專利名稱：一種大棒材倒角機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種大棒材倒角機(jī)床。
背景技術(shù)：
按照熱擠壓鋼管的生產(chǎn)工藝，在圓棒被切割成一定長(zhǎng)度后，需要對(duì)直徑從140mm到340mm,長(zhǎng)度從300mm到1200mm的大棒材進(jìn)行內(nèi)、外倒角及車端面，目前采用的都是普通車床，也就是市場(chǎng)上的通用機(jī)床，加工前先用吊車將大棒材裝入機(jī)床中，然后手工依次夾緊三爪卡盤，再進(jìn)行倒角等工作，授權(quán)公告號(hào)CN 201815664 U、授權(quán)公告2011年05月04日的中國(guó)實(shí)用新型專利就公開了一種臥式雙面車端面倒角機(jī)床，采用現(xiàn)有普通機(jī)床進(jìn)行倒角及車端面，具有不足之處，首先，采用吊車進(jìn)行人工吊裝大棒材，花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，安全性差，效率低下，在吊裝過程中容易對(duì)大棒材造成損傷；其次，采用手工對(duì)大棒材進(jìn)行裝夾，很不方便，需要化費(fèi)較多的時(shí)間，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，安全性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種大棒材倒角機(jī)床，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易，其能實(shí)現(xiàn)大棒材的自動(dòng)上料及自動(dòng)下料，生產(chǎn)效率高，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，安全性好。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種大棒材倒角機(jī)床，包括床身，安裝在所述床身前端的機(jī)床床頭箱，安裝在所述機(jī)床床頭箱上的三爪卡盤，安裝在所述床身上位于所述機(jī)床床頭箱后方的橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壣习惭b有刀具尾座，所述刀具尾座上設(shè)置有縱向?qū)к?，還包括
用于輸送大棒材的上料裝置，所述上料裝置輸送方向和所述倒角機(jī)床中線軸線相垂直，所述上料裝置位于所述床身側(cè)方；
位于所述床身前方的升降裝置，將所述上料裝置輸送過來的大棒材中心軸線調(diào)整和所述三爪卡盤中心軸線一致；
設(shè)置在所述升降裝置前方的棒料推進(jìn)裝置，將所述升降裝置上的大棒材輸送到所述三爪卡盤內(nèi)；
位于所述床身側(cè)方的下料裝置，用于將大棒材從所述倒角機(jī)床輸送下來，所述下料裝置輸送方向和所述倒角機(jī)床的中線軸線相垂直。本發(fā)明的大棒材倒角機(jī)床，通過設(shè)置上料裝置、下料裝置、升降裝置及棒料推進(jìn)裝置，上料裝置將大棒材輸送到升降裝置上，然后升降裝置進(jìn)行高度調(diào)整，使得升降裝置上大棒材的中心軸線和三爪卡盤中心軸線一致，然后，利用棒料推進(jìn)裝置將大棒材推入三爪卡盤內(nèi)，被三爪卡盤夾緊，完成倒角及車端面的大棒料，由下料裝置將其從機(jī)床上輸送下來，完成整個(gè)倒角工作，整個(gè)過程花費(fèi)時(shí)間少，效率高，安全性好，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工出來大棒材的質(zhì)量,整個(gè)機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，占地面積小。作為優(yōu)選，所述上料裝置包括上料傾斜臺(tái)架及氣缸，所述上料傾斜臺(tái)架前低后高，且所述上料傾斜臺(tái)架前端靠近所述升降裝置；所述上料傾斜臺(tái)架前端鉸接有撥料板，所述氣缸的缸體鉸接在所述上料傾斜臺(tái)架上，所述氣缸的活塞桿和所述撥料板鉸接。上述設(shè)置，通過氣缸的活塞桿沒有伸出的時(shí)候，撥料板將上料傾斜臺(tái)架上的大棒料阻擋住，當(dāng)氣缸的活塞桿伸出帶動(dòng)撥料板旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，可以將一個(gè)大棒料輸送到升降裝置上，而且上料傾斜臺(tái)架前低后高，便于大棒料的輸送，能夠提高工作效率。作為優(yōu)選，所述撥料板設(shè)有大棒料存放口。上述設(shè)置，使得在將上料傾斜臺(tái)架上的大棒料輸送到升降裝置的過程中，大棒料能夠放入大棒料存放口內(nèi)，使得整個(gè)上料過程快遞、高效、安全，能夠防止大棒料在上料過 程被損傷，也降低了上料過程中的噪音。作為優(yōu)選,所述撥料板為圓形板，所述大棒料存放口為兩個(gè)，對(duì)稱的設(shè)置在所述圓形板外圓周面上，所述大棒料存放口包括兩個(gè)和所述圓形板外圓周面相交的圓弧面及和兩個(gè)過渡面相連接的底部存放面，所述底部存放面和所述圓弧面之間設(shè)有過渡面。上述設(shè)置，使得上料更加平穩(wěn)、安全。作為優(yōu)選，所述下料裝置包括下料臺(tái)架、安裝在所述下料臺(tái)架上的導(dǎo)軌、設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的接料框及帶動(dòng)所述接料框在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)的輸送油缸。上述設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，既能夠?qū)⒋蟀袅陷斔拖聛?，又快速、高效，安全性能好。作為?yōu)選，所述接料框靠近所述床身端部固定有向上傾斜的傾斜承接板。傾斜承接板的設(shè)置，使得在下料過程中，大棒料能夠更容易的從機(jī)床下來，加快下料的速度，提高工作效率。作為優(yōu)選，所述下料臺(tái)架為傾斜平臺(tái)，其高度隨著靠近所述床身逐漸增加。上述設(shè)置，使得在下料過程中，能夠加快下料的速度，提高工作效率。作為優(yōu)選，所述棒料推進(jìn)裝置包括支撐座及固定在所述支撐座上的推進(jìn)油缸，所述推進(jìn)油缸的活塞桿上固定有推進(jìn)板。采用油缸推動(dòng)大棒料，動(dòng)作速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性能好。作為優(yōu)選，所述升降裝置包括支撐平臺(tái)，安裝在所述支撐平臺(tái)上的變頻電機(jī)和渦輪絲桿升降機(jī)，所述變頻電機(jī)通過聯(lián)軸器和所述渦輪絲桿升降機(jī)連接，所述渦輪絲桿升降機(jī)上設(shè)有滾輪支架，所述滾輪支架上安裝有滾輪。升降裝置能夠調(diào)整大棒料的高度，便于棒料推進(jìn)裝置將大棒料推入機(jī)床內(nèi)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整速度快，調(diào)整過程平穩(wěn)，位置精確，提高了整個(gè)機(jī)床的工作效率。作為優(yōu)選，所述上料裝置和所述下料裝置位于所述床身同一側(cè)。上述設(shè)置，使得整個(gè)機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小。本發(fā)明有益效果在于
本發(fā)明的倒角機(jī)床實(shí)現(xiàn)了大棒料上、下料的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，安全性能好，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，工作可靠，控制方便，能有效地適應(yīng)不同直徑、不同長(zhǎng)度棒料的快速裝夾、加工。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
圖I為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視不意 圖3為圖I的B-B結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3的B-B結(jié)構(gòu)示意圖接料時(shí)的狀態(tài)；
圖5為圖2的A向結(jié)構(gòu)示意 圖6為圖2的滾下一根棒料時(shí)的A向結(jié)構(gòu)示意 圖7為圖5中撥料板結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。實(shí)施例，見附圖1、2、3、4、5、6、7，一種大棒材倒角機(jī)床，包括床身15，安裝在所述床身15前端的機(jī)床床頭箱8，安裝在所述機(jī)床床頭箱8上的三爪卡盤9，機(jī)床床頭箱8設(shè)有主軸通孔，主軸通孔內(nèi)部安裝有半圓形模座，半圓模座7按照生產(chǎn)的需要有多種規(guī)格，每種規(guī)格的半圓模座7對(duì)應(yīng)于一定直徑的毛還棒料，并且半徑較小的半圓模座7可套在半徑較大的半圓模座7里面，一層層疊加，利用三爪卡盤9夾緊大棒料，當(dāng)加工一種不同直徑的棒料時(shí)，首先要在主軸通孔內(nèi)安裝上相應(yīng)的半圓模座7，然后用升降裝置14調(diào)整滾輪5的高度，使棒料中心和機(jī)床主軸中心一致，在所述床身15上安裝有位于所述機(jī)床床頭箱8后方的橫向?qū)к?8，所述橫向?qū)к?8上安裝有刀具尾座10，所述刀具尾座10上設(shè)置有縱向?qū)к?0，此外倒角機(jī)床還包括，用于輸送大棒材的上料裝置，將加工后的大棒料從倒角機(jī)床上輸送下來的下料裝置，所述上料裝置和所述下料裝置位于所述床身15同一側(cè)，以減小占地面積，使得整個(gè)機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，
用于輸送大棒材的上料裝置，所述上料裝置輸送方向和所述倒角機(jī)床中線軸線相垂直，成90°夾角，也是和所述三爪卡盤9中心軸線相垂直，所述上料裝置位于所述床身15側(cè)方，
位于所述床身15前方的升降裝置14，將所述上料裝置輸送過來的大棒材中心軸線調(diào)整和所述三爪卡盤9中心軸線一致；
設(shè)置在所述升降裝置14前方的棒料推進(jìn)裝置，將所述升降裝置14上的大棒材輸送到所述三爪卡盤9內(nèi)；棒料推進(jìn)裝置將和所述三爪卡盤9中心軸線一致的大棒材推入三爪卡盤內(nèi)，
位于所述床身15側(cè)方的下料裝置，用于將大棒材從所述倒角機(jī)床輸送下來，所述下料裝置輸送方向和所述倒角機(jī)床的中線軸線相垂直，成90°夾角，也是和所述三爪卡盤9中心軸線相垂直，
所述上料裝置包括上料傾斜臺(tái)架16及氣缸35，氣缸35包括缸體和活塞桿，所述上料傾斜臺(tái)架16前低后高，且所述上料傾斜臺(tái)架16前端靠近所述升降裝置14 ;這樣，便于上料，在上料傾斜臺(tái)架16上放置有多個(gè)待加工的大棒料，為了更方便的輸送大棒料，也為了避免在輸送過程中，對(duì)大棒料造成損傷，在上料傾斜臺(tái)架16上設(shè)有尼龍板30，所述上料傾斜臺(tái)架16前端鉸接有撥料板31，在上料傾斜臺(tái)架16上設(shè)有軸承座32，軸承座32上安裝有轉(zhuǎn)軸34，所述撥料板31通過轉(zhuǎn)軸34和軸承座32鉸接，所述氣缸35的缸體鉸接在所述上料傾斜臺(tái)架16上，所述氣缸35的活塞桿和所述撥料板31鉸接，在氣缸的活塞桿上固定有連接座33，連接座33和撥料板31鉸接，在所述撥料板31上設(shè)有大棒料存放口 3101，在上料傾斜臺(tái)架16上放置有多個(gè)待加工的大棒料，通過氣缸帶動(dòng)撥料板31，依次將一根根大棒料撥入升降裝置，每次只能撥入一根大棒料，當(dāng)氣缸35的活塞桿未伸出時(shí)，所述撥料板31將上料傾斜臺(tái)架16上的大棒料擋住，當(dāng)氣缸35的活塞桿伸出時(shí)，上料傾斜臺(tái)架16上一個(gè)大棒料進(jìn)入大棒料存放口 3101內(nèi)，其余的大棒料向前移動(dòng)，依次向前滾動(dòng)一點(diǎn)，并被撥料板31擋住，然后氣缸35的活塞桿縮回原位，在大棒料存放口 3101內(nèi)的大棒料被輸送到升降裝置上，同時(shí)準(zhǔn)備輸送下一個(gè)大棒料，在本實(shí)施方式中，所述撥料板31為圓形板，所述大棒料存放口 3101為兩個(gè)，對(duì)稱的設(shè)置在所述圓形板外圓周面上，兩個(gè)大棒料存放口 3101即便于安裝，同時(shí)，還可以在其中一個(gè)出現(xiàn)問題的時(shí)候，使用另外一個(gè)，提高效率，所述大棒料存放口3101包括兩個(gè)和所述圓形板外圓周面相交的圓弧面3101a及和兩個(gè)過渡面3101a相連接的底部存放面3101b，所述底部存放面3101b和所述圓弧面3101a之間設(shè)有過渡面3101c ;這樣的結(jié)構(gòu)，使得大棒料進(jìn)入、出去的時(shí)候，更加平緩，可以以更快的速度進(jìn)行大棒料的輸送，提高效率，而且，安全性好，噪音低。所述下料裝置包括下料臺(tái)架28，所述下料臺(tái)架28為傾斜平臺(tái)，其高度隨著靠近所 述床身15逐漸增加，便于大棒材下料，安裝在所述下料臺(tái)架28上的導(dǎo)軌22，設(shè)置在所述導(dǎo)軌22上的接料框23及帶動(dòng)所述接料框23在所述導(dǎo)軌22上滑動(dòng)的輸送油缸25，輸送油缸25包括油缸體和活塞桿，輸送油缸的缸體固定在下料臺(tái)架28上，其活塞桿通過連接板26和接料框23固定連接，帶動(dòng)接料框在導(dǎo)軌22上來回滑動(dòng)，為了防止下料的大棒材從下料臺(tái)架28上滑落，在下料臺(tái)架28遠(yuǎn)離床身15的端部固定有擋板21，導(dǎo)軌22可以采用直線導(dǎo)軌，也可以采用本實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌22是具有滑槽的形式，接料框23在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，為了使得接料框23更好的在導(dǎo)軌22上滑行，接料框23上安裝有滾動(dòng)輪24，變滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，提高效率及使用壽命，降低噪音，為了防止在輸送的過程中，輸送油缸25產(chǎn)生不必要的顫動(dòng)，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還設(shè)有一個(gè)和輸送油缸25油缸體固定連接的底座平臺(tái)27，為其進(jìn)行支撐，同時(shí)，所述接料框23靠近所述床身15端部固定有向上傾斜的傾斜承接板29，一般的，傾斜承接板29和接料框23成165-175°夾角。所述棒料推進(jìn)裝置包括支撐座I及固定在所述支撐座I上的推進(jìn)油缸2，推進(jìn)油缸2包括油缸體和活塞桿，所述推進(jìn)油缸2的活塞桿上固定有推進(jìn)板3，推進(jìn)板3選擇低強(qiáng)度的材料，避免對(duì)大棒料造成損傷，比如銅塊、塑料塊、橡膠塊等，都是可以的。所述升降裝置14包括支撐平臺(tái)13，安裝在所述支撐平臺(tái)13上的變頻電機(jī)11和渦輪絲桿升降機(jī)4，所述變頻電機(jī)11通過聯(lián)軸器12和所述渦輪絲桿升降機(jī)4連接，所述渦輪絲桿升降機(jī)4上設(shè)有滾輪支架6，所述滾輪支架6上安裝有滾輪5，變頻電機(jī)11的旋轉(zhuǎn)通過聯(lián)軸器12傳遞給渦輪絲桿升降機(jī)4，使得渦輪絲桿升降機(jī)4帶動(dòng)滾輪支架6上升或下降，實(shí)現(xiàn)高度調(diào)整，采用變頻電機(jī)，其定位精確，節(jié)省時(shí)間，提高效率，
以上說明僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種大棒材倒角機(jī)床，包括床身(15),安裝在所述床身(15)前端的機(jī)床床頭箱(8),安裝在所述機(jī)床床頭箱(8)上的三爪卡盤(9)，安裝在所述床身(15)上位于所述機(jī)床床頭箱(8)后方的橫向?qū)к?18),所述橫向?qū)к?18)上安裝有刀具尾座(10),所述刀具尾座(10)上設(shè)置有縱向?qū)к?20)，其特征在于還包括 用于輸送大棒材的上料裝置，所述上料裝置輸送方向和所述倒角機(jī)床中線軸線相垂直，所述上料裝置位于所述床身(15)側(cè)方； 位于所述床身(15)前方的升降裝置(14)，將所述上料裝置輸送過來的大棒材中心軸線調(diào)整和所述三爪卡盤(9)中心軸線一致； 設(shè)置在所述升降裝置(14)前方的棒料推進(jìn)裝置，將所述升降裝置(14)上的大棒材輸送到所述三爪卡盤(9)內(nèi)； 位于所述床身(15)側(cè)方的下料裝置，用于將大棒材從所述倒角機(jī)床輸送下來，所述下料裝置輸送方向和所述倒角機(jī)床的中線軸線相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大棒材倒角機(jī)床，其特征在于所述上料裝置包括上料傾斜臺(tái)架(16)及氣缸(35)，所述上料傾斜臺(tái)架(16)前低后高，且所述上料傾斜臺(tái)架(16)前端靠近所述升降裝置(14);所述上料傾斜臺(tái)架(16)前端鉸接有撥料板(31 )，所述氣缸(35)的缸體鉸接在所述上料傾斜臺(tái)架(16 )上，所述氣缸(35 )的活塞桿和所述撥料板(31)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大棒材倒角機(jī)床，其特征在于所述撥料板(31)設(shè)有大棒料存放口(3101)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大棒材倒角機(jī)床，其特征在于所述撥料板(31)為圓形板，所述大棒料存放口(3101)為兩個(gè)，對(duì)稱的設(shè)置在所述圓形板外圓周面上，所述大棒料存放口(3101)包括兩個(gè)和所述圓形板外圓周面相交的圓弧面(3101a)及和兩個(gè)過渡面(3101a)相連接的底部存放面(3101b)，所述底部存放面(3101b)和所述圓弧面(3101a)之間設(shè)有過渡面(3101c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種大棒材倒角機(jī)床，其特征在于所述下料裝置包括下料臺(tái)架(28)、安裝在所述下料臺(tái)架(28)上的導(dǎo)軌(22)、設(shè)置在所述導(dǎo)軌(22)上的接料框(23 )及帶動(dòng)所述接料框(23 )在所述導(dǎo)軌(22 )上滑動(dòng)的輸送油缸(25 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大棒材倒角機(jī)床，其特征在于所述接料框(23)靠近所述床身(15 )端部固定有向上傾斜的傾斜承接板(29 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大棒材倒角機(jī)床，其特征在于所述下料臺(tái)架(28)為傾斜平臺(tái)，其高度隨著靠近所述床身(15)逐漸增加。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大棒材倒角機(jī)床，其特征在于所述棒料推進(jìn)裝置包括支撐座(I)及固定在所述支撐座(I)上的推進(jìn)油缸(2)，所述推進(jìn)油缸(2)的活塞桿上固定有推進(jìn)板(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大棒材倒角機(jī)床，其特征在于所述升降裝置(14)包括支撐平臺(tái)(13)，安裝在所述支撐平臺(tái)(13)上的變頻電機(jī)(11)和渦輪絲桿升降機(jī)(4)，所述變頻電機(jī)(11)通過聯(lián)軸器(12)和所述渦輪絲桿升降機(jī)(4)連接，所述渦輪絲桿升降機(jī)(4)上設(shè)有滾輪支架(6 )，所述滾輪支架(6 )上安裝有滾輪(5 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種大棒材倒角機(jī)床，其特征在于所述上料裝置和所述下料裝置位于所述床身(15)同一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大棒材倒角機(jī)床，包括床身，安裝在所述床身前端的機(jī)床床頭箱，安裝在所述機(jī)床床頭箱上的三爪卡盤，安裝在所述床身上位于所述機(jī)床床頭箱后方的橫向?qū)к?，所述橫向?qū)к壣习惭b有刀具尾座，所述刀具尾座上設(shè)置有縱向?qū)к?，還包括用于輸送大棒材的上料裝置，位于所述床身前方的升降裝置，設(shè)置在所述升降裝置前方的棒料推進(jìn)裝置，位于所述床身側(cè)方的下料裝置。本發(fā)明的倒角機(jī)床實(shí)現(xiàn)了大棒料上、下料的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，安全性能好，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，工作可靠，控制方便，能有效地適應(yīng)不同直徑、不同長(zhǎng)度棒料的快速裝夾、加工。
文檔編號(hào)B23B5/16GK102950296SQ20121047077
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者杜興吉, 趙信華, 沈曉軍, 戴亨濤, 沈雪林, 劉向華, 樓利常 申請(qǐng)人:浙江久立特材科技股份有限公司