專利名稱：一種薄板低溫鋼磁化后的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄板低溫鋼磁化后的焊接方法。
背景技術(shù)：
低溫鋼容器在制造中，會因采用磁性吸盤起吊等原因產(chǎn)生磁化現(xiàn)象。在這種帶有磁性的工件尤其是板厚較薄的工件上，手工焊引弧和焊接的難度會增加。為了能夠施焊，我們通常會采取消磁的方法。但是，傳統(tǒng)的消磁方法一般需要消磁機(jī)或進(jìn)行熱處理。由于有了這樣的限制，使得消磁過程變得繁瑣且成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種薄板低溫鋼磁化后難以施焊的解決方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種薄板低溫鋼磁化后的焊接方法， 包括以下步驟
①焊接坡口按相關(guān)要求進(jìn)行裝配，坡口表面按要求進(jìn)行檢查、清理；
②用槽鋼或工字鋼作為工裝，在其內(nèi)填充焊劑，然后利用槽鋼或工字鋼將焊劑緊貼在焊接坡口的背面；
③對焊接的坡口預(yù)熱；
④采用自動焊焊接坡口的第一道焊縫，第一道焊接結(jié)束后磁性基本消除，余下焊縫焊
妥；
⑤拆除焊縫背面的工裝，將第一道焊道清除干凈；
⑥將清根處焊妥。方法主要是解決低溫鋼薄板工件被磁化后，不能進(jìn)行手工焊引弧與焊接的問題。在壓力容器工廠制造中，會因?yàn)橛谩按盆F吊”進(jìn)行工件吊裝或是由于其他原因產(chǎn)生磁場，而低溫鋼材料由于材料本身性質(zhì)的原因容易被磁化。由于磁化情況比較嚴(yán)重，手工焊引弧和焊接的難度會增加，傳統(tǒng)方法排除設(shè)備及成本方面的問題，還不一定能達(dá)到去除磁性的目的。本發(fā)明方法解決了低溫鋼薄板工件被磁化后，不能進(jìn)行手工焊引弧與焊接的問題。本方法使用自動焊來焊接坡口，并使用防止焊穿的焊接工裝，可以比較容易及快速地達(dá)到焊接及消磁的目的，且成本較低。本方法不需要額外的設(shè)備，操作簡單實(shí)用，非常適合在大型制造工廠中實(shí)施。


圖1是安裝了防止焊穿工裝的坡口截面示意圖； 圖2是自動焊焊接第一道后的焊縫示意圖。
具體實(shí)施例方式一種薄板低溫鋼磁化后的焊接方法，包括以下步驟1.坡口按相關(guān)要求進(jìn)行裝配，坡口表面按要求進(jìn)行檢查，清理；
2.增加如圖一所示的工裝，槽鋼或工字鋼內(nèi)填充焊劑，然后利用槽鋼或工字鋼將焊劑緊貼在焊縫背面；
3.預(yù)熱；
4.自動焊焊接第一道，第一道焊接結(jié)束后磁性基本消除，可按原要求將余下焊縫焊妥 (注 1)；
5.背面拆除工裝，將第一道焊道清除干凈；(注2)
6.清根處焊妥。注1 由于坡口是帶有磁性的，手工焊焊條靠近坡口時(shí)會因?yàn)榇判缘脑驘o法引弧。因此選擇用比手工焊穩(wěn)定的自動焊進(jìn)行焊接。但是工件較薄，坡口也是手工焊坡口，用自動焊會焊穿。為了解決這一問題，采用小電流焊接并用一個(gè)簡單的工裝防止焊穿，如圖1 所示。注2 焊完一道后，焊道如圖2所示為一個(gè)類似“S”型的焊道，可以在單面焊接完畢后背面清根時(shí)將此道焊道清除干凈，然后再將背面焊妥。
權(quán)利要求
1. 一種薄板低溫鋼磁化后的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟①焊接坡口按相關(guān)要求進(jìn)行裝配，坡口表面按要求進(jìn)行檢查、清理；②用槽鋼或工字鋼作為工裝，在其內(nèi)填充焊劑，然后利用槽鋼或工字鋼將焊劑緊貼在焊接坡口的背面；③對焊接的坡口預(yù)熱；④采用自動焊焊接第一道，第一道焊接結(jié)束后磁性基本消除，余下焊縫焊妥；⑤拆除焊縫背面的工裝，將第一道焊道清除干凈；⑥將清根處焊妥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄板低溫鋼磁化后的焊接方法，使用自動焊來焊接坡口的第一道焊縫，并坡口背面使用防止焊穿的焊接工裝，可以比較容易及快速地達(dá)到焊接及消磁的目的，且成本較低。
文檔編號B23K9/18GK102489844SQ20111044587
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者周波, 李宗徽, 王炯祥, 王璐達(dá), 顧永康 申請人:上海鍋爐廠有限公司