減壓閥7 的輸入端接入壓力腔2的頂部。減壓閥7溢出的氣霧進(jìn)入回收裝置，避免潤滑油的浪費(fèi)。
上述技術(shù)方案中，它還包括進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)單元9，過濾干燥單元1的輸出端連接進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)單元9的輸入端，每個氣霧噴嘴3的氣體輸入口通過對應(yīng)的開關(guān)電磁閥4連接進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)單元9的輸出端。進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)單元9用于增加整個系統(tǒng)的壓力和穩(wěn)定系統(tǒng)的流量，避免氣壓的波動對系統(tǒng)的影響。
上述技術(shù)方案中，進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)單元9包括依次連接的增壓器9. 1、第二減壓閥 9. 2、儲氣罐9. 3、第三減壓閥9. 4，增壓器9. 1的輸入端連接過濾干燥單元1的輸出端，第三減壓閥9. 4的輸出端連接開關(guān)電磁閥4。
上述技術(shù)方案中，第三減壓閥9. 4的輸出端與開關(guān)電磁閥4之間設(shè)有總開關(guān)電磁閥10 ；增壓器9. 1和第二減壓閥9. 2之間設(shè)有氣路單向閥9. 5，氣路單向閥9. 5用于防止氣體倒流；過濾干燥單元1包括依次連接的第一過濾器1. 1、第四減壓閥1. 2、第二過濾器1. 3 和干燥器1. 4，干燥器1. 4的輸出口為過濾干燥單元1的輸出端。第四減壓閥1. 2的輸出口設(shè)有第四壓力表14。
所述壓力腔2上設(shè)有第一壓力表11，第三減壓閥9. 4的輸出端連接有第三壓力表 13。
本實(shí)施例中，氣霧噴嘴3、開關(guān)電磁閥4和單向閥5均有3個。
實(shí)施例2 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的不同之處在于，旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置包括第一減壓閥7，所述第一減壓閥7的輸入端接入輸出管道6。減壓閥7溢出的氣霧進(jìn)入回收裝置。
實(shí)施例3 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的不同之處在于，旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置包括節(jié)流閥8，節(jié)流閥8的輸入端接入壓力腔2的頂部。節(jié)流閥8溢出的氣霧進(jìn)入回收裝置。
實(shí)施例4 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的不同之處在于，旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置包括節(jié)流閥8，節(jié)流閥8的輸入端接入輸出管道6。節(jié)流閥8溢出的氣霧進(jìn)入回收裝置。
實(shí)施例5 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的不同之處在于，旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置包括第一減壓閥7和節(jié)流閥8，第一減壓閥7的輸入端接入壓力腔2的頂部，第一減壓閥7的輸出端連接節(jié)流閥8。節(jié)流閥8溢出的氣霧進(jìn)入回收裝置。第一減壓閥7的輸出端設(shè)有第二壓力表12。
實(shí)施例6 本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的不同之處在于，旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置包括第一減壓閥7和節(jié)流閥8，第一減壓閥7的輸入端接入輸出管道6，第一減壓閥7的輸出端連接節(jié)流閥8。節(jié)流閥8溢出的氣霧進(jìn)入回收裝置。第一減壓閥7的輸出端設(shè)有第二壓力表12。
本發(fā)明的原理為在刀具內(nèi)冷孔確定后，其輸入壓力的建立和氣霧的消耗量有一個確定的曲線，而這個曲線和氣霧發(fā)生裝置的噴嘴的供氣壓力及供氣量曲線只有一個交點(diǎn)，這就確定了一種供氣壓力和含油量，如果要調(diào)節(jié)只能改變噴嘴，而噴嘴數(shù)量是有限的， 組合也是有限的；現(xiàn)在增加旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置后，就等同于改變了刀具的通徑，也就實(shí)現(xiàn)了精密無級的調(diào)節(jié)，這樣刀具的壓力和耗氣量就有了無數(shù)根曲線，結(jié)合實(shí)際需要就可以選擇一個合適的曲線來和噴嘴組合使用，達(dá)到極佳的效果(現(xiàn)場實(shí)際使用后刀具壽命平均提高三倍)，旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置主要是調(diào)節(jié)旁路外泄流量，可以接在氣霧發(fā)生壓力容器上，也可以在氣霧輸出管路上加三通接出，既可以使用單獨(dú)的節(jié)流閥或者調(diào)壓閥，也可以組合使用都能夠達(dá)成調(diào)節(jié)的目的，而且這些組合的方式都能夠比較好地適應(yīng)由于系統(tǒng)供氣壓力變化引起的平衡破壞。
下面以實(shí)施例5為例介紹本發(fā)明的工作過程
通過第一過濾器1. 1、第四減壓閥1. 2、第二過濾器1. 3和干燥器1. 4干燥凈化后的壓縮空氣用增壓器9. 1進(jìn)行增壓，同時增壓器后設(shè)有氣路單向閥9. 5，防止氣體倒流，然后用第二減壓閥9. 2調(diào)節(jié)增壓后進(jìn)入儲氣罐9. 3的氣體的壓力，以保護(hù)儲氣罐9. 3的安全和壓力恒定，因?yàn)樵趦?nèi)冷打開時會導(dǎo)致氣壓的波動，為了減少波動，設(shè)計(jì)人安裝了儲氣罐 9. 3起到保壓穩(wěn)壓的作用，儲氣罐9. 3出口設(shè)有第三減壓閥9. 4，用以保證儲氣罐9. 3和氣霧發(fā)生裝置之間有些壓差，這樣可以起到讓增壓器9. 1提前進(jìn)入工作來保證供氣的穩(wěn)定和流暢，第三壓力表13用來顯示進(jìn)入氣霧發(fā)生裝置的壓力，然后氣體會流經(jīng)總開關(guān)電磁閥10 和三個開關(guān)電磁閥4，三個開關(guān)電磁閥4的開閉狀況取決于加工的刀具內(nèi)冷孔徑和長度，根據(jù)調(diào)節(jié)結(jié)果首先完全關(guān)閉旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置，然后選擇一個能夠保證供氣壓力偏高的氣霧噴嘴3組合方式，氣霧噴嘴3最初的瞬間向壓力腔2噴出高壓氣體，此時氣霧噴嘴3的吸液口處為負(fù)壓，壓力差使得單向閥5打開，壓力腔2內(nèi)的潤滑油由吸液口吸入氣霧噴嘴3， 并和氣霧噴嘴3內(nèi)的氣體混合，最終由氣霧噴嘴3的輸出口輸出潤滑氣霧，潤滑氣霧由壓力腔2上的輸出管道6輸出至潤滑刀具，此時根據(jù)刀具所需的潤滑量，旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置的第一減壓閥7和節(jié)流閥8，將壓力腔2中的潤滑氣霧壓力卸掉一部分，從而使得氣霧發(fā)生裝置的出口壓力精確調(diào)節(jié)到需要的壓力，而通過節(jié)流閥8溢出的氣霧會進(jìn)入回收裝置，本發(fā)明解決工廠的供氣壓力不足的問題，實(shí)現(xiàn)了氣霧的壓力和含油量的無級柔性可調(diào)。
權(quán)利要求
1.一種壓力和含油量精密無級可調(diào)的柔性微量潤滑系統(tǒng)，包括過濾干燥單元(1)、壓力腔O)、設(shè)置在壓力腔(2)上的輸出管道(6)、設(shè)置在壓力腔O)內(nèi)的多個氣霧噴嘴(3)， 其中，每個氣霧噴嘴(3)的氣體輸入口通過對應(yīng)的開關(guān)電磁閥(4)連接過濾干燥單元(1) 的輸出端，每個氣霧噴嘴(3)的吸液口連接有單向閥(5)，其特征在于它還包括旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置，所述旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置的輸入口與壓力腔( 連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力和含油量精密無級可調(diào)的柔性微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置包括第一減壓閥(7)，所述第一減壓閥(7)的輸入端接入壓力腔(2)或輸出管道(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力和含油量精密無級可調(diào)的柔性微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置包括節(jié)流閥(8)，所述節(jié)流閥(8)的輸入端接入壓力腔(2) 或輸出管道(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力和含油量精密無級可調(diào)的柔性微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置包括第一減壓閥(7)和節(jié)流閥(8)，所述第一減壓閥(7)的輸入端接入壓力腔( 或輸出管道(6)，第一減壓閥(7)的輸出端連接節(jié)流閥(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的壓力和含油量精密無級可調(diào)的柔性微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于它還包括進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)單元(9)，所述過濾干燥單元(1)的輸出端連接進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)單元(9)的輸入端，所述每個氣霧噴嘴(3)的氣體輸入口通過對應(yīng)的開關(guān)電磁閥(4)連接進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)單元(9)的輸出端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力和含油量精密無級可調(diào)的柔性微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)單元(9)包括依次連接的增壓器(9. 1)、第二減壓閥(9.幻、儲氣罐 (9. 3)、第三減壓閥(9. 4)，增壓器(9. 1)的輸入端連接過濾干燥單元(1)的輸出端，第三減壓閥(9.4)的輸出端連接開關(guān)電磁閥G)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力和含油量精密無級可調(diào)的柔性微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述第三減壓閥(9.4)的輸出端與開關(guān)電磁閥⑷之間設(shè)有總開關(guān)電磁閥(10)；所述增壓器(9. 1)和第二減壓閥(9. 2)之間設(shè)有氣路單向閥(9. 5)；所述過濾干燥單元(1)包括依次連接的第一過濾器(1. 1)、第四減壓閥(1.2)、第二過濾器(1. 和干燥器(1.4)，所述干燥器(1.4)的輸出口為過濾干燥單元(1)的輸出端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力和含油量精密無級可調(diào)的柔性微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述第四減壓閥(1.2)的輸出口設(shè)有第四壓力表(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力和含油量精密無級可調(diào)的柔性微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述壓力腔(2)上設(shè)有第一壓力表(11)，第三減壓閥(9.4)的輸出端連接有第三壓力表(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力和含油量精密無級可調(diào)的柔性微量潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述第一減壓閥(7)的輸出端設(shè)有第二壓力表(12)。
全文摘要
一種壓力和含油量精密無級可調(diào)的柔性微量潤滑系統(tǒng)，包括過濾干燥單元、壓力腔、設(shè)置在壓力腔上的輸出管道、設(shè)置在壓力腔內(nèi)的多個氣霧噴嘴，其中，每個氣霧噴嘴的氣體輸入口通過對應(yīng)的開關(guān)電磁閥連接過濾干燥單元的輸出端，每個氣霧噴嘴的吸液口連接有單向閥，它還包括旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置，旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置的輸入口與壓力腔連通。本發(fā)明通過設(shè)置由第一減壓閥和節(jié)流閥組成的旁路外泄流量調(diào)節(jié)裝置，實(shí)現(xiàn)了通過調(diào)整微調(diào)系統(tǒng)的第一減壓閥和節(jié)流閥，來控制壓力腔上的輸出管道輸出的壓力精確調(diào)節(jié)到需要的壓力，實(shí)現(xiàn)了輸出潤滑氣霧的無極調(diào)節(jié)。另外，節(jié)流閥溢出的氣霧會進(jìn)入回收裝置，避免了環(huán)境污染和潤滑油的浪費(fèi)。
文檔編號B23Q11/10GK102490080SQ20111038976
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉玉峰, 周亞萍, 夏三喜, 夏泉, 張化民, 張鵬, 徐春友, 曹永軍, 王洪斌, 祖廣蛟, 趙明文, 阮濤柱, 陳剛 申請人:東風(fēng)汽車股份有限公司