專利名稱：一種倒角和去毛刺工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工工具，特別是一種倒角和去毛刺工具。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工中，倒角和去毛刺中是加工零件工藝中不可缺少的工序，為了克服傳 統(tǒng)工藝的不足，筆者設(shè)計(jì)了一種倒角和去毛刺工具，使工作效率大為提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種倒角和去毛刺工具，其可以方便的對 工件進(jìn)行倒角和去毛刺。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種倒角和去毛刺工具，包括設(shè)置有內(nèi)腔的 刀夾本體以及分別置于刀夾本體的內(nèi)腔內(nèi)的推桿、套筒及鋼球，其中推桿和套筒在刀夾本 體的內(nèi)腔內(nèi)相對于刀夾本體作軸向移動(dòng)，所述刀夾本體的內(nèi)腔沿軸向依次包括彼此連通的 第一腔和直徑大于第一腔的第二腔；所述推桿包括容置于刀夾本體的第一腔內(nèi)的第一部分 以及容置于刀夾本體的第二腔內(nèi)的加工部分；所述套筒置于推桿的加工部分與刀夾本體第 二腔的內(nèi)壁之間；所述鋼球置于推桿、刀夾本體以及套筒之間形成的腔內(nèi)，且鋼球分別與推 桿、刀夾本體以及套筒接觸。作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，所述推桿、刀夾本體以及套筒之間形成的腔為V 形結(jié)構(gòu)；作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，所述推桿的加工部分末端形成有切削刃，所述套 筒朝向刀夾本體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有承接面，該承接面與推桿的傾斜面以及刀夾本體的內(nèi)壁 形成V形腔；作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，所述套筒朝向外部的末端安裝有切削刀片；作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，所述推桿和套筒上沿與軸向垂直的方向分別設(shè)置 有螺釘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型倒角和去毛刺工具至少具有以下優(yōu)點(diǎn)在本實(shí)用新 型工具中，如果切削刃首先接觸工件的內(nèi)表面，此時(shí)通過鋼球可推動(dòng)套筒前移，一直到套筒 的切削刀片接觸到工件外表面時(shí)為止；若工具繼續(xù)移動(dòng)，即可在工件內(nèi)外表面上同時(shí)進(jìn)行 倒角。

圖1是本實(shí)用新型倒角和去毛刺工具的剖視圖；圖2是圖1沿A方向的視圖。圖中標(biāo)號說明1為刀夾本體，2為推桿，3、8為螺釘，4為鋼球，5為切削刀片，6為 切削刃，7為套筒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖具體介紹本實(shí)用新型倒角和去毛刺工具的具體實(shí)施方式
請參閱圖1至圖2所示，本實(shí)用新型倒角和去毛刺工具安裝在車床、鉆床等機(jī)床 上，用以倒工件的內(nèi)外角，以及去毛刺，包括設(shè)置有內(nèi)腔的刀夾本體1以及分別置于刀夾本 體1的內(nèi)腔內(nèi)的推桿2、套筒7及鋼球4，其中推桿2和套筒7在刀夾本體1的內(nèi)腔內(nèi)相對 于刀夾本體1作軸向移動(dòng)。所述刀夾本體1的內(nèi)腔沿軸向依次包括彼此連通的第一腔和第二腔，其中，所述 第一腔的直徑小于第二腔的直徑，所述第二腔的一端與第一腔連通，另一端向外開放，以方 便推桿2與外部的被加工工件接觸。所述推桿2包括容置于刀夾本體1的第一腔內(nèi)的第一部分以及自第一部分末端繼 續(xù)朝前延伸的加工部分，所述加工部分的直徑稍大于第一部分的直徑，且加工部分的末端 形成有倒內(nèi)角的切削刃6，當(dāng)該推桿2的末端與被加工工件接觸時(shí)，其末端的切削刃6將對 被加工工件進(jìn)行倒內(nèi)角加工。此外，所述加工部分與第一部分之間通過一個(gè)傾斜面連接。所述套筒7置于推桿2的加工部分與刀夾本體1第二腔的內(nèi)壁之間，其中，套筒7 朝向刀夾本體1內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有承接面，該承接面與推桿2的傾斜面以及刀夾本體1的 內(nèi)壁形成V形腔，所述鋼球4即容置于該V形腔內(nèi)，隨著推桿2朝向外部移動(dòng)，通過鋼球4 即可帶動(dòng)套筒7也朝向外部移動(dòng)；此外，套筒7朝向外部的末端安裝有切削刀片5，用于對 被加工工件進(jìn)行倒外角加工。為了防止推桿2和套筒7相對于刀夾本體1轉(zhuǎn)動(dòng)，在推桿2和套筒7上沿與軸向 垂直的方向分別設(shè)置有螺釘3、8。使用時(shí)，當(dāng)?shù)毒咦髯叩哆\(yùn)動(dòng)時(shí)，如果推桿2的切削刃6首先接觸工件的內(nèi)表面，此 時(shí)通過鋼球4可推動(dòng)套筒7前移，一直到套筒7的切削刀片5接觸到工件外表面時(shí)為止；若 工具繼續(xù)移動(dòng)，即可在工件內(nèi)外表面上同時(shí)進(jìn)行倒角。如果切削刀片5首先接觸被加工工 件，則工具將按相反順序自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，不是全部或唯一的實(shí)施方式，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變 換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種倒角和去毛刺工具，其特征在于包括設(shè)置有內(nèi)腔的刀夾本體(1)以及分別置 于刀夾本體⑴的內(nèi)腔內(nèi)的推桿O)、套筒(7)及鋼球0)，其中推桿(2)和套筒(7)在刀 夾本體(1)的內(nèi)腔內(nèi)相對于刀夾本體(1)作軸向移動(dòng)，所述刀夾本體(1)的內(nèi)腔沿軸向依 次包括彼此連通的第一腔和直徑大于第一腔的第二腔；所述推桿( 包括容置于刀夾本體 (1)的第一腔內(nèi)的第一部分以及容置于刀夾本體(1)的第二腔內(nèi)的加工部分；所述套筒(7) 置于推桿O)的加工部分與刀夾本體(1)第二腔的內(nèi)壁之間；所述鋼球(4)置于推桿O)、 刀夾本體⑴以及套筒(7)之間形成的腔內(nèi)，且鋼球⑷分別與推桿O)、刀夾本體⑴以 及套筒(7)接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的倒角和去毛刺工具，其特征在于所述推桿O)、刀夾本體(1) 以及套筒(7)之間形成的腔為V形結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的倒角和去毛刺工具，其特征在于所述推桿O)的加工部 分末端形成有切削刃(6)，所述套筒(7)朝向刀夾本體(1)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有承接面，該承 接面與推桿O)的傾斜面以及刀夾本體(1)的內(nèi)壁形成V形腔。
4.如權(quán)利要求3所述的倒角和去毛刺工具，其特征在于所述套筒(7)朝向外部的末 端安裝有切削刀片(5)。
5.如權(quán)利要求1所述的倒角和去毛刺工具，其特征在于所述推桿(2)和套筒(7)上 沿與軸向垂直的方向分別設(shè)置有螺釘(3、8)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種倒角和去毛刺工具，包括設(shè)置有內(nèi)腔的刀夾本體以及分別置于刀夾本體的內(nèi)腔內(nèi)的推桿、套筒及鋼球，其中推桿和套筒在刀夾本體的內(nèi)腔內(nèi)相對于刀夾本體作軸向移動(dòng)，所述刀夾本體的內(nèi)腔沿軸向依次包括彼此連通的第一腔和直徑大于第一腔的第二腔；所述推桿包括容置于刀夾本體的第一腔內(nèi)的第一部分以及容置于刀夾本體的第二腔內(nèi)的加工部分；所述套筒置于推桿的加工部分與刀夾本體第二腔的內(nèi)壁之間；所述鋼球置于推桿、刀夾本體以及套筒之間形成的腔內(nèi)，且鋼球分別與推桿、刀夾本體以及套筒接觸。本實(shí)用新型工具可以方便的對工件進(jìn)行倒角和去毛刺。
文檔編號B23D79/00GK201922130SQ20112000865
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者劉靖 申請人:陜西科技大學(xué)